Direct antwoord: Zhengna Technology produceert op tekening gebaseerde, op maat gemaakte CNC-bewerkte onderdelen via drie primaire interne methoden: Swiss-type CNC-draaien, staafgevoerd CNC-draaien met portaalautomatisering en productie op automatische draaibanken. De keuze van de methode wordt bepaald op basis van de onderdeelvorm, het materiaal, de toleranties, het jaarlijkse volume, het inspectieplan en de vereisten voor downstreamprocessen, en niet uitsluitend op basis van één type machine.
Per juli 2026 omvat de door de eigenaar bevestigde interne vloot 33 Swiss-type CNC-draaibanken, 40 CNC-draaibanken, vijf portaalhandelsystemen voor CNC-draaibanken en 15 automatische draaibanken . Het totale aangegeven draaibereik bedraagt maximaal 36 mm in staafdiameter of bewerkingsdiameter en maximaal 400 mm in bewerkingslengte , onder voorbehoud van toetsing van de tekening.
Het proces met het laagste risico is niet altijd de meest complexe machine. Zhengna Technology beoordeelt de tekening en de verwachte productieomvang voordat het onderdeel wordt toegewezen aan een Swiss-type draaibank, een conventionele CNC-draaicel of een automatische draaibank.
| Productieroute | Beste keuze | Geverifieerd apparatuurbewijs | Beoordelingspunten |
|---|---|---|---|
| Zwitserse CNC-draaibewerking | Kleine staafgedraaide onderdelen met meerdere diameters, boringen, groeven, schroefdraad, dwarskenmerken of nauwkeurige onderlinge afhankelijkheden tussen kenmerken | 33 door eigenaren bevestigde Swiss-type CNC-draaibanken; representatieve Japanse STAR SB-20RG- en SB-20JE-modellen, plus Tsugami- en Citizen-apparatuur | Staafdiameter, lengte-tot-diameterverhouding, toegankelijkheid van kenmerken, afsnijvoorwaarden, secundaire slijpbewerking en inspectie |
| CNC-draaien met staafvoeding | Herhaalde productie van assen, pinnen, buizen, lagers, fittingen en andere gedraaide onderdelen die passen binnen de totale afmetingen van 36 mm × 400 mm | 40 door de eigenaar bevestigde CNC-draaimachines, inclusief de KX-25-apparatuurgroep; vijf portaalhandlingsystemen en automatische staafvoeding | Werkstukopspanning, referentieoverdracht, gereedschapsverslet, spaanbeheersing, concentriciteit, loopuitwijking en onderdeelhantering |
| Productie op automatische draaimachines | Stabiele, hogervolumeprogramma’s met geschikte geometrie en een gevestigd proces | 15 door de eigenaar bevestigde automatische draaimachines; gedocumenteerde modellen omvatten de M-1525-1 en M-2025-1; veelal gebruikt met staafmateriaal van 26 mm | Geometrische stabiliteit, gereedschapinstelling, inspectiefrequentie, ontgrating en jaarlijkse productievolume |
De waarden van 36 mm diameter en 400 mm lengte beschrijven de totale aangegeven draaibereik. Dit betekent niet dat elke machine of bewerkingsroute hetzelfde onderdeelformaat accepteert. De uiteindelijke haalbaarheid wordt bevestigd aan de hand van de tekening.
De volgende apparatuuroverzichts samenvatting combineert het activaregister van Zhengna Technology dat in juli 2026 is beoordeeld met aanvullende machines die intern in gebruik zijn en door de eigenaar zijn bevestigd, maar die nog niet volledig in het register zijn opgenomen. De exacte aantallen zijn met een datum gekwalificeerd, zodat kopers en technische beoordelaars actueel bewijs kunnen onderscheiden van algemene marketingtaal.
| Apparategroep | Door de eigenaar bevestigde hoeveelheid (juli 2026) | Rol in de productie |
|---|---|---|
| Zweitstype CNC-banken | 33 | Kleine, nauwkeurige, draaibewerkte staven en complexe onderlinge functierelaties |
| CNC draaibanken | 40 | Herhaald draaien van assen, pennen, hulsen, lagers, fittingen en andere OEM-onderdelen |
| CNC-draaibank gantrysystemen | 5 | Geautomatiseerd laden, lossen en gecontroleerd herhaald hanteren |
| Automatische draaibanken | 15 | Geschikt voor herhaalprogramma’s en programma’s met hoge volumes gedraaide onderdelen |
| Centerloos slijpmachines | 2 | Intern diameterafwerking voor geschikte cilindrische onderdelen |
| Geautomatiseerde visuele inspectie- of sorteer systemen | 2 | Projectspecifieke dimensionele of uiterlijke controle waarbij gevalideerd |
| Pneumatische meetinstrumenten | 2 | Hoogresolutie vergelijkende boring- of diametermeting voor geschikte kenmerken |
| Ultrasone reinigingssystemen | 2 | Gecontroleerde reiniging na bewerking en inspectie, indien vereist |
| Magnetische polijst- en centrifugale afwerking | 1 stuks | Projectafhankelijke ontbraming en oppervlakteafwerking |
Zhengna Technology onderzoekt de exacte kwaliteit, materiaaltoestand en bewerkingsgedrag alvorens een offerte op te stellen. Ondersteunde materiaalfamilies omvatten koolstof- en gelegeerd staal, roestvast staal, aluminiumlegeringen, messing en koper, technische kunststoffen en titaniumlegeringen.
Geen verklaring over materiaalfamilies garandeert dat elke kwaliteit, warmtebehandelingstoestand en geometrische combinatie haalbaar is. De gecontroleerde tekening en toepassingsvereisten bepalen de uiteindelijke bewerkingsroute.
Veelvoorkomende onderdeelfamilies zijn pennen, assen, vergrendelpennen, hulzen, lagers, afstandsstukken, schroefdraadonderdelen, bevestigingsmiddelen, fittingen, mondstukken, draaionderdelen voor kleppen, contactpennen en precisie-onderdelen voor de automobielindustrie.
Geboorde of gefreesde onderdelen kunnen onder meer interne en trapvormige boringen, trapvormige externe profielen, interne en externe schroefdraad, groeven, vlakken, dwarsgaten, excentrische gaten, draai-bewerkingskenmerken en dunwandige secties omvatten. De toegankelijkheid van de kenmerken, de richting van de buren, de stabiliteit van de wanden en de inspectiemethode worden beoordeeld voordat het proces wordt goedgekeurd.
Op maat gemaakte gedraaide onderdelen vallen uit wanneer het fabricage-referentiepunt, het inspectie-referentiepunt en de montagefunctie als afzonderlijke onderwerpen worden behandeld. Zhengna Technology onderzoekt deze relaties al voor de offerte en definieert projectspecifieke controles voor de kritieke kenmerken.
De technische beoordeling identificeert gecontroleerde afmetingen, referentiepuntrelaties, schroefdraad, passende oppervlakken, dunne wanden, randen die gevoelig zijn voor buren, toegestane warmtebehandeling en eisen ten aanzien van schoonheid of verpakking.
Het onderdeel wordt toegewezen aan Swiss-type bewerking, CNC-draaien of automatisch draaien op basis van de geometrie en het volume. Slijpen, reinigen, afwerken of goedgekeurde externe bewerking wordt uitsluitend toegevoegd waar de tekening dit vereist.
Inspectiegereedschappen worden geselecteerd op basis van de te meten kenmerken. Beschikbaar projectbewijs omvat pneumatische boringmeting, CCD-buitendimensiemeting en geautomatiseerde visuele sortering. Gekalibreerde meetgereedschappen en inspectierapporten worden afgestemd op de tekening en het overeengekomen controleplan.
Bij herhaalde batches richt het procesplan zich op gereedschapsslijtage, werkstukopspanning, referentieoverdracht, staafvariatie, ontstaan van buren, reiniging en verpakking. Een conform monster wordt niet als bewijs van stabiele productie beschouwd zonder een goedgekeurde methode voor controle bij herhaalde productie.
Een geanonimiseerde grote Duitse fabrikant van motoronderdelen voor de automobielindustrie had een vergrendelpin van 20CrMo nodig met een afgewerkte binnenboor met een tolerantie volgens de tekening van ±0.001 mm . De tekening specificeerde ook een carburisatiehardheid van 550–650 HV1, een afgewerkte laagdiepte van ten minste 0,2 mm bij de door de tekening gedefinieerde drempelwaarde van 510 HV1 en door de klant vastgestelde beperkingen voor deeltjesreinheid.
De gecontroleerde productieroute omvatte geautomatiseerde Swiss-type bewerking, carburisatie door een goedgekeurde externe leverancier van warmtebehandeling, interne en externe cilindrische slijpbewerking na warmtebehandeling, 100% pneumatische meting van de afgewerkte binnenboor, 100% CCD-inspectie van de gespecificeerde externe afmetingen en ultrasone reiniging gevolgd door gecontroleerde verpakking.
| Tekening of klanteis | Productie- en verificatiecontrole |
|---|---|
| Materiaal | legeringsstaal 20CrMo |
| Afgewerkt binnengat | tolerantie voor tekeningen van ±0,001 mm |
| Warmtebehandeling | Carburisatie door een goedgekeurde externe leverancier |
| Hardheid | Volgens tekening gespecificeerde hardheid van 550–650 HV1 |
| Laagdiepte | Minimaal 0,2 mm bij de volgens tekening gespecificeerde drempelwaarde van 510 HV1 |
| Controle van de binnenboor | Interne slijpbewerking na warmtebehandeling en 100% pneumatische meting |
| Externe afmetingen | Externe cilindrische slijpbewerking na warmtebehandeling en 100% CCD-inspectie |
| Residuële deeltjes | Maximaal 1 mg per 10 onderdelen, gemeten met een filtermembran van 5 µm |
| Maximale resterende deeltjes | Niet langer dan 0,5 mm |
| Programmestatus | Stabiele actieve seriesproductie gedurende drie jaar |
Het geval illustreert hoe bewerking, warmtebehandelingsvoorziening, nabewerkings-slijpen, dimensionele inspectie, reiniging en verpakking als één procesroute werden gecontroleerd. Het stelt geen universele tolerantie van ±0,001 mm vast voor alle CNC-onderdelen. Carburisatie vond extern plaats en de drempelwaarde van 510 HV1 voor de indringdiepte was het tekeningscriterium, niet een algemene ISO-conformiteitsclaim.
Indien een vereiste niet is gedefinieerd, dient deze vóór het opstellen van de offerte te worden besproken, in plaats van deze als productieaannames te laten gelden.
De primaire geverifieerde bewerkingsmethoden zijn Swiss-type CNC-draaien, staafgevoerd CNC-draaien met portaalautomatisering en productie op automatische draaibanken. Ondersteunende eigen apparatuur omvat centerless-slijpen, geautomatiseerde visuele inspectie, pneumatische meetapparatuur, ultrasoon reinigen en geselecteerde ontbraming- of afwerkingsapparatuur.
Per juli 2026 omvat de door de eigenaar bevestigde interne vloot 33 Zwitserse CNC-draaibanken, 40 CNC-draaibanken, vijf CNC-draaibank-gantry-handling-systemen en 15 automatische draaibanken. Het totaal is gebaseerd op het huidige activaregister, aangevuld met extra interne machines die nog wachten op consolidatie per post.
De totale onthulde draaicompartimentgrootte bedraagt maximaal 36 mm in staaf- of bewerkingsdiameter en maximaal 400 mm in bewerkingslengte. Deze limiet is niet identiek voor elke machine, materiaalsoort of functiecombinatie; daarom dient de tekening te worden gecontroleerd.
Ondersteunde materiaalgroepen omvatten koolstof- en gelegeerde stalen, roestvast staal, aluminiumlegeringen, messing en koper, technische kunststoffen en titaniumlegeringen. De exacte kwaliteit, toestand, geometrie en inspectievereisten bepalen de uitvoerbaarheid.
Nee. De waarde ±0,001 mm op deze pagina geldt voor de afgewerkte binnenboor van één gevalideerd automobiel vergrendelstiftprogramma. De algemene tolerantiemogelijkheid is afhankelijk van het onderdeel, het materiaal, de bewerkingsvolgorde, de warmtebehandeling, de meetmethode en de productieomstandigheden.
De inspectiemethode wordt gekozen op basis van het te controleren kenmerk. Het vergrendelstiftprogramma maakt 100% pneumatische meting gebruikt voor de afgewerkte boor en 100% CCD-inspectie voor de gespecificeerde externe afmetingen. Voor andere onderdelen wordt het inspectieplan toegepast dat overeenkomstig hun tekeningen is overeengekomen.
Stuur een gecontroleerde 2D-tekening, een beschikbaar 3D-bestand, materiaalsoort, hoeveelheid, tolerantie- en afwerkingseisen, kritieke afmetingen, inspectievereisten en eventuele eisen met betrekking tot warmtebehandeling, schoonheid of verpakking.
Stuur het gecontroleerde tekeningspakket en de projectvereisten naar Zhengna Technology. De technische beoordeling zal de geschikte draaibewerkingsroute, vereiste secundaire processen, inspectiemethode en nog benodigde informatie bevestigen voordat een offerte wordt opgesteld.
EN
