Direktang sagot: Ginagawa ng Zhengna Technology ang mga pasadyang bahagi ng CNC machining na kontrolado ng drawing sa pamamagitan ng tatlong pangunahing panloob na proseso: Swiss-type CNC turning, bar-fed CNC turning na may gantry automation, at produksyon sa awtomatikong lathe. Ang prosesong gagamitin ay napipili batay sa hugis ng bahagi, materyal, toleransya, taunang dami ng produksyon, plano ng inspeksyon, at mga kinakailangan ng sumunod na proseso, hindi lamang batay sa isang uri ng makina.
Mula sa Hulyo 2026, ang opisyal na kinumpirmang panloob na fleet ay kasali ang 33 Swiss-type CNC lathes, 40 CNC lathes, limang CNC-lathe gantry handling systems, at 15 automatic lathes . Ang kabuuang ipinahayag na turning envelope ay hanggang 36 mm sa diameter ng bar o machining at hanggang 400 mm sa haba ng machining , na nakasalalay sa pagsusuri ng drawing.
Ang proseso na may pinakamababang panganib ay hindi laging ang pinakakomplikadong makina. Sinusuri ng Zhengna Technology ang drawing at inaasahang dami ng produksyon bago itinalaga ang bahagi sa isang Swiss-type na lathe, isang kumbensyonal na CNC turning cell, o isang awtomatikong lathe.
| Ruta ng produksyon | Pinakamahusay na Pagkakatugma | Napatunayang ebidensya ng kagamitan | Mga puntong susuriin |
|---|---|---|---|
| Swiss-type CNC turning | Mga maliit na bar-turned na bahagi na may maraming diameter, bore, groove, thread, cross feature, o mahigpit na ugnayan ng mga feature | 33 na Swiss-type na CNC lathe na kinumpirma ng may-ari; kinatawan ng mga Hapon na STAR SB-20RG at SB-20JE model, kasama ang Tsugami at Citizen equipment | Diameter ng bar, ratio ng haba sa diameter, access sa feature, kondisyon ng pagputol, pangalawang paggiling at pagsusuri |
| CNC turning na pinapakain ng bar | Paulit-ulit na produksyon ng mga shaft, pin, sleeve, bushing, fitting, at iba pang mga bahagi na tinuturno na sumasapat sa kabuuang sukat na 36 mm × 400 mm | 40 na CNC lathe na kinumpirma ng may-ari, kabilang ang grupo ng kagamitan na KX-25; limang gantry handling system at awtomatikong pagpapakain ng bar | Pagkakapit ng gawa, paglipat ng reference point, pagkasira ng tool, kontrol ng chip, pagkakasentro, runout, at paghawak ng bahagi |
| Produksyon gamit ang awtomatikong lathe | Mga programang stable at mataas ang volume na may angkop na geometry at itinatag na proseso | 15 na awtomatikong lathe na kinumpirma ng may-ari; ang mga modelo na nakadokumento ay kasama ang M-1525-1 at M-2025-1; karaniwang ginagamit kasama ang bar stock na may sukat na 26 mm | Katatagan ng geometry, setup ng tooling, dalas ng inspeksyon, kontrol ng burr, at taunang dami ng produksyon |
Ang mga halaga ng diameter na 36 mm at haba na 400 mm ay naglalarawan sa kabuuang ipinahayag na turning envelope. Hindi ito nangangahulugan na ang bawat makina o ruta ay tumatanggap ng parehong sukat ng bahagi. Ang huling feasibility ay kinukumpirma batay sa drawing.
Ang sumusunod na buod ng kagamitan ay pagsasama-sama ng talaan ng mga ari-arian ng Zhengna Technology na sinuri noong Hulyo 2026 kasama ang karagdagang makina sa loob ng kompanya na kinumpirma ng may-ari ngunit hindi pa lubos na nailista sa talaan. Ang eksaktong bilang ay may petsa upang maibigan ng mga bumibili at mga tagapagsuri ng teknikal ang kasalukuyang ebidensya mula sa pangkalahatang wika sa marketing.
| Group ng Kagamitan | Bilang na kinumpirma ng may-ari (Hulyo 2026) | Papel sa produksyon |
|---|---|---|
| Swiss-type CNC lathes | 33 | Maliit na mga bahagi na hinugot mula sa bar na may mataas na kahusayan at kumplikadong ugnayan ng mga katangian |
| CNC mga lathe | 40 | Ulang paghugot ng mga shaft, pin, sleeve, bushing, fitting, at iba pang mga bahagi ng OEM |
| Mga sistema ng gantry para sa CNC lathe | 5 | Awtomatikong paglo-load, pag-unload, at kontroladong paulit-ulit na paghawak |
| Mga awtomatikong hulihan | 15 | Mga programa para sa paulit-ulit at mataas na dami ng mga bahaging hinugot |
| Mga centerless grinder | 2 | Pangwakas na pagpapaganda ng diameter sa loob ng kompanya para sa mga angkop na cylindrical na bahagi |
| Automatikong sistema ng visual na inspeksyon o pag-uuri | 2 | Pagsusuri ng dimensyon o anyo na nakabase sa proyekto kung saan ito napatunayan |
| Pneumatic na gauge | 2 | Mataas na resolusyon na komparatibong pagsukat ng bore o diameter para sa angkop na mga tampok |
| Ultrasonic na sistema ng paglilinis | 2 | Kontroladong paglilinis matapos ang pagmamakinis at inspeksyon kung kinakailangan |
| Magnetic na polishing at centrifugal na finishing | isa bawat isa | Pag-alis ng burr at pagpapaganda ng ibabaw na nakabase sa proyekto |
Sinusuri ng Zhengna Technology ang eksaktong grado, kondisyon ng materyales, at pag-uugali sa pagmamachine bago magbigay ng quote. Ang mga suportadong pamilya ng materyales ay kinabibilangan ng carbon at alloy steels, stainless steels, aluminum alloys, brass at copper, engineering plastics, at titanium alloys.
Walang pahayag tungkol sa pamilya ng materyales ang nangangako na ang bawat grado, kondisyon ng heat-treatment, at kombinasyon ng geometry ay posible. Ang kontroladong drawing at mga kinakailangan sa aplikasyon ang nagsisikap sa huling ruta.
Kasama sa karaniwang pamilya ng bahagi ang mga pin, shafts, locking pins, sleeves, bushings, spacers, mga bahaging may thread, fasteners, fittings, nozzles, mga turned part na may kaugnayan sa valve, connector pins, at mga precision component para sa automotive.
Ang mga machined na feature ay maaaring isama ang panloob at stepped na bores, stepped na panlabas na profile, panloob at panlabas na threads, grooves, flats, cross holes, eccentric holes, turn-mill na feature, at mga thin-wall na seksyon. Ang access sa feature, direksyon ng burr, katatagan ng pader, at paraan ng inspeksyon ay sinusuri bago aprubahan ang proseso.
Nabigo ang mga custom na turned part kapag ang manufacturing datum, inspection datum, at assembly function ay tinuturing na magkahiwalay na paksa. Sinusuri ng Zhengna Technology ang mga relasyong ito bago ang quotation at tinutukoy ang mga project-specific na kontrol para sa mga critical na feature.
Ang teknikal na review ay nakikilala ang mga controlled na dimensyon, mga relasyon ng datum, mga thread, mga surface na may fit, mga thin wall, mga edge na sensitibo sa burr, allowance para sa heat-treatment, at mga kinakailangan sa kalinisan o packaging.
Ang bahagi ay itinalaga sa Swiss-type machining, CNC turning, o produksyon gamit ang automatic-lathe batay sa hugis at dami nito. Ang pagpapakinis, paglilinis, pagwawakas, o anumang panlabas na prosesong naaprubahan ay idinadagdag lamang kung kinakailangan ito ng drawing.
Ang mga kasangkapan sa pagsusuri ay pinipili batay sa katangian na sinusukat. Kasama sa magagamit na ebidensya ng proyekto ang pneumatic bore measurement, CCD external-dimension inspection, at automated visual sorting. Ang mga nakakalibrang gauge at mga rekord ng pagsusuri ay isinasalungat sa drawing at sa naaprobahang control plan.
Para sa paulit-ulit na mga batch, ang plano sa proseso ay sumasaklaw sa wear ng tool, workholding, transfer ng datum, pagkakaiba ng bar, kontrol sa burr, paglilinis, at packaging. Ang isang sample na sumusunod sa standard ay hindi tinuturing na patunay ng matatag na produksyon kung wala ang naaprobahang paraan ng kontrol sa paulit-ulit na produksyon.
Kailangan ng isang malaking Aleman na tagagawa ng bahagi ng makina ng sasakyan na may anonimong impormasyon ng isang 20CrMo na locking pin na may natapos na toleransya sa drawing ng panloob na bore na ±0.001 mm . Ang drawing ay nagsasaad din ng karbonisadong hardness na 550–650 HV1, isang depth ng case na hindi bababa sa 0.2 mm sa threshold na 510 HV1 na tinukoy sa drawing, at mga limitasyon sa kalinisan mula sa partikulo na tinakda ng customer.
Ang kontroladong proseso ay pagsasama-sama ng awtomatikong Swiss-type na pagmamakinis, karbonisasyon ng isang opisyal na panlabas na supplier ng heat treatment, panloob at panglabas na cylindrical grinding matapos ang heat treatment, 100% pneumatic na pagsusuri ng natapos na panloob na bore, 100% CCD na inspeksyon ng mga tiyak na panglabas na dimensyon, at ultrasonic na paglilinis na sinusundan ng kontroladong packaging.
| Drawing o kinakailangan ng customer | Kontrol sa produksyon at pagpapatunay |
|---|---|
| Materyal | 20CrMo na alloy steel |
| Natapos na loob ng bore | ±0.001 mm na toleransya sa pagguhit |
| Paggamot sa init | Karbonisasyon ng isang opisyal na panlabas na supplier |
| Kakatigan | 550–650 HV1 na tinukoy sa pagguhit |
| Case Depth | Kahit 0.2 mm sa threshold na 510 HV1 na tinukoy sa pagguhit |
| Pagsusuri ng bore | Panloob na pagmamakinis matapos ang paggamot at 100% pneumatic na pagsusuri |
| Panlabas na sukat | Panglabas na cylindrical grinding matapos ang paggamot at 100% CCD na inspeksyon |
| Residual na partikulo | Hindi lalampas sa 1 mg bawat 10 na bahagi gamit ang 5 µm na filter membrane |
| Pinakamataas na residual na partikulo | Hindi lalampas sa 0.5 mm |
| Katayuan ng Programa | Matatag na aktibong serye ng produksyon sa loob ng tatlong taon |
Ang kaso ay nagpapakita kung paano ang pagmamachine, allowance para sa heat treatment, pagbuburda matapos ang paggamot, pagsusuri ng dimensyon, paglilinis at pagpapakete ay kinokontrol bilang isang proseso. Hindi ito nagsasaad ng pangkalahatang toleransya na ±0.001 mm para sa lahat ng CNC na bahagi. Ang carburizing ay ginawa sa labas, at ang threshold na 510 HV1 para sa lalim ay ang pamantayan sa drawing imbes na isang pangkalahatang pag-angkin ng pagkakasunod sa ISO.
Kung ang isang kinakailangan ay hindi tinukoy, dapat ito talakayin bago ang pagbibigay ng presyo imbes na iwan bilang palagay sa produksyon.
Ang pangunahing napatunayang proseso ay ang Swiss-type CNC turning, bar-fed CNC turning na may gantry automation, at produksyon gamit ang awtomatikong lathe. Ang suportang kagamitan sa loob ng kompanya ay kinabibilangan ng centerless grinding, awtomatikong visual inspection, pneumatic gauging, ultrasonic cleaning, at napiling kagamitan para sa deburring o finishing.
Hanggang Hulyo 2026, ang in-house fleet na kinumpirma ng may-ari ay binubuo ng 33 Swiss-type CNC lathes, 40 CNC lathes, limang CNC-lathe gantry handling systems, at 15 automatic lathes. Ang bilang ay pagsasama ng kasalukuyang asset register at ng karagdagang in-house machines na naghihintay pa ng line-item consolidation.
Ang kabuuang ipinahayag na turning envelope ay hanggang 36 mm sa bar o machining diameter at hanggang 400 mm sa machining length. Ang limitasyon ay hindi pareho para sa bawat machine, materyales, o kombinasyon ng feature, kaya kailangang suriin ang drawing.
Kabilang sa suportadong pamilya ng materyales ang carbon at alloy steels, stainless steels, aluminum alloys, brass at copper, engineering plastics, at titanium alloys. Ang tiyak na grade, kondisyon, geometry, at mga kinakailangan sa inspeksyon ang magdedetermina ng feasibility.
Hindi. Ang halagang ±0,001 mm sa pahinang ito ay tumutukoy sa natapos na panloob na bore ng isang napapatunayang programa para sa automotive locking-pin. Ang pangkalahatang kakayahan sa toleransya ay nakasalalay sa tampok, materyal, pagkakasunud-sunod ng proseso, heat treatment, paraan ng pagsusuri at mga kondisyon sa produksyon.
Ang paraan ng pagsusuri ay pinipili batay sa tampok na kinokontrol. Ang programa para sa locking-pin ay gumagamit ng 100% pneumatic measurement para sa natapos na bore at 100% CCD inspection para sa mga tinukoy na panlabas na dimensyon. Ang iba pang bahagi ay sumusunod sa plano ng pagsusuri na naipagkasunduan mula sa kanilang mga drawing.
Magpadala ng kontroladong 2D na drawing, magagamit na 3D na file, grado ng materyal, dami, mga kinakailangan sa toleransya at surface finish, mahahalagang dimensyon, mga inaasahang pamantayan sa pagsusuri, at anumang mga kinakailangan sa heat-treatment, kalinisan o packaging.
Ipadala ang pakete ng kontroladong disenyo at mga pangangailangan ng proyekto sa Zhengna Technology. Ang teknikal na pagsusuri ay kumpirmahin ang angkop na ruta ng pagpapaikot, kinakailangang mga sekondaryang proseso, paraan ng pagsusuri, at impormasyon na kailangan pa bago ang quote.
EN
