Përgjigje direkte: Teknologjia Zhengna prodhon pjesë të përpunuar me CNC të personalizuara, të kontrolluara nga vizatimet, nëpërmjet tre rrugëve kryesore brenda kompanisë: kthimi me CNC i llojit Swiss, kthimi me CNC i bazuar në shufra me automatizim me portik, dhe prodhimi me lathë automatik. Rruga zgjidhet në bazë të gjeometrisë së pjesës, materialit, tolerancave, volumit vjetor, planit të inspektimit dhe kërkesave për proceset pasuese, jo vetëm në bazë të një tipi të vetëm makine.
Në korrik 2026, flota e konfirmuar nga pronari brenda kompanisë përfshin 33 lathë CNC të llojit Swiss, 40 lathë CNC, pesë sisteme përgjithësimi me portik për lathë CNC dhe 15 lathë automatik . Vëllimi i përgjithshëm i kthimit të deklaruar është deri në 36 mm në diametrin e shufrës ose të përpunimit dhe deri në 400 mm në gjatësinë e përpunimit , nën kushtin e revizionit të vizatimeve.
Procesi me rrezik më të ulët nuk është gjithmonë makina më e komplikuar. Teknologjia Zhengna analizon vizatimin dhe volumin e pritshëm të prodhimit para se të caktojë pjesën për një lathë tip Shvizer, një qelulë konvencionale CNC për lakim ose një lathë automatike.
| Rruga e prodhimit | Përputhja më e mirë | Vërtetimi i pajisjeve | Pikat e kontrollit |
|---|---|---|---|
| Kthimi CNC tip zviceran | Pjesë të vogla të punuara nga shufra me diametra të shumta, vrima, gropa, fileto, karakteristika kryqëzuese ose raporte të ngushta midis karakteristikave | 33 lathë CNC tip Shvizer të konfirmuara nga pronarët; modele tipike japoneze STAR SB-20RG dhe SB-20JE, si dhe pajisje Tsugami dhe Citizen | Diametri i shufrës, raporti gjatësi-diametër, aksesibiliteti i karakteristikave, kushti i prerjes, gryndja sekondare dhe inspektimi |
| Makinë e përdorur për punimin me kornizë të CNC-së | Prodhimi i përsëritur i boshtave, shpinaqeve, mbrështimeve, bushing-ve, armaturave dhe pjesëve të tjera të punuara që përshtaten me dimensionet e përgjithshme 36 mm × 400 mm | 40 makinat e konfirmuara nga pronari për punimin me lathe CNC, duke përfshirë grupin e pajisjeve KX-25; pesë sisteme për manipulim me portik dhe ushqim automatik të kornizave | Mbajtja e punës, kalimi i referencave, konsumimi i mjeteve, kontrolli i ashirave, koncentriciteti, devijimi i rrotullimit dhe manipulimi i pjesëve |
| Prodhimi me lathe automatik | Programet e qëndrueshme me volum më të lartë, me gjeometri të përshtatshme dhe proces të vendosur | 15 makinat e konfirmuara nga pronari për punimin me lathe automatik; modele të dokumentuara përfshijnë njësitë M-1525-1 dhe M-2025-1; përdoren zakonisht me material kornize 26 mm | Qëndrueshmëria e gjeometrisë, montimi i mjeteve, frekuenca e kontrollit, kontrolli i brishtave dhe vëllimi vjetor |
Vlerat e diametrit 36 mm dhe të gjatësisë 400 mm përshkruajnë vëllimin e përgjithshëm të punimit me kornizë të zbuluar. Kjo nuk do të thotë se çdo makine ose rrugë pranon madhësinë e njëjtë të pjesës. Përshtatshmëria finale konfirmohet në bazë të vizatimit.
Përmbledhja e mëposhtme e pajisjeve kombinon regjistrin e pasurisë së Zhengna Technology, i cili u vlerësua në korrik 2026, me makina shtëpiake të tjera të konfirmuara nga pronari, por që ende nuk janë përfshirë plotësisht në regjistrin e pasurisë. Numrat e saktë janë të kualifikuar sipas datës, në mënyrë që blerësit dhe vlerësuesit teknikë të mund të ndajnë provat aktuale nga gjuha e përgjithshme e marketingut.
| Grupi i pajisjeve | Sasia e konfirmuar nga pronari (korrik 2026) | Roli në prodhim |
|---|---|---|
| Makinat CNC të tipit zviceran | 33 | Pjesët e vogla të precizuara të formuara nga shufra dhe marrëdhëniet komplekse të veçorive |
| Lavat CNC | 40 | Formimi i përsëritur i shufrave, pingulave, mbështjellësve, bushing-ëve, lidhëseve dhe pjesëve të tjera OEM |
| Sistemet e manipulimit me portik për torna CNC | 5 | Ngarkimi, çngarkimi dhe manipulimi i kontrolluar i përsëritur automatik |
| Tornat automatike | 15 | Programet e përsëritura dhe me volum të lartë për pjesët e formuara nga shufra |
| Makinat e rrafshimit pa qendër | 2 | Përfundimi i diametrit brenda ndërmarrjes për pjesët cilindrike të përshtatshme |
| Sistemet automatike të kontrollit vizual ose të klasifikimit | 2 | Kontrolli dimensional ose vizual specifik për projektin, kur është verifikuar |
| Gaugat pneumatike | 2 | Matja krahasuese me rezolucion të lartë e vrimave ose diametrit për karakteristikat e përshtatshme |
| Sistemet e pastrimit ultrasonik | 2 | Pastrimi i kontrolluar pas punimit me makina dhe inspektimit, kur kërkohet |
| Polimi magnetik dhe përfundimi centrifugal | 1 secilë | Përpunimi i skajave dhe përfundimi i sipërfaqes, i varur nga projekti |
Zhengna Technology analizon saktësisht gradën, gjendjen e materialit dhe sjelljen e tij gjatë përpunimit para se të ofrojë çmimin. Familjet e materialeve të mbuluar përfshijnë çelikun karbonik dhe aleuar, çelikun korrozion-kundërshtues, legerat e aluminit, bronzin dhe bakrin, plastikat inxhinierike dhe legerat e titanimi.
Asnjë deklaratë mbi familjen e materialeve nuk garanton se çdo gradë, gjendje e temperaturës së trajtimit termik dhe kombinim i gjeometrisë është i mundshëm. Vizatimi i kontrolluar dhe kërkesat e aplikimit përcaktojnë rrugën përfundimtare.
Familjet e zakonshme të pjesëve përfshijnë pingulet, boset, pingulet e bllokimit, mbështjellësit, bushing-et, ndarësit, pjesët me fileto, lidhësit, armaturat, tubat, pjesët e rrotullimit të lidhura me valvulat, pingulet e lidhësve dhe komponentët e precizionit për automjete.
Veçoritë e përpunuara mund të përfshijnë bore të brendshme dhe të hapura me shkallë, profile të jashtme me shkallë, fileto të brendshme dhe të jashtme, kanale, sipërfaqe të sheshta, vrima të kryqëzuara, vrima ekscentrike, veçori të kombinuara të rrotullimit-dhe-millimit dhe seksione me mure të holla. Qasja në veçoritë, drejtimi i brishtave, stabiliteti i murit dhe metoda e kontrollit inspektohen para se procesi të miratohet.
Pjesët e rrotulluara personalizuara dështojnë kur referenca e prodhimit, referenca e inspektimit dhe funksioni i montimit trajtohen si tema të veçanta. Teknologjia Zhengna analizon këto marrëdhënie para ofertës dhe përcakton kontrollime specifike për projektin për veçoritë kritike.
Revizioni teknik identifikon dimensionet e kontrolluara, marrëdhëniet e referencave, filetot, sipërfaqet e përshtatjes, murët e hollë, skajet e ndjeshme ndaj brishtave, lejimet për trajtimin me nxehtësi dhe kërkesat për pastërti ose paketim.
Pjesa caktohet për përpunim me makina tip zvicerane, tornim CNC ose prodhim me lathë automatik sipas gjeometrisë dhe volumit. Gjatë procesit shtohen vetëm gërshendetja, pastrimi, përfundimi ose përpunimi i jashtëm i miratuar kur kjo kërkohet nga vizatimi.
Mjetet e kontrollit zgjidhen sipas karakteristikës që po matet. Dokumentet e projektit të disponueshme përfshijnë matjen pneumatike të vrimave, kontrollin e dimensioneve të jashtme me CCD dhe sortimin vizual automatik. Instrumentet e kalibruara dhe regjistrimet e inspektimit korrespondojnë me vizatimin dhe planin e miratuar të kontrollit.
Për partitë e përsëritura, plani i procesit përfshin konsumimin e mjetit, mbajtjen e punës, transferimin e referencave, variacionin e shufres, kontrollin e rrëshqitjeve, pastrimin dhe paketimin. Një mostër e përshtatshme nuk konsiderohet provë e prodhimit të qëndrueshëm pa një metodë të miratuar për kontrollin e përsëritjes.
Një prodhues gjerman i madh i pjesëve të motorit të automobilave, me të dhëna anonimizuara, kërkonte një pin bllokimi 20CrMo me tolerancë të vizatimit të gypit të brendshëm të përfunduar prej ±0.001 mm . Vizatimi specifikonte gjithashtu një grimcë të karburizuar me ngurtësi 550–650 HV1, një thellësi shtreseje të karburizuar të paktën 0,2 mm në pragun e përcaktuar në vizatim prej 510 HV1 dhe kufijtë e përcaktuar nga klienti për pastërtinë me grimca.
Rruga e kontrolluar kombinonte punimin automatik me makina tip Swiss, karburizimin nga një furnitor i jashtëm i miratuar për trajtimin termik, gryndjen cilindrike të brendshme dhe të jashtme pas trajtimit termik, matjen pneumatike 100% të gypit të brendshëm të përfunduar, inspektimin 100% me CCD të dimensioneve të specifikuara të jashtme dhe pastrimin me ultratinguj, pas të cilit vinte paketimi i kontrolluar.
| Vizatimi ose kërkesa e klientit | Kontrolli i prodhimit dhe i verifikimit |
|---|---|
| Material | çelik i aleuar 20CrMo |
| Vrima e brendshme e përfunduar | tolerancë e vizatimit ±0,001 mm |
| Trajtimi me nxehtësi | Karburizimi nga një furnitor i jashtëm i miratuar |
| Mbirësia | 550–650 HV1, siç specifikohet në vizatim |
| Gjatësia e shtresës së karburizuar | Të paktën 0,2 mm në pragun e specifikuar në vizatim prej 510 HV1 |
| Verifikimi i gypit | Gryndja e brendshme pas trajtimit termik dhe matja pneumatike 100% |
| Dimensionet e jashtme | Gryndja cilindrike e jashtme pas trajtimit termik dhe inspektimi 100% me CCD |
| Grimcat e mbetura | Jo më shumë se 1 mg për 10 pjesë duke përdorur një membranë filtruese 5 µm |
| Pjesa maksimale e mbetur e grimcave | Jo më e gjatë se 0,5 mm |
| Statusi i programit | Prodhim i vazhdueshëm i qëndrueshëm për tre vite |
Rasti tregon se si përpunimi me makina, leja për tratimin termik, gryndja pas traktimit, inspektimi dimensional, pastrimi dhe paketimi u kontrolluan si një rrugë e vetme. Ai nuk vendos një tolerancë universale ±0,001 mm për të gjitha pjesët CNC. Karburizimi kryhej jashtë, ndërsa kufiri i thellësisë 510 HV1 ishte kriteri i vizatimit, jo një pretendim i përgjithshëm për zbatimin e standardeve ISO.
Nëse një kërkesë nuk është përcaktuar, ajo duhet diskutuar para ofertës së çmimit, në vend që të lëshet si supozim prodhimi.
Rrutët kryesore të verifikuara janë: punimi CNC i tipit Shvizer, punimi CNC me rrotullim të shiritit me automatizim me portik dhe prodhimi me lathe automatike. Pajisjet mbështetëse brenda kompanisë përfshijnë gërshërën qendrore, inspektimin vizual automatik, matjen pneumatike, pastrimin me ultratinguj dhe pajisje të përzgjedhura për heqjen e brirëve ose përpunimin përfundimtar.
Në korrik 2026, flota e brendshme e konfirmuar nga pronari përfshin 33 lathë CNC të tipit zviceran, 40 lathë CNC, pesë sisteme për manipulimin e portaleve të lathëve CNC dhe 15 lathë automatike. Numri kombinon regjistrin aktual të pasurive me makinat shtesë brendëshme që priten për integrimin në listën e artikujve.
Vëllimi i përgjithshëm i zbuluar për rrotullimin është deri në 36 mm në diametrin e shufres ose të punimit dhe deri në 400 mm në gjatësinë e punimit. Kufiri nuk është i njëjtë për çdo makinë, material ose kombinim të veçorive, kështu që duhet të kontrollohet vizatimi.
Familjet e materialeve të mbuluar përfshijnë çelikun karbonik dhe aleat, çelikun antikorroziv, ligjirat e aluminit, bronzin dhe bakrin, plastikat inxhinierike dhe ligjirat e titanimi. Shkalla e saktë, gjendja, gjeometria dhe kërkesat e inspektimit përcaktojnë ekzekutueshmërinë.
Jo. Vlera ±0,001 mm në këtë faqe i përket gypit të brendshëm të përfunduar të një programi të verifikuar të pinave bllokuese për automjete. Kapaciteti i përgjithshëm i tolerancës varet nga karakteristika, materiali, sekuenca e procesit, trajtimi termik, metoda e matjes dhe kushtet e prodhimit.
Metoda e inspektimit zgjidhet për karakteristikën që kontrollohet. Programi i pinave bllokuese përdor matjen pneumatike 100% për gypin e përfunduar dhe inspektimin 100% me CCD për dimensionet e jashtme të specifikuara. Pjesët tjera përdorin planin e inspektimit të cilin e kanë marrë vlerësimin nga vizatimet e tyre.
Dërgoni një vizatim 2D të kontrolluar, skedarin 3D të disponueshëm, shkallën e materialit, sasinë, kërkesat për tolerancë dhe përfundim, dimensionet kritike, kërkesat e inspektimit dhe çdo kërkesë për trajtim termik, pastërti ose paketim.
Dërgoni paketën e vizatimeve të kontrolluara dhe kërkesat e projektit te Teknologjia Zhengna. Revizimi teknik do të konfirmojë rrugën e përshtatshme të punimit, proceset sekondare të nevojshme, metodën e inspektimit dhe informacionin që mungon akoma para ofertës.
EN
