Direkte svar: Zhengna Technology fremstiller tegningsstyrede, tilpassede CNC-fremstillede dele via tre primære interne fremgangsmåder: Swiss-type CNC-drejning, stangforsynede CNC-drejebanke med galleri-automatisering og fremstilling på automatiske drejebanker. Fremgangsmåden vælges ud fra deleformen, materialet, tolerancerne, det årlige volumen, inspektionsplanen og kravene til efterfølgende processer – ikke udelukkende ud fra én maskinetype.
Pr. juli 2026 omfatter den ejerbekræftede interne park 33 Swiss-type CNC-drejebanker, 40 CNC-drejebanker, fem CNC-drejebank-gallerihåndteringssystemer og 15 automatiske drejebanker . Den samlede offentliggjorte drejeomfang er op til 36 mm i stang- eller bearbejdningsdiameter og op til 400 mm i bearbejdningslængde , under forudsætning af tegningsgennemgang.
Den proces med laveste risiko er ikke altid den mest komplekse maskine. Zhengna Technology gennemgår tegningen og den forventede produktionsmængde, inden komponenten tildeles en svejstypelangdrejebank, en konventionel CNC-dreje celle eller en automatisk drejebank.
| Produktionsvej | Bedste løsning | Verificeret udstyrsbevis | Gennemgangspunkter |
|---|---|---|---|
| Svejssk CNC-drejning | Små stangdrejede komponenter med flere diametre, boringer, riller, gevind, tværgående funktioner eller stramme funktionsrelationer | 33 ejerbekræftede svejstypelangdrejebanke; repræsentative japanske STAR SB-20RG- og SB-20JE-modeller samt Tsugami- og Citizen-udstyr | Stangdiameter, længde-til-diameter-forhold, adgang til funktioner, afskæringstilstand, sekundær slibning og inspektion |
| CNC-vendemaskine med stangforsyning | Gentagen produktion af aksler, stifter, hylser, bushings, forbindelsesdele og andre drejede dele, der passer inden for det samlede omfang på 36 mm × 400 mm | 40 CNC-vendemaskiner bekræftet af ejeren, herunder udstyrsgruppen KX-25; fem portalkran-systemer og automatisk stangforsyning | Fastspænding, overførsel af referencepunkter, værktøjsforringelse, spånhåndtering, koncentricitet, løbeudsving og komponenthåndtering |
| Produktion på automatiske vendemaskiner | Stabile programmer med højere volumen og passende geometri samt et etableret procesforløb | 15 automatiske vendemaskiner bekræftet af ejeren; dokumenterede modeller inkluderer M-1525-1 og M-2025-1; anvendes typisk med stangmateriale på 26 mm | Stabilitet af geometri, værktøjsopsætning, inspektionsfrekvens, burhåndtering og årlig produktionsmængde |
Diameteren på 36 mm og længden på 400 mm beskriver det samlede offentliggjorte drejeomfang. Det betyder ikke, at alle maskiner eller fremstillingsspor accepterer samme komponentstørrelse. Den endelige gennemførlighed bekræftes ud fra tegningen.
Oversigten over følgende udstyr kombinerer Zhengna Technologies aktiveregister, der blev gennemgået i juli 2026, med yderligere maskiner, der er bekræftet af ejeren, men endnu ikke fuldt ud registreret i registeret. Præcise antal er datodaterede, så købere og tekniske evalueringer kan skelne mellem aktuel dokumentation og generisk markedsføringsprosa.
| Udstyrsgruppe | Antal bekræftet af ejeren (juli 2026) | Funktion i produktionen |
|---|---|---|
| Swiss-type CNC-værktøjsmaskiner | 33 | Små præcisionsdrejede stangdele og komplekse funktionsrelationer |
| CNC drejebænke | 40 | Gentagen drejning af aksler, stifter, sleeves, bushings, fittings og andre OEM-komponenter |
| CNC-drejebænkes gantryhåndteringssystemer | 5 | Automatisk indlæsning, udlastning og kontrolleret gentagen håndtering |
| Automatiske drejebænke | 15 | Velegnet til gentagne og højvolumen drejeprogrammer |
| Centerløse slibemaskiner | 2 | Indre diameterafslutning for passende cylindriske dele |
| Automatiserede visuelle inspektionssystemer eller sorteringssystemer | 2 | Projektspecifikke dimensionelle eller udseendemæssige screeningskontroller, hvor der er foretaget validering |
| Pneumatiske måleinstrumenter | 2 | Højopløsende sammenlignende måling af bores eller diameter for egnet komponenter |
| Ultralydrengesystemer | 2 | Kontrolleret rengøring efter maskinbearbejdning og inspektion, hvor det er påkrævet |
| Magnetisk polering og centrifugal finishing | 1 stk. | Projektbaseret afskæring og overfladebehandling |
Zhengna Technology gennemgår den præcise materialekvalitet, materietilstand og maskinbearbejdningsegenskaber, inden der udarbejdes et tilbud. Understøttede materialfamilier omfatter kulstof- og legeret stål, rustfrit stål, aluminiumslegeringer, messing og kobber, tekniske plastmaterialer samt titanlegeringer.
En udtalelse om materialefamilie garanterer ikke, at alle kvaliteter, varmebehandlingsforhold og geometrikombinationer er mulige. Den kontrollerede tegning og anvendelseskravene bestemmer den endelige fremgangsmåde.
Almindelige komponentfamilier omfatter stifter, aksler, låsestifter, sleeves, bukser, afstandsstykker, trådformede dele, fastgørelsesdele, forbindelsesdele, dyser, ventilverknystede drejede dele, forbindelsesstifter samt præcisionskomponenter til automobilindustrien.
Maskinerede funktioner kan omfatte indvendige og trappede boreskår, trappede ydre profiler, indvendige og ydre gevind, riller, flader, tværgange, eksentriske huller, dreje-fresefunktioner og tyndvæggede sektioner. Adgang til funktioner, burrretning, væggeometriens stabilitet og inspektionsmetode gennemgås, før processen godkendes.
Brugertilpassede drejede dele mislykkes, når fremstillingsreferencepunktet, inspektionsreferencepunktet og monteringsfunktionen behandles som separate emner. Zhengna Technology gennemgår disse forhold før tilbudsgivning og definerer projektspecifikke kontrolforanstaltninger for de kritiske funktioner.
Den tekniske gennemgang identificerer kontrollerede mål, referencepunktsrelationer, gevind, pasformoverflader, tyndvæggede dele, kanter, der er følsomme over for burr, tilladt varmebehandling samt krav til rengøring eller emballage.
Delen er tildelt svejsefremstilling af typen Swiss, CNC-drejning eller fremstilling på automatisk drejebænk i henhold til geometri og volumen. Slibning, rengøring, efterbehandling eller godkendt ekstern behandling tilføjes kun, hvor tegningen kræver det.
Inspektionsværktøjer vælges ud fra den egenskab, der skal måles. Tilgængelige projektdokumenter omfatter pneumatiske målinger af huller, CCD-måling af ydre dimensioner samt automatiseret visuel sortering. Kalibrerede måleinstrumenter og inspektionsprotokoller stemmer overens med tegningen og den aftalte kontrolplan.
Ved gentagne partier omfatter procesplanen værktøjsforurening, fastspænding, overførsel af referencepunkter, variation i stangmateriale, flæs-kontrol, rengøring og emballage. En konform prøve betragtes ikke som bevis for stabil produktion uden en godkendt metode til kontrol ved gentagen produktion.
En anonymiseret stor tysk producent af motorkomponenter til automobiler krævede en låsepind i 20CrMo-legeret stål med en færdig indvendig bohring, der opfyldte tegningstolerancen ±0,001 mm . Tegningen specificerede også karburerethed på 550–650 HV1, en karbureret skorpdybde på mindst 0,2 mm ved den på tegningen definerede grænseværdi på 510 HV1 samt kundedefinerede grænser for partikelrengøring.
Den kontrollerede fremstillingsrute omfattede automatisk svejsskærmemaskinebearbejdning, karburering hos en godkendt ekstern leverandør af varmebehandling, indvendig og udvendig cylindrisk slibning efter varmebehandlingen, 100 % pneumatiske målinger af den færdige indvendige bohring, 100 % CCD-inspektion af de specificerede udvendige mål samt ultralydrengøring efterfulgt af kontrolleret emballage.
| Tegning eller kundekrav | Produktions- og verifikationskontrol |
|---|---|
| Materiale | 20CrMo-legeret stål |
| Færdig indvendig bohring | tegningsmæssig tolerance på ±0,001 mm |
| Varmebehandling | Karburering hos en godkendt ekstern leverandør |
| Hårdhed | Tegningsmæssigt specificeret 550–650 HV1 |
| Hærdedybde | Mindst 0,2 mm ved den tegningsmæssigt specificerede grænseværdi på 510 HV1 |
| Verifikation af bohring | Indvendig slibning efter varmebehandling og 100 % pneumatiske målinger |
| Eksterne dimensioner | Udvendig cylindrisk slibning efter varmebehandling og 100 % CCD-inspektion |
| Restpartikler | Højst 1 mg pr. 10 dele ved brug af et filtermembran med 5 µm |
| Maksimalt resterende partikel | Ikke længere end 0,5 mm |
| Programstatus | Stabil aktiv seriefremstilling i tre år |
Eksemplet demonstrerer, hvordan bearbejdning, varmebehandlingsreserve, efterbehandlingspolering, dimensionel inspektion, rengøring og emballage blev kontrolleret som én procesrute. Det fastlægger ikke en universel tolerance på ±0,001 mm for alle CNC-dele. Karbureringen blev udført eksternt, og 510 HV1-dybdegrænsen var tegningskriteriet snarere end en generel påstand om overholdelse af ISO-standarder.
Hvis et krav ikke er defineret, skal det drøftes før tilbudsgivning i stedet for at blive efterladt som en produktionsantagelse.
De primære verificerede fremstillingsmetoder er svejsskred-CNC-drejning, stangforsynet CNC-drejning med portautomatisering og automatisk drejebankproduktion. Understøttende indenforhus udstyr inkluderer centerløs slibning, automatiseret visuel inspektion, pneumatiske måleinstrumenter, ultralydsrensning samt udvalgte afspændnings- eller finishingsudstyr.
Standen af egenkontrollerede interne drejebænke udgør pr. juli 2026 33 svejsskive-CNC-drejebænke, 40 CNC-drejebænke, fem CNC-drejebænke med gantryhåndteringssystemer samt 15 automatiske drejebænke. Antallet omfatter både den nuværende aktiveregister samt yderligere interne drejebænke, der venter på linjeopdeling.
Den samlede offentliggjorte drejeomfang er op til 36 mm i stang- eller bearbejdningstværmål og op til 400 mm i bearbejdningens længde. Grænsen er ikke identisk for hver enkelt maskine, materiale eller funktionskombination, så tegningen skal gennemgås.
Understøttede materialgrupper omfatter kulstof- og legeret stål, rustfrit stål, aluminiumslegeringer, messing og kobber, tekniske plastmaterialer samt titanlegeringer. Den præcise legering, tilstand, geometri og inspektionskrav afgør udførelsesmuligheden.
Nej. Værdien ±0,001 mm på denne side vedrører den færdige indre boring af et verificeret automobilisk låsestift-program. Den generelle tolerancekapacitet afhænger af emnens egenskaber, materialet, processekvensen, varmebehandling, målemetoden og produktionsbetingelserne.
Inspektionsmetoden vælges ud fra den kontrollerede egenskab. Låsestift-programmet anvender 100 % pneumatiske målinger til den færdige boring og 100 % CCD-inspektion til de specificerede ydre dimensioner. Andre dele anvender det inspektionsplan, der er aftalt ud fra deres tegninger.
Send en kontroleret 2D-tegning, tilgængelig 3D-fil, materialekvalitet, mængde, tolerancer og overfladekrav, kritiske dimensioner, forventninger til inspektion samt eventuelle krav til varmebehandling, renhed eller emballage.
Send den kontrollerede tegningspakke og projektkravene til Zhengna Technology. Den tekniske gennemgang vil bekræfte den passende drejningsmetode, de nødvendige sekundære processer, inspektionsmetoden samt den information, der stadig mangler, inden et tilbud udarbejdes.
EN
