EN
Hur köpare bör specificera korrosionsbevis för fordonsdelar
Ett korrosionsprovnamn är inte ett fullständigt krav. Ritningen eller den kontrollerade specifikationen måste definiera den miljö som avses, provets tillstånd, provsekvensen, varaktigheten, inspektionsintervallen, godkännandekriterierna, kantbehandlingen och ansvarig för det slutliga godkännandet. Annars kan två leverantörer rapportera att en del har godkänts trots att de testat olika villkor.
Saltnebelsmetoder diskuteras ofta eftersom de är återupprepeliga laboratorieexponeringar, men de återskapar inte varje fältmiljö och kan inte ensamma förutsäga livslängden. Cyklisk fuktighet, torkning, temperaturändringar, vägsalt, kemisk stänk, galvanisk kontakt, stenskada och monteringsspänning kan kräva en annan eller kombinerad valideringsplan.
Översätt applikationen till ett testkrav
| Beslut | Definiera innan offertbegäran | Vanlig fel om utelämnat |
|---|---|---|
| Service miljö | Yttre ytor, undersida, motorrum, kabin, anslutningsområde, förvaring, transport eller processexponering. | Ett bekvämt test väljs utan att representera den dominerande risken. |
| Provets tillstånd | Grundmaterial, belagt provstycke, format del, svetsad del, skuren kant, monterad samling eller skadad beläggning. | Skyddade plana paneler klarar testet medan formade kanter eller fogar misslyckas. |
| Testsekvens | Rengöring, konditionering, skavning, salt, fuktighet, torkning, temperatur, kemisk påverkan och återhämtning. | Resultaten kan inte jämföras mellan partier eller leverantörer. |
| Accepterade | Röd rost, vit korrosion, blåsor, beläggningskrypning, adhesion, gropning, estetisk bedömning eller funktionsmässig passform. | Observationer registreras, men ingen godkännande-/underkännandebeslut är möjligt. |
| Inspektion och rapportering | Intervall, belysning, tvättning, återhämtningstid, bedömningsmetod, fotografier, mätningar och hantering av avvikelser. | Den slutliga rapporten saknar tillräckligt med bevis för godkännande. |
Granska hela korrosionssystemet
Materialklass, värmebehandling, formningssträckning, svetsning, bearbetning, spår, rengöring, förbehandling, beläggning eller plätering, tjockleksfördelning, upphängnings- eller kontaktmärken, avrinning, sprickor och förpackning kan alla påverka korrosionen. RFQ:n bör identifiera de funktionella ytor och eventuella platser där ett bristande, för tjockt eller estetiskt förändrat beläggningsskikt är oacceptabelt.
För pläterade eller belagda delar, fråga hur den angivna ytan är kopplad till produktionspartiet och hur tjocklek, vidhäftning, utseende och områden utan beläggning kommer att kontrolleras. Om delen kommer i kontakt med en annan metall kan galvaniskt villkor på monteringsnivå vara viktigare än exponering av enskild del.
Skapa en godkännandeprotokoll, inte ett godkänt-etikett
En användbar rapport identifierar delnummer och revision, material- och ytbehandlingsparti, provmängd, förberedelse, provutrustning eller ansvarig laboratorium, exakt metod och avvikelser, exponeringstidslinje, inspektionsresultat, fotografier, fel, regler för omprovning och disposition. Ett certifikat eller provrapport stödjer ett beslut endast inom ramen för de angivna prov och förhållanden.
Zhengna Technology kan granska krav på anpassade delar som definieras i ritningar och samordna tillverkning och inspektionsbevis som överenskommits för ett projekt. Den här sidan gör inte anspråk på äganderätt till ett namngivet korrosionslaboratorium, efterlevnad av en oangiven bilspecifikation eller garanterad driftslivslängd.
RFQ-paket
- ritning, revision, materialtillstånd, formnings- eller fogningsväg samt specificering av kontrollerad yta;
- placering i fordonet, kemisk och klimatisk påverkan, sammanfogade metaller samt estetiska ytor;
- provform, mängd, förberedelse av kanter eller skador, konditionering samt testsekvens;
- inspektionsintervall, bedömningsmetod, godkännandegränser, fotografier samt rapportformat;
- krav på ytans tjocklek, vidhäftning, dimensioner, utseende och spårbarhet;
- prototyp- och produktionsmängder, godkännandetidpunkt samt regler för ändringsmeddelanden.
Använd anpassad stansningsväg , tillverkningsväg för plåt , översikten över kvalitetskontroll , eller skicka kraven på kontrollerad korrosion tillsammans med RFQ:n .
Frågor som köpare ställer
Predikterar saltnebelspridningens varaktighet livslängden för fordon i bruk?
Nej. Det är en kontrollerad jämförande exponering. Livslängden i verkligheten beror på det faktiska klimatet, föroreningar, våt-torr-cykler, konstruktion, skador, montering, material och acceptansmodell.
Varför bör formade kanter och fogar inkluderas?
Formning, skärning, svetsning, fästning och springor kan påverka beläggningsomfattningen och de lokala elektrokemiska förhållandena, så en platt belagd provkropp kan inte representera den färdiga delen.
Vad gör ett korrosionsrapport användbart för godkännande?
Den måste identifiera exakt provet, metoden, avvikelserna, förhållandena, observationerna, mätningarna, acceptansgränserna, felen, fotografierna och beslutet om disposition.