1. Inleiding:
Zhengna biedt een complete oplossing voor fabrikanten van op maat gemaakte kunststof onderdelen in een breed scala aan industrieën. Ons volledige ontwerp- en productieproces voor op maat gemaakte kunststof onderdelen omvat onderdeelmodellering en matrijsontwerp, prototyping, gereedschapsinkoop, productieplanning, monstercontrole, procesbeheersing, decoratie, secundaire bewerking en verpakking.
2. Voordeel:
3. Productieproces voor kunststofspuitgietonderdelen:
(1). Ontwerp van maatwerk kunststofonderdelenmatrijs
Ons brede scala aan engineeringcapaciteiten op het gebied van computertoepassingen omvat tools die ondersteuning bieden bij de ontwikkeling van kunststofonderdelen via elektronisch ontwerp, simulatie, validatie en optimalisatie. Zhengna kan u op elk niveau van uw productontwerp ondersteunen, van een ruwe schets tot een prototype. Wij hanteren te allen tijde een strikt beleid met betrekking tot vertrouwelijkheid ten aanzien van onze klanten.
(2). Maatwerk kunststofonderdelenmatrijsbewerkingsproces
Wij bieden traditionele CNC-bewerking en FDM, een snelle prototypemethode op basis van additieve fabricage. Wij beschikken over 3D-printmogelijkheden, waaronder: Fused Deposition Modeling (FDM), Selective Laser Sintering (SLS) en Stereolithography (SLA). Alle matrijzen worden ontworpen en gebouwd volgens SPI-normen, met behulp van eigen gereedschappen en geavanceerde spuitgietmatrijzen en -technologie.
(3). Massaproductie van maatwerk kunststofonderdelen
Een snelle en kostenefficiënte toolingsoplossing bieden voor het produceren van onderdelen voor passings- en functionele tests vóór de productie. Prototypes kunnen worden gemaakt die sterk lijken op het eindproductontwerp, inclusief kleur en afwerking, voor gebruik in verkoop en marketing vóór de beschikbaarheid van productieonderdelen.
(4). Eindinspectie van aangepaste kunststofonderdelen
Wij werken samen met onze klanten aan het onderzoek en de ontwikkeling van spuitgietprototypes die uw project tot een succes maken, waaronder het voldoen aan de onvermijdelijke eisen van korte ontwikkelingstijden.
4. Ondersteuning bij materiaalselectie voor aangepaste kunststofonderdelen:
Onze uitgebreide kennis van technische materialen voor aangepaste kunststofonderdelen stelt ons in staat u te ondersteunen bij de selectie van de meest geschikte harsmaterialen voor uw project. Van basispolypropyleen tot technisch hoogwaardig ABS en polycarbonaat: ons team werkt nauw samen met onze harsleveranciers om u te helpen bepalen welk materiaal het meest effectief is voor uw product, tegen de juiste prijs.
Onze technisch hoogwaardige thermoplasten omvatten:
5. Eigen gereedschapsruimte voor op maat gemaakte kunststofonderdelen:
Onze geavanceerde eigen productie ondersteunt het ontwerpdoel via een snelle gereedschapsproductie zonder in te boeten op detailnauwkeurigheid van de onderdelen. Wij leveren gereedschap voor op maat gemaakte kunststofonderdelen en complete assemblages met eigen capaciteiten, waaronder sonische las- en spinaalslasprocessen en orbitale klinknageling. Meervoudige holtegereedschappen kunnen de machinekosten minimaliseren, wat een afweging inhoudt tussen hogere initiële kosten en lagere stukprijzen. De constructie van het gereedschap wordt bepaald door een matrix van factoren, waaronder levertijd, aantal onderdelen, gewenst materiaal, onderdeelgeometrie en toleranties. Voordelen van snelle gereedschapslevering zijn het gebruik van materiaal volgens specificatie op de tekening, onderdelen conform tekening en de mogelijkheid om een strakke planning te handhaven.
Neem contact met ons op via [email protected] als u op maat gemaakte kunststofonderdelen nodig heeft.
EN
