Direkt svar: Zhengna Technology tillverkar ritningsstyrda anpassade CNC-fräsdelar via tre huvudsakliga interna metoder: schweizisk CNC-växling, stångmatad CNC-växling med portalkranautomation och produktion på automatiskt svarv. Valet av metod baseras på delens geometri, material, toleranser, årlig volym, kontrollplan och krav på efterföljande processer, snarare än på en enskild maskintyp.
Från och med juli 2026 omfattar den av ägaren bekräftade interna flottan 33 schweiziska CNC-svarv, 40 CNC-svarv, fem portalkransystem för CNC-svarv och 15 automatiska svarv . Den totala angivna bearbetningsvolymen är upp till 36 mm i stång- eller bearbetningsdiameter och upp till 400 mm i bearbetningslängd , under förutsättning att ritningen granskas.
Processen med lägst risk är inte alltid den mest komplexa maskinen. Zhengna Technology granskar ritningen och den förväntade produktionsvolymen innan komponenten tilldelas en schweizisk svarv, en konventionell CNC-svarvcell eller en automatisk svarv.
| Produktionsrutt | Bästa passform | Verifierad utrustningens dokumentation | Granskningspunkter |
|---|---|---|---|
| Schweizisk CNC-svarvning | Små stavsvärdelade komponenter med flera diametrar, borrningar, spår, gängor, tvärgående funktioner eller stränga krav på funktionssamband | 33 ägarkonfirmerade schweiziska CNC-svarvar av typen Swiss-type; representativa japanska STAR-modeller SB-20RG och SB-20JE samt utrustning från Tsugami och Citizen | Stavdiameter, längd-till-diameter-förhållande, tillgänglighet till funktioner, avskärningsförhållande, sekundär slipning och inspektion |
| CNC-svarvning med stavförsörjning | Upprepad produktion av axlar, stift, cylindrar, bushingar, kopplingar och andra svarvade delar som passar inom det totala måttet 36 mm × 400 mm | 40 CNC-svarvar bekräftade av ägaren, inklusive utrustningsgruppen KX-25; fem portalkranar för hantering och automatisk stavförsörjning | Fästning av arbetsstycke, översättning av referenspunkter, verktygsnötning, spånkontroll, koncentricitet, runout och hantering av delar |
| Produktion på automatsvarvar | Stabila program med högre volym och lämplig geometri samt etablerad process | 15 automatsvarvar bekräftade av ägaren; dokumenterade modeller inkluderar M-1525-1 och M-2025-1; används ofta med stavmaterial i dimensionen 26 mm | Geometristabilitet, verktygsinställning, inspektionsfrekvens, burrkontroll och årlig volym |
Diametern 36 mm och längden 400 mm beskriver den totala angivna svarvytan. Det innebär inte att varje maskin eller bearbetningsväg accepterar samma delstorlek. Slutlig genomförbarhet bekräftas mot ritningen.
Sammanfattningen av utrustningen nedan kombinerar Zhengna Technologies tillgångsregister, som granskades i juli 2026, med ytterligare interna maskiner som ägaren bekräftat men som ännu inte fullständigt registrerats i registret. Exakta antal är daterade så att köpare och tekniska utvärderare kan skilja aktuell information från generisk marknadsföringsspråk.
| Utrustningsgrupp | Antal bekräftat av ägaren (juli 2026) | Roll i produktionen |
|---|---|---|
| Schweizisktyska CNC-svarv | 33 | Små precisionsdelar med barvändning och komplexa funktionsrelationer |
| CNC-svarvar | 40 | Upprepad vändning av axlar, stift, mantlar, lager, fästen och andra OEM-komponenter |
| CNC-vändmaskiner med portalkranhanteringssystem | 5 | Automatiserad lastning, urlastning och kontrollerad upprepande hantering |
| Automatväxlar | 15 | Lämpliga program för upprepande och högvolymsvända delar |
| Centrumlösa slipmaskiner | 2 | Intern diameteravslutning för lämpliga cylindriska delar |
| Automatiserade visuella inspektions- eller sorteringssystem | 2 | Projektspecifika dimensionella eller utseendemässiga kontroller där validering utförts |
| Pneumatiska mätinstrument | 2 | Högupplöst jämförande borr- eller diametermätning för lämpliga funktioner |
| Ultraljudsrengöringssystem | 2 | Kontrollerad rengöring efter bearbetning och inspektion där det krävs |
| Magnetisk polering och centrifugalavslutning | 1 st | Projektberoende avkantning och ytbearbetning |
Zhengna Technology granskar exakt materialklass, materialtillstånd och bearbetningsbeteende innan offert lämnas. Stödda materialgrupper inkluderar kol- och legerade stål, rostfritt stål, aluminiumlegeringar, mässing och koppar, tekniska plastmaterial samt titanlegeringar.
Ingen förklaring om materialgrupp garanterar att varje klass, värmebehandlingsförhållande och geometrisk kombination är genomförbar. Den kontrollerade ritningen och applikationskraven styr den slutliga bearbetningsvägen.
Vanliga delgrupper inkluderar stift, axlar, låsbrickor, mantelrör, lager, avståndsbrickor, gängade delar, förbindningsdelar, fästdelar, kopplingar, munstycken, ventilkopplade svarvade delar, kontaktstift och precisionskomponenter för automobilindustrin.
Bearbetade funktioner kan inkludera interna och trappade borrningar, trappade yttre profiler, interna och externa gängor, rännor, plana ytor, tvärgående hål, excentriska hål, turndrill-funktioner och tunnväggiga sektioner. Åtkomst till funktioner, burrriktning, vägghållfasthet och inspektionsmetod granskas innan processen godkänns.
Anpassade svarvade delar misslyckas när tillverkningsreferens, inspektionsreferens och monteringsfunktion behandlas som separata ämnen. Zhengna Technology granskar dessa samband innan offertförslag görs och definierar projekt-specifika kontroller för de kritiska funktionerna.
Den tekniska granskningen identifierar kontrollerade mått, referensrelationer, gängor, passningsytor, tunnväggiga avsnitt, kanter känsliga för burrar, tolerans för värmebehandling samt krav på renlighet eller förpackning.
Delen tilldelas bearbetning på schweizmaskin, CNC-svarvning eller automatisk svarvning beroende på geometri och volym. Slipning, rengöring, avslutande bearbetning eller godkänd extern bearbetning utförs endast där ritningen kräver det.
Inspektionsverktyg väljs ut för den egenskap som ska mätas. Tillgänglig projektdokumentation inkluderar pneumatisk borr-mätning, CCD-mätning av yttre mått och automatiserad visuell sortering. Kalibrerade mätverktyg och inspektionsprotokoll stämmer överens med ritningen och den godkända kontrollplanen.
För upprepad produktion tar processplanen hänsyn till verktygsslitage, spännning, övertagning av referensytor, variation i stångmaterial, burrkontroll, rengöring och förpackning. En godkänd provbit anses inte vara bevis på stabil produktion utan en godkänd metod för upprepad kontroll.
En anonymiserad stor tysk tillverkare av motorkomponenter för bilar krävde en låspinn av legerad ståltyp 20CrMo med en färdig inre borrnings tolerans enligt ritningen av ±0.001 mm . Ritningen specificerade även karbureringshårdhet på 550–650 HV1, en skikttjocklek på minst 0,2 mm vid den i ritningen definierade gränsen på 510 HV1 samt kunddefinierade gränser för partikelfrekvens.
Den kontrollerade processvägen omfattade automatiserad svepsnurad bearbetning, karburering genom en godkänd extern leverantör av värmebehandling, inre och yttre cylindrisk slipning efter värmebehandlingen, 100 % pneumatisch mätning av den färdiga inre borrningen, 100 % CCD-inspektion av de angivna yttre dimensionerna samt ultraljudsrengöring följt av kontrollerad förpackning.
| Ritning eller kundkrav | Produktions- och verifieringskontroll |
|---|---|
| Material | legerad ståltyp 20CrMo |
| Färdig inre borrning | ritningstolerans ±0,001 mm |
| Värmebehandling | Karburering genom en godkänd extern leverantör |
| Hårdhet | Ritningsspecifierad hårdhet på 550–650 HV1 |
| Skaldjup | Minst 0,2 mm vid ritningsspecificerad tröskelhårdhet på 510 HV1 |
| Verifiering av borrning | Inre slipning efter värmebehandling och 100 % pneumatisch mätning |
| Externa dimensioner | Yttre cylindrisk slipning efter värmebehandling och 100 % CCD-inspektion |
| Restpartiklar | Högst 1 mg per 10 delar med ett filtermembran på 5 µm |
| Maximalt återstående partikel | Inte längre än 0,5 mm |
| Programstatus | Stabil aktiv serietillverkning under tre år |
Exemplet visar hur bearbetning, värmebehandlingsutjämning, efterbehandlingsslipning, dimensionskontroll, rengöring och förpackning kontrollerades som en sammanhängande process. Det fastställer inte en universell tolerans på ±0,001 mm för alla CNC-delar. Karburisering utfördes externt, och 510 HV1-djupgränsen var ritningskravet snarare än ett allmänt ISO-kompatibilitetskrav.
Om ett krav inte är definierat bör det diskuteras innan offertförfrågan snarare än att lämnas som en produktionsantagelse.
De främsta verifierade tillvägagångssätten är Swiss-typ CNC-vändning, stångmatad CNC-vändning med portalkontrollerad automation och automatisk vändproduktion. Stödande intern utrustning inkluderar centrumlös slipning, automatiserad visuell inspektion, pneumatiska mätinstrument, ultraljudsrengöring samt vald avburrungs- eller slutföringsutrustning.
Från och med juli 2026 omfattar ägaren-bekräftad intern flotta 33 CNC-svarvmaskiner av schweizisk typ, 40 CNC-svarvmaskiner, fem CNC-svarvmaskin-gallerihanteringssystem och 15 automatiska svarvmaskiner. Antalet är en sammanräkning av nuvarande tillgångsregister och ytterligare interna maskiner som väntar på att inkluderas i postlistan.
Den totala avslöjade svarvomfattningen är upp till 36 mm i stav- eller bearbetningsdiameter och upp till 400 mm i bearbetningslängd. Gränsen är inte identisk för varje maskin, material eller funktionskombination, så ritningen måste granskas.
Stödda materialgrupper inkluderar kol- och legerade stål, rostfritt stål, aluminiumlegeringar, mässing och koppar, tekniska plastmaterial samt titanlegeringar. Exakt materialklass, tillstånd, geometri och krav på kontroll avgör genomförbarheten.
Nej. Värdet ±0,001 mm på denna sida gäller den färdiga inre borrningen i ett verifierat automobilprogram för låspinnar. Allmän toleranskapacitet beror på funktionen, materialet, bearbetningssekvensen, värmebehandlingen, mätmetoden och produktionsförhållandena.
Inspektionsmetoden väljs utifrån den kontrollerade funktionen. Låsspetsprogrammet använder 100 % pneumatisk mätning för den färdiga borrningen och 100 % CCD-inspektion för de angivna yttre måtten. Andra delar använder inspektionsplanen som överenskommits utifrån deras ritningar.
Skicka en kontrollerad 2D-ritning, tillgänglig 3D-fil, materialklass, kvantitet, tolerans- och ytfinishkrav, kritiska mått, inspektionskrav samt eventuella krav på värmebehandling, renhetskrav eller förpackning.
Skicka den kontrollerade ritningspaketet och projektkraven till Zhengna Technology. Den tekniska granskningen kommer att fastställa den lämpliga fräsningsslingan, de nödvändiga sekundära processerna, inspektionsmetoden och den information som fortfarande saknas innan offert.
EN
