Câu trả lời trực tiếp: Công nghệ Zhengna sản xuất các chi tiết gia công CNC theo yêu cầu được kiểm soát bởi bản vẽ thông qua ba quy trình nội bộ chính: tiện CNC kiểu Thụy Sĩ, tiện CNC cấp liệu từ thanh tròn kèm hệ thống tự động hóa cần cẩu, và sản xuất trên máy tiện tự động. Quy trình được lựa chọn dựa trên hình dạng chi tiết, vật liệu, dung sai, khối lượng sản xuất hàng năm, kế hoạch kiểm tra và yêu cầu về các công đoạn xử lý tiếp theo — chứ không chỉ dựa vào một loại máy đơn lẻ.
Tính đến tháng 7 năm 2026, đội máy nội bộ đã được chủ sở hữu xác nhận bao gồm 33 máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ, 40 máy tiện CNC, năm hệ thống cấp phôi bằng cần cẩu cho máy tiện CNC và 15 máy tiện tự động . Kích thước tối đa được công bố cho toàn bộ quy trình tiện là lên đến 36 mm đối với đường kính thanh tròn hoặc đường kính gia công và lên đến 400 mm đối với chiều dài gia công , tùy thuộc vào việc xem xét bản vẽ.
Quy trình có rủi ro thấp nhất không phải lúc nào cũng là máy phức tạp nhất. Zhengna Technology xem xét bản vẽ và khối lượng sản xuất dự kiến trước khi phân bổ chi tiết cho máy tiện kiểu Thụy Sĩ, ô tiện CNC thông thường hoặc máy tiện tự động.
| Lộ trình sản xuất | Phù hợp nhất | Bằng chứng về thiết bị đã được xác minh | Các điểm xem xét |
|---|---|---|---|
| Tiện CNC kiểu Thụy Sĩ | Các chi tiết tiện từ thanh nhỏ có nhiều đường kính, lỗ khoét, rãnh, ren, đặc điểm cắt ngang hoặc mối quan hệ giữa các đặc điểm khắt khe | 33 máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ đã được chủ sở hữu xác nhận; các mẫu đại diện của Nhật Bản gồm STAR SB-20RG và SB-20JE, cùng thiết bị Tsugami và Citizen | Đường kính thanh, tỷ lệ chiều dài trên đường kính, khả năng tiếp cận đặc điểm, điều kiện cắt đứt, mài thứ cấp và kiểm tra |
| Tiện CNC cấp phôi từ thanh | Sản xuất lặp lại các trục, chốt, ống lót, bạc lót, phụ kiện và các chi tiết tiện khác nằm trong giới hạn tổng thể 36 mm × 400 mm | 40 máy tiện CNC đã được chủ sở hữu xác nhận, bao gồm nhóm thiết bị KX-25; năm hệ thống nâng chuyển kiểu cổng và cấp phôi tự động từ thanh | Kẹp chặt chi tiết, truyền chuẩn, mài mòn dụng cụ, kiểm soát phoi, độ đồng tâm, độ rung vòng và thao tác chi tiết |
| Sản xuất trên máy tiện tự động | Các chương trình sản xuất ổn định với khối lượng cao hơn, có hình học phù hợp và quy trình đã được thiết lập | 15 máy tiện tự động đã được chủ sở hữu xác nhận; các mẫu đã được ghi nhận bao gồm các đơn vị M-1525-1 và M-2025-1; thường sử dụng phôi thanh đường kính 26 mm | Độ ổn định hình học, thiết lập dụng cụ, tần suất kiểm tra, kiểm soát ba via và khối lượng hàng năm |
Các giá trị đường kính 36 mm và chiều dài 400 mm mô tả giới hạn tiện tổng thể đã công bố. Điều này không có nghĩa là mọi máy hoặc mọi tuyến công nghệ đều chấp nhận cùng kích thước chi tiết. Khả thi cuối cùng được xác nhận dựa trên bản vẽ.
Tóm tắt thiết bị sau đây kết hợp sổ đăng ký tài sản của Công nghệ Zhengna được xem xét vào tháng 7 năm 2026 với các máy nội bộ bổ sung do chủ sở hữu xác nhận nhưng chưa được liệt kê đầy đủ trong sổ đăng ký. Số lượng chính xác được nêu rõ theo ngày để người mua và chuyên gia đánh giá kỹ thuật có thể phân biệt bằng chứng hiện tại với ngôn ngữ tiếp thị chung.
| Nhóm thiết bị | Số lượng do chủ sở hữu xác nhận (tháng 7 năm 2026) | Vai trò trong sản xuất |
|---|---|---|
| Máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ | 33 | Các chi tiết nhỏ gia công chính xác trên máy tiện trục và các mối quan hệ đặc trưng phức tạp |
| Máy tiện CNC | 40 | Tiện lặp lại các trục, chốt, ống lót, bạc lót, phụ kiện và các linh kiện OEM khác |
| Hệ thống xử lý cổng CNC cho máy tiện | 5 | Tải, dỡ và xử lý lặp lại có kiểm soát một cách tự động |
| Máy tiện tự động | 15 | Các chương trình tiện lặp lại và khối lượng lớn phù hợp |
| Máy mài không tâm | 2 | Hoàn thiện đường kính nội bộ cho các chi tiết hình trụ phù hợp |
| Hệ thống kiểm tra hoặc phân loại hình ảnh tự động | 2 | Kiểm tra kích thước hoặc ngoại hình theo từng dự án, trong đó đã được xác thực |
| Đồng hồ đo áp suất khí nén | 2 | Đo đường kính hoặc lỗ so sánh độ phân giải cao cho các đặc điểm phù hợp |
| Hệ thống làm sạch siêu âm | 2 | Làm sạch có kiểm soát sau khi gia công và kiểm tra (nếu cần) |
| Đánh bóng từ tính và hoàn thiện bằng thiết bị quay ly tâm | 1 chiếc mỗi loại | Loại bỏ ba via và hoàn thiện bề mặt tùy theo yêu cầu của dự án |
Công nghệ Zhengna đánh giá chính xác cấp độ vật liệu, trạng thái vật liệu và hành vi gia công trước khi báo giá. Các nhóm vật liệu được hỗ trợ bao gồm thép carbon và thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng thau và đồng, nhựa kỹ thuật và hợp kim titan.
Không có tuyên bố nào về nhóm vật liệu đảm bảo rằng mọi cấp độ, điều kiện xử lý nhiệt và tổ hợp hình học đều khả thi. Bản vẽ kiểm soát và yêu cầu ứng dụng sẽ quy định quy trình cuối cùng.
Các nhóm chi tiết phổ biến bao gồm chốt, trục, chốt khóa, ống lót, bạc lót, vòng đệm, chi tiết ren, phụ kiện cố định, đầu nối, vòi phun, chi tiết tiện liên quan đến van, chốt kết nối và các thành phần chính xác cho ô tô.
Các đặc điểm gia công có thể bao gồm các lỗ khoét bên trong và bậc, các hình dạng ngoài có bậc, ren bên trong và bên ngoài, rãnh, mặt phẳng, lỗ xuyên ngang, lỗ lệch tâm, các đặc điểm tiện-phay và các phần thành mỏng. Việc tiếp cận đặc điểm, hướng ba via, độ ổn định của thành và phương pháp kiểm tra được xem xét trước khi quy trình được phê duyệt.
Các chi tiết tiện theo yêu cầu sẽ thất bại khi điểm chuẩn chế tạo, điểm chuẩn kiểm tra và chức năng lắp ráp được xử lý như những chủ đề riêng biệt. Công nghệ Zhengna xem xét mối quan hệ giữa các yếu tố này trước khi báo giá và xác định các biện pháp kiểm soát cụ thể cho từng dự án đối với các đặc điểm then chốt.
Việc xem xét kỹ thuật xác định các kích thước được kiểm soát, mối quan hệ giữa các điểm chuẩn, ren, bề mặt lắp ghép, thành mỏng, cạnh nhạy cảm với ba via, dung sai xử lý nhiệt cũng như yêu cầu về độ sạch hoặc bao bì.
Chi tiết được giao cho quá trình gia công kiểu Thụy Sĩ, tiện CNC hoặc sản xuất trên máy tiện tự động tùy theo hình học và khối lượng sản xuất. Các công đoạn mài, làm sạch, hoàn thiện hoặc xử lý bên ngoài đã được phê duyệt chỉ được bổ sung khi bản vẽ yêu cầu.
Các dụng cụ kiểm tra được lựa chọn phù hợp với đặc tính cần đo. Bằng chứng dự án hiện có bao gồm đo lỗ bằng khí nén, kiểm tra kích thước ngoài bằng hệ thống CCD và phân loại trực quan tự động. Các dụng cụ đo đã hiệu chuẩn và hồ sơ kiểm tra được đối chiếu với bản vẽ và kế hoạch kiểm soát đã được thống nhất.
Đối với các lô sản xuất lặp lại, kế hoạch quy trình đề cập đến mài mòn dụng cụ, kẹp chặt chi tiết, chuyển điểm chuẩn, sai lệch thanh vật liệu, kiểm soát ba via, làm sạch và đóng gói. Một mẫu đạt yêu cầu không được coi là bằng chứng cho sản xuất ổn định nếu chưa áp dụng phương pháp kiểm soát sản xuất lặp lại đã được phê duyệt.
Một nhà sản xuất linh kiện động cơ ô tô lớn của Đức, được ẩn danh, yêu cầu chốt khóa làm từ thép hợp kim 20CrMo với dung sai bản vẽ lỗ trong hoàn thiện là ±0.001 mm . Bản vẽ cũng quy định độ cứng thấm carbon ở mức 550–650 HV1, chiều sâu lớp thấm tối thiểu 0,2 mm tại ngưỡng 510 HV1 được xác định trên bản vẽ, và giới hạn độ sạch hạt bụi do khách hàng quy định.
Quy trình kiểm soát kết hợp gia công tự động trên máy tiện kiểu Thụy Sĩ, thấm carbon bởi nhà cung cấp xử lý nhiệt bên ngoài đã được phê duyệt, mài trụ trong và ngoài sau khi xử lý nhiệt, đo lường khí nén 100% đối với lỗ trong hoàn thiện, kiểm tra bằng camera CCD 100% đối với các kích thước ngoài được chỉ định, và làm sạch siêu âm tiếp theo là đóng gói có kiểm soát.
| Bản vẽ hoặc yêu cầu của khách hàng | Kiểm soát sản xuất và xác minh |
|---|---|
| Chất liệu | thép hợp kim 20CrMo |
| Lỗ bên trong đã hoàn thiện | độ dung sai bản vẽ ±0,001 mm |
| Xử lý nhiệt | Thấm carbon bởi nhà cung cấp bên ngoài đã được phê duyệt |
| Độ cứng | Độ cứng theo bản vẽ: 550–650 HV1 |
| Độ sâu lớp vỏ | Ít nhất 0,2 mm tại ngưỡng độ cứng 510 HV1 được quy định trên bản vẽ |
| Xác minh lỗ | Mài trụ trong sau xử lý và đo lường khí nén 100% |
| Kích thước bên ngoài | Mài trụ ngoài sau xử lý và kiểm tra bằng camera CCD 100% |
| Hạt bụi còn sót lại | Không quá 1 mg trên 10 chi tiết sử dụng màng lọc có kích thước lỗ 5 µm |
| Khối lượng tối đa của tạp chất dạng hạt | Không dài quá 0,5 mm |
| Tình trạng chương trình | Sản xuất loạt ổn định và đang hoạt động trong ba năm |
Vụ việc này minh họa cách kiểm soát gia công cơ khí, lượng dư cho xử lý nhiệt, mài sau xử lý, kiểm tra kích thước, làm sạch và đóng gói như một quy trình thống nhất. Đây không phải là tiêu chuẩn dung sai chung ±0,001 mm áp dụng cho tất cả các chi tiết gia công CNC. Thấm carbon được thực hiện bên ngoài, và ngưỡng độ sâu 510 HV1 là tiêu chí ghi trên bản vẽ chứ không phải là tuyên bố tuân thủ chung theo tiêu chuẩn ISO.
Nếu một yêu cầu chưa được xác định rõ, cần thảo luận trước khi báo giá thay vì để mặc định trong quá trình sản xuất.
Các phương pháp gia công đã được xác minh chính là tiện CNC kiểu Thụy Sĩ, tiện CNC cấp liệu từ thanh tròn kèm tự động hóa hệ thống cần cẩu và sản xuất trên máy tiện tự động. Các thiết bị hỗ trợ nội bộ bao gồm mài không tâm, kiểm tra hình ảnh tự động, đo lường khí nén, làm sạch bằng sóng siêu âm và một số thiết bị xử lý bề mặt hoặc loại bỏ ba via.
Tính đến tháng 7 năm 2026, đội xe nội bộ đã được chủ sở hữu xác nhận gồm 33 máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ, 40 máy tiện CNC, năm hệ thống xử lý bằng cổng cầu cho máy tiện CNC và 15 máy tiện tự động. Con số này được tổng hợp từ sổ đăng ký tài sản hiện tại cùng với các máy nội bộ bổ sung đang chờ tích hợp vào danh mục chi tiết.
Không gian tiện được tiết lộ tổng thể lên đến đường kính phôi hoặc đường kính gia công tối đa 36 mm và chiều dài gia công tối đa 400 mm. Giới hạn này không giống nhau đối với mọi máy, vật liệu hoặc tổ hợp tính năng, do đó bản vẽ cần được xem xét kỹ lưỡng.
Các nhóm vật liệu được hỗ trợ bao gồm thép cacbon và thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng thau và đồng, nhựa kỹ thuật và hợp kim titan. Khả thi phụ thuộc vào cấp độ cụ thể, trạng thái, hình học và yêu cầu kiểm tra.
Không. Giá trị ±0,001 mm trên trang này thuộc về đường kính lỗ bên trong đã gia công hoàn tất của một chương trình chốt khóa ô tô đã được xác minh. Khả năng dung sai chung phụ thuộc vào đặc điểm chi tiết, vật liệu, trình tự gia công, xử lý nhiệt, phương pháp đo và điều kiện sản xuất.
Phương pháp kiểm tra được lựa chọn dựa trên đặc điểm cần kiểm soát. Chương trình chốt khóa sử dụng đo lưu lượng khí 100% cho lỗ đã gia công hoàn tất và kiểm tra bằng camera CCD 100% cho các kích thước ngoài được chỉ định. Các chi tiết khác sử dụng kế hoạch kiểm tra đã được thống nhất từ bản vẽ của chúng.
Vui lòng gửi bản vẽ 2D có kiểm soát, tệp 3D (nếu có), cấp độ vật liệu, số lượng, yêu cầu dung sai và độ hoàn thiện, các kích thước quan trọng, kỳ vọng về kiểm tra cũng như bất kỳ yêu cầu nào liên quan đến xử lý nhiệt, độ sạch hoặc bao bì.
Gửi gói bản vẽ được kiểm soát và các yêu cầu dự án đến Công nghệ Zhengna. Đánh giá kỹ thuật sẽ xác nhận lộ trình tiện phù hợp, các quy trình thứ cấp cần thiết, phương pháp kiểm tra và thông tin còn thiếu trước khi báo giá.
EN
