Neposredni odgovor: Podjetje Zhengna Technology izdeluje po risbah nadzorovane, po meri izdelane dele za CNC obdelavo prek treh glavnih notranjih postopkov: švicarskega CNC vrtanja, CNC vrtanja iz palic z rokavno avtomatizacijo in proizvodnje na avtomatskih tokarnah. Izbor postopka temelji na geometriji dela, materialu, natančnosti, letnem obsegu, načrtu za pregled in zahtevah za nadaljnje obdelave, ne pa le na enem tipu stroja.
Do julija 2026 lastnik potrjuje naslednjo notranjo floto: 33 švicarskih CNC tokarn, 40 CNC tokarn, pet CNC-tokarskih rokavnih sistemov za rokovanje in 15 avtomatskih tokarn . Skupni objavljeni obseg vrtanja znaša največ 36 mm v premeru palice ali obdelave ter največ 400 mm v dolžini obdelave , pod pogojem pregleda risbe.
Postopek z najnižjo tveganjem ni vedno najbolj zapletena naprava. Podjetje Zhengna Technology preuči risbo in predvideno proizvodno količino, preden dodeli delo švicarski stružnici, konvencionalni CNC vrtljivi obdelovalni celici ali avtomatski stružnici.
| Proizvodna pot | Najboljša izbira | Dokazi o preverjeni opremi | Točke pregleda |
|---|---|---|---|
| Švicarsko vrtljivo CNC obdelavo | Majhna drogovno stružena dela z več premeri, votlinami, žlebovi, navoji, prečnimi elementi ali tesnimi medsebojnimi razmerji elementov | 33 švicarskih CNC stružnic, potrjenih s strani lastnikov; predstavni japonski modeli STAR SB-20RG in SB-20JE ter oprema znamk Tsugami in Citizen | Premer droga, razmerje dolžine proti premeru, dostopnost elementov, stanje odrezovanja, sekundarno brušenje in nadzor |
| Obdelava na CNC tokarnicah z oskrbo z drogovi | Ponavljajoča se izdelava gred, vijakov, cevi, vstavek, priključkov in drugih tokarniških delov, ki se ujemajo z omejitvami celotnega obsega 36 mm × 400 mm | 40 CNC tokarnic, potrjenih s strani lastnika, vključno z opremno skupino KX-25; pet mostnih sistemov za rokovanje in avtomatska oskrba z drogi | Vzpenjanje delov, prenos referenčnih točk, obraba orodja, nadzor odpadkov, koncentričnost, biegnost in rokovanje z deli |
| Izdelava na avtomatskih tokarnicah | Stabilni programi višjih količin z ustrezno geometrijo in uveljavljenim postopkom | 15 avtomatskih tokarnic, potrjenih s strani lastnika; dokumentirani modeli vključujejo enote M-1525-1 in M-2025-1; pogosto se uporabljajo z drogi premera 26 mm | Stabilnost geometrije, nastavitev orodja, pogostost pregledov, nadzor ostankov (burr) in letna proizvodnja |
Vrednosti premera 36 mm in dolžine 400 mm opisujejo celotni navedeni obdelovalni obseg za tokarenje. To ne pomeni, da vsaka naprava ali pot sprejme enako velikost dela. Končna izvedljivost se potrdi na podlagi risbe.
Spodnji povzetek opreme združuje register sredstev podjetja Zhengna Technology, pregledan v juliju 2026, z dodatnimi notranjimi stroji, ki so bili potrjeni lastnika, vendar še niso popolnoma navedeni v registru. Natančna števila so označena z datumom, da lahko kupci in tehnični ocenjevalci razlikujejo trenutne dokaze od splošnega tržnega jezika.
| Skupina opreme | Število, potrjeno s strani lastnika (julij 2026) | Vloga v proizvodnji |
|---|---|---|
| Švicarski CNC tokarni stroji | 33 | Majhni natančni deli iz palic, obdelani na tokarni, ter zapleteni medsebojni odnosi značilnosti |
| CNC stružnice | 40 | Ponavljajoča se obdelava gred, klinov, cevi, vložkov, priključkov in drugih komponent za izvirne opremne proizvajalce (OEM) |
| Krmilni sistemi za CNC-tokarne z mostom | 5 | Avtomatizirano nalaganje, raznalaganje in nadzorovano ponavljajoče se rokovanje |
| Avtomatske tokarne | 15 | Ustrezni programi za ponavljajočo in visokozmnožinsko obdelavo delov na tokarni |
| Brezosni brušilniki | 2 | Notranje končno obdelavo premera za ustrezne valjaste dele |
| Avtomatizirani vizualni sistem za pregled ali razvrščanje | 2 | Projektno specifično merjenje dimenzij ali videza, kjer je potrjeno |
| Pnevmatski merilniki | 2 | Visokoločljivostno primerjalno merjenje notranjega premera ali premera za ustrezne značilnosti |
| Ultrazvočni sistemi za čiščenje | 2 | Kontrolirano čiščenje po obdelavi in pregledu, kadar je potrebno |
| Magnetno ljudsko poliranje in centrifugalno končno obdelavo | po 1 kosu | Od projekta odvisno odstranjevanje ostankov obdelave in končna obdelava površin |
Podjetje Zhengna Technology pred pripravo ponudbe natančno preveri točno razred materiala, stanje materiala in obdelovalno vedenje. Podprte skupine materialov vključujejo ogljikove in zlitinske jeklene materiale, nerjavnih jeklenih materialov, aluminijaste zlitine, mesing in baker, tehnične plastične mase ter titanove zlitine.
Izjava o skupini materialov ne zagotavlja, da je vsaka kombinacija razreda, toplotne obdelave in geometrije izvedljiva. Končna pot je določena z nadzorovano risbo in zahtevami glede uporabe.
Pogoste skupine delov vključujejo sornike, gredi, zaklepnike, cevke, vložke, razmiknike, navojne dele, vpete elemente, priključke, šobice, obrnjene dele za ventile, povezovalne sornike ter natančne avtomobilsko komponente.
Obdelovalne značilnosti lahko vključujejo notranje in stopničaste votline, stopničaste zunanje profile, notranje in zunanje navoje, žlebove, ravne površine, prečne luknje, ekscentrične luknje, kombinirane obdelave (obdelava na stružnicah in vrtalnih strojih) ter tanke stene. Pred odobritvijo postopka se pregledajo dostopnost značilnosti, smer ostružkov, stabilnost sten in način nadzora.
Po meri izdelani deli odpovedojo, kadar se proizvodni referenčni sistem, referenčni sistem za nadzor in funkcija sestave obravnavajo kot ločena področja. Podjetje Zhengna Technology te medsebojne odnose pregleda že pred pripravo ponudbe in določi posebne nadzorne ukrepe za kritične značilnosti.
Tehnični pregled določi nadzorovane mere, razmerja med referenčnimi točkami, navoje, površine za prileganje, tanke stene, robove, občutljive na ostružke, dopustno območje za toplotno obdelavo ter zahteve glede čistosti ali embalaže.
Del je dodeljen obdelavi na švicarskih strojih, CNC vrtalnih strojih ali avtomatskih vrtljivih strojih glede na geometrijo in količino. Brusitev, čiščenje, dokončna obdelava ali odobrena zunanja obdelava se izvedejo le tam, kjer to zahteva risba.
Orodja za pregled so izbrana glede na merjeno značilnost. Na voljo so naslednji dokazi o projektu: pnevmatsko merjenje notranjih premerov, CCD-merjenje zunanjih dimenzij in avtomatizirano vizualno razvrščanje. Kalibrirani merilni instrumenti in evidenca pregledov ustrezata risbi in dogovorjenemu načrtu nadzora.
Pri ponovnih serijah načrt postopka upošteva obrabo orodja, pritrditev delovnega predmeta, prenos referenčnih točk, spremembe palic, nadzor ostankov (zobcev) ter čiščenje in embalažo. Ustrezen vzorec ne velja za dokaz stabilne proizvodnje brez odobrenega načina nadzora ponovne proizvodnje.
Anonimizirani velik nemški proizvajalec avtomobilskih motorjevih komponent je zahteval zaklepno sornico iz zlitine 20CrMo z končno notranjo luknjo in natančnostjo risbe ±0,001 mm . Na risbi je bila poleg tega določena trdota po cementaciji 550–650 HV1, globina cementacijske plasti najmanj 0,2 mm pri meji 510 HV1, določeni na risbi, ter omejitve čistosti glede delcev, določene s strani naročnika.
Kontrolirana proizvodna pot je vključevala avtomatizirano obdelavo na švicarskih strojih, cementacijo pri odobrenem zunanjem dobavitelju toplotne obdelave, notranje in zunanje valjaste brušenje po toplotni obdelavi, 100-odstotno pnevmatsko merjenje končne notranje luknje, 100-odstotno CCD pregled določenih zunanjih dimenzij ter ultrazvočno čiščenje, ki ga je sledilo nadzorovano pakiranje.
| Risba ali zahteva naročnika | Proizvodna in preverjalna kontrola |
|---|---|
| Material | zlitina jekla 20CrMo |
| Končana notranja votlina | toleranca risbe ±0,001 mm |
| Termalna obdelava | Cementacija pri odobrenem zunanjem dobavitelju |
| Trdota | Trdota po risbi 550–650 HV1 |
| Globina platiža | Vsaj 0,2 mm na meji trdote po risbi 510 HV1 |
| Preverjanje luknje | Notranje brušenje po toplotni obdelavi in 100-odstotno pnevmatsko merjenje |
| Zunanje dimenzije | Zunanje valjasto brušenje po toplotni obdelavi in 100-odstotni CCD pregled |
| Ostanek delcev | Največ 1 mg na 10 delov z uporabo membranskega filtra s porami 5 µm |
| Največja količina ostankov delcev | Največ 0,5 mm |
| Stanje programa | Stabilna aktivna serijska proizvodnja že tri leta |
Primer prikazuje, kako so bili obdelava, dopust za toplotno obdelavo, brušenje po obdelavi, dimenzionski pregled, čiščenje in embaliranje nadzorovani kot ena pot. Ne določa univerzalne tolerance ±0,001 mm za vse CNC dele. Karburizacija je bila izvedena zunanjim posrednikom, meja globine 510 HV1 pa je bila kriterij na risbi, ne pa splošna trditev o skladnosti z ISO.
Če zahteva ni določena, se jo pred pripravo ponudbe mora razpravljati, namesto da bi jo pustili kot privzeto predpostavko za proizvodnjo.
Glavne potrjene proizvodne poti so švicarsko CNC obratovanje, CNC obratovanje z vlečenjem palic z mostovno avtomatizacijo in proizvodnja na avtomatskih strojih. Podporne notranje naprave vključujejo brezosni brušenje, avtomatizirano vizualno kontrolo, pnevmatsko merjenje, ultrazvočno čiščenje ter izbrane naprave za odstranjevanje ostankov rezanja ali končno obdelavo.
Do julija 2026 je lastnik potrdil, da notranja flota vključuje 33 švicarskih CNC tokarn, 40 CNC tokarn, pet sistemov za ravnanje z mostovi za CNC tokarne in 15 avtomatskih tokarn. Število združuje trenutni register sredstev in dodatne notranje stroje, ki čakajo na združitev v posamezne postavke.
Skupni razkriti obseg za obrabanje znaša do 36 mm pri premeru palice ali obdelave in do 400 mm pri dolžini obdelave. Omejitev ni enaka za vsak stroj, material ali kombinacijo značilnosti, zato je treba pregledati risbo.
Podprte skupine materialov vključujejo ogljikove in zlitinske jekla, nerjavnika, aluminijeve zlitine, mesing in baker, tehnične plastične mase ter titanove zlitine. Natančna vrsta, stanje, geometrija in zahteve glede nadzora določajo izvedljivost.
Ne. Vrednost ±0,001 mm na tej strani se nanaša na končni notranji premer enega preverjenega avtomobilsko industrijskega zaklepnega sornika. Splošna zmogljivost glede natančnosti je odvisna od značilnosti, materiala, zaporedja obdelave, toplotne obdelave, metode merjenja in proizvodnih pogojev.
Metoda preverjanja se izbere glede na nadzorovano značilnost. Program zaklepnih sornikov uporablja 100-odstotno pnevmatsko merjenje za končni premer in 100-odstotno CCD-preverjanje za določene zunanje mere. Za druge dele se uporablja načrt preverjanja, dogovorjen na podlagi njihovih risb.
Pošljite nadzorovano 2D-risbo, razpoložljivo 3D-datoteko, razred materiala, količino, zahteve glede natančnosti in površine, kritične mere, pričakovane zahteve glede preverjanja ter vse zahteve glede toplotne obdelave, čistoče ali embalaže.
Pošljite nadzorovani paket risb in zahteve projekta podjetju Zhengna Technology. Tehnični pregled bo potrdil ustrezno pot obrabe, potrebne sekundarne postopke, metodo pregleda in informacije, ki še vedno manjkajo pred pripravo ponudbe.
EN
