Resposta directa: A Tecnoloxía Zhengna fabrica pezas personalizadas de mecanizado CNC controladas por debuxo mediante tres vías principais internas: torneado CNC de tipo suizo, torneado CNC con alimentación por barra e automatización por pórtico, e produción en tornos automáticos. A vía escollida depende da xeometría da peza, do material, das tolerancias, do volume anual, do plan de inspección e dos requisitos dos procesos posteriores, e non dun tipo concreto de máquina.
A partir de xullo de 2026, a frota interna confirmada polo propietario inclúe 33 tornos CNC de tipo suizo, 40 tornos CNC, cinco sistemas de manipulación por pórtico para tornos CNC e 15 tornos automáticos . O volume total de torneado declarado é de ata 36 mm de diámetro de barra ou de mecanizado e ata 400 mm de lonxitude de mecanizado , suxeito a revisión do debuxo.
O proceso de menor risco non é sempre a máquina máis complexa. Zhengna Technology revisa o debuxo e o volume de produción esperado antes de asignar a peza a un torno de tipo suizo, a unha célula de torneado CNC convencional ou a un torno automático.
| Ruta de produción | Mellor opción | Evidencia de equipamento verificado | Puntos de revisión |
|---|---|---|---|
| O torneado suízo CNC | Pequenas pezas torneadas de barra con múltiples diámetros, furos, ranuras, filetes, características transversais ou relacións estreitas entre características | 33 tornos CNC de tipo suizo confirmados polo propietario; modelos representativos xaponeses STAR SB-20RG e SB-20JE, ademais de equipos Tsugami e Citizen | Diámetro da barra, relación lonxitude-diámetro, acceso ás características, condición de corte, rectificado secundario e inspección |
| Torneado CNC con alimentación de barra | Producción repetida de eixes, pasadores, manguitos, buxías, accesorios e outras pezas torneadas que se axusten ao conxunto de dimensións de 36 mm × 400 mm | 40 tornos CNC confirmados polo propietario, incluído o grupo de equipos KX-25; cinco sistemas de manipulación de pórtico e alimentación automática de barras | Sujeción das pezas, transferencia de referencia, desgaste das ferramentas, control das virutas, concéntrico, desviación radial e manipulación das pezas |
| Producción en torno automático | Programas estables de maior volume con xeometría axeitada e proceso establecido | 15 tornos automáticos confirmados polo propietario; os modelos documentados inclúen as unidades M-1525-1 e M-2025-1; normalmente úsanse con barra de 26 mm | Estabilidade da xeometría, configuración das ferramentas, frecuencia de inspección, control das rebarbas e volume anual |
Os valores de diámetro de 36 mm e lonxitude de 400 mm describen o conxunto de dimensións máximas declaradas para torneado. Non significan que cada máquina ou ruta acepte o mesmo tamaño de peza. A viabilidade final confírmase respecto ao debuxo.
O seguinte resumo de equipos combina o rexistro de activos da Tecnoloxía Zhengna revisado en xullo de 2026 coas máquinas adicionais internas confirmadas polo propietario, pero que aínda non están completamente enumeradas no rexistro. As cantidades exactas están cualificadas pola data para que os compradores e os avaliadores técnicos poidan distinguir a evidencia actual da linguaxe comercial xenérica.
| Grupo de equipos | Cantidade confirmada polo propietario (xullo de 2026) | Función na produción |
|---|---|---|
| Tornos CNC tipo suízo | 33 | Pezas pequenas de precisión torneadas en barra e relacións complexas de características |
| Tornos CNC | 40 | Torneado repetido de eixes, pasadores, manguitos, casquillos, accesorios e outros compoñentes de fabricantes de equipos orixinais (OEM) |
| Sistemas de manipulación de pórtico para tornos CNC | 5 | Carga, descarga e manipulación repetida controlada automatizadas |
| Tornos automáticos | 15 | Programas adecuados de pezas torneadas repetidas e de alto volume |
| Rectificadoras sen centro | 2 | Acabado interno do diámetro para pezas cilíndricas adecuadas |
| Sistemas automatizados de inspección visual ou clasificación | 2 | Control dimensional ou estético específico do proxecto, cando se valide |
| Calibradores neumáticos | 2 | Medición comparativa de alta resolución do orificio ou diámetro para características adecuadas |
| Sistemas de limpeza por ultrasonidos | 2 | Limpieza controlada despois do mecanizado e da inspección, cando sexa necesario |
| Pulido magnético e acabado centrífugo | 1 cada un | Desburrado e acabado superficial dependentes do proxecto |
Zhengna Technology revisa a calidade exacta, o estado do material e o comportamento durante a mecanización antes de emitir unha oferta. As familias de materiais compatibles inclúen aceros ao carbono e aleados, aceros inoxidables, aluminios, latón e cobre, plásticos de enxeñaría e aleacións de titánio.
Ningunha declaración sobre a familia de materiais garante que todas as calidades, condicións de tratamento térmico e combinacións xeométricas sexan factibles. O debuxo controlado e os requisitos de aplicación determinan a ruta final.
As familias de pezas máis comúns inclúen pasadores, eixes, pasadores de bloqueo, manguitos, casquillos, espaçadores, pezas roscadas, elementos de fixación, racores, boquillas, pezas torneadas relacionadas con válvulas, pasadores de conectores e compoñentes de precisión para automoción.
As características mecanizadas poden incluír furos internos e escalonados, perfís externos escalonados, roscas internas e externas, ranuras, superficies planas, furos transversais, furos excéntricos, características de torneado-fresado e seccións de pared delgada. Antes de aprobar o proceso, revísanse o acceso ás características, a dirección das rebabas, a estabilidade das paredes e o método de inspección.
As pezas torneadas personalizadas fallan cando o punto de referencia de fabricación, o punto de referencia de inspección e a función de montaxe trátanse como temas separados. A Tecnoloxía Zhengna revisa estas relacións antes da cotización e define controles específicos do proxecto para as características críticas.
A revisión técnica identifica as dimensións controladas, as relacións entre os puntos de referencia, as roscas, as superficies de axuste, as paredes delgadas, as arestas sensibles ás rebabas, a tolerancia ao tratamento térmico e os requisitos de limpeza ou embalaxe.
A peça está asignada á mecanización de tipo suízo, ao torneado CNC ou á produción en torno automático segundo a súa xeometría e volume. O rectificado, a limpeza, o acabado ou o procesamento externo aprobado só se engaden cando o debuxo o require.
Seleccionanse ferramentas de inspección para a característica que se vai medir. A documentación do proxecto dispoñible inclúe a medición neumática de furos, a inspección por CCD das dimensións externas e a clasificación visual automatizada. Os calibradores calibrados e os rexistros de inspección están concordados co debuxo e co plano de control acordado.
Para lotes repetidos, o plano de proceso aborda o desgaste das ferramentas, a suxeición das pezas, a transferencia de referencia, a variación das barras, o control das rebabas, a limpeza e o empaquetado. Unha mostra conforme non se considera proba dunha produción estable sen un método aprobado de control da repetición.
Un fabricante alemán grande e anonimizado de compoñentes para motores automobilísticos requiría un pasador de bloqueo de 20CrMo cunha tolerancia do desenho do furo interior acabado de ±0,001 mm . O desenho tamén especificaba unha dureza carburizada de 550–650 HV1, unha profundidade da capa de ao menos 0,2 mm no limiar definido no desenho de 510 HV1 e límites de limpeza por partículas definidos polo cliente.
A ruta controlada combinaba maquinado automático de tipo suízo, carburización por un fornecedor externo aprobado de tratamento térmico, rectificado cilíndrico interno e externo despois do tratamento térmico, medición neumática ao 100 % do furo interior acabado, inspección CCD ao 100 % das dimensións externas especificadas e limpeza ultrasónica seguida dun embalaxe controlado.
| Desenho ou requisito do cliente | Control de produción e verificación |
|---|---|
| Material | aco aleado 20CrMo |
| Furado interior finalizado | tolerancia do debuxo ±0,001 mm |
| Tratamento térmico | Carburización por un fornecedor externo aprobado |
| Dureza | 550–650 HV1 especificado no debuxo |
| Profundidade da capa | Pelo menos 0,2 mm no limiar especificado no debuxo de 510 HV1 |
| Verificación do furo | Rectificado interno despois do tratamento e medición neumática ao 100 % |
| Dimensións exteriores | Rectificado cilíndrico externo despois do tratamento e inspección CCD ao 100 % |
| Partículas residuais | Non máis de 1 mg por cada 10 pezas utilizando unha membrana de filtro de 5 µm |
| Partícula residual máxima | Non máis longa de 0,5 mm |
| Estado do programa | Producción en serie activa estable durante tres anos |
O caso ilustra como se controlaron como unha única ruta o mecanizado, a tolerancia ao tratamento térmico, o rectificado despois do tratamento, a inspección dimensional, a limpeza e o embalaxe. Non establece unha tolerancia universal de ±0,001 mm para todas as pezas CNC. A cementación foi externa, e o límite de profundidade de 510 HV1 foi o criterio indicado no debuxo, non unha afirmación xeral de conformidade coa norma ISO.
Se non se define un requisito, debe discutirse antes da elaboración da oferta, en vez de deixalo como unha suposición na produción.
As rutas verificadas principais son o torneado CNC de tipo suízo, o torneado CNC alimentado por barras con automatización de pórtico e a produción en tornos automáticos. O equipamento interno de apoio inclúe rectificado sen centros, inspección visual automatizada, medición neumática, limpeza ultrasónica e equipos selectivos de desbarbado ou acabado.
A partir de xullo de 2026, a frota interna confirmada polo propietario inclúe 33 tornos CNC de tipo suízo, 40 tornos CNC, cinco sistemas de manipulación de pórtico para tornos CNC e 15 tornos automáticos. A contaxe combina o rexistro actual de activos coas máquinas internas adicionais á espera de consolidación por partidas.
O volume total declarado de torneado é de ata 36 mm de diámetro de barra ou de mecanizado e ata 400 mm de lonxitude de mecanizado. Este límite non é idéntico para todas as máquinas, materiais ou combinacións de características, polo que é necesario revisar o debuxo.
As familias de materiais compatibles inclúen aceros ao carbono e aleados, aceros inoxidables, aliaxes de aluminio, latón e cobre, plásticos de enxeñaría e aliaxes de titánio. A viabilidade depende da calidade exacta, condición, xeometría e requisitos de inspección.
Non. O valor de ±0,001 mm nesta páxina corresponde ao orificio interior acabado dun programa verificado de pasadores de bloqueo automotriz. A capacidade xeral de tolerancia depende da característica, material, secuencia de proceso, tratamento térmico, método de medición e condicións de produción.
O método de inspección escóllese segundo a característica controlada. O programa de pasadores de bloqueo emprega medición neumática ao 100 % para o orificio acabado e inspección CCD ao 100 % para as dimensións externas especificadas. Outras pezas utilicen o plan de inspección acordado a partir dos seus debuxos.
Envíe un debuxo 2D controlado, o ficheiro 3D dispoñible, a calidade do material, a cantidade, as tolerancias e os requisitos de acabado, as dimensións críticas, as expectativas de inspección e todos os requisitos de tratamento térmico, limpeza ou embalaxe.
Envíe o paquete de debuxos controlados e os requisitos do proxecto a Zhengna Technology. A revisión técnica confirmará a ruta de torneado adecuada, os procesos secundarios necesarios, o método de inspección e a información que aínda se precisa antes da cotización.
EN
