Svejse- og formningstjenester | Zhengna Technology

MIG-svejsning (Metal Inert Gas) bruger en kontinuerligt tilført forbrugelig trådelektrode og er hurtigere, hvilket gør den ideel til tykkere materialer og seriefremstilling. TIG-svejsning (Tungsten Inert Gas) bruger en ikke-forbrugelig wolframelektrode med separat tilførselsmateriale og giver dermed overlegen præcision og renere svejsninger af tynde materialer og synlige sømme. MIG er generelt mere omkostningseffektiv til større projekter, mens TIG giver bedre æstetik og kontrol ved præcisionsarbejde.

Vi specialiserer os i svejsning af et bredt udvalg af metaller, herunder blødt stål, rustfrit stål, aluminium og kulstofstål. Vores team har erfaring med både jernholdige og ikke-jernholdige metaller, og vi kan arbejde med forskellige legeringer ud fra dine specifikke krav. For specialiserede materialer som kobber, titan eller eksotiske legeringer bedes du kontakte vores ingeniørteam for en mulighedsanalyse.

Vores kompetencer omfatter både tynd plade (0,5 mm) og tykkere plade (12 mm+). Ved TIG-svejsning håndterer vi typisk materialer med en tykkelse på 0,5–3 mm, mens MIG-svejsning er velegnet til materialer med en tykkelse på 3–12 mm+. For ekstremt tykke profiler (25 mm+) anvender vi specialiserede teknikker og kan anbefale alternative forbindelsesmetoder. Den optimale tykkelse afhænger af materialetype, leddesign og anvendelseskrav.

Vi sikrer streng kvalitetskontrol gennem certificerede svejseprocedurer, kvalificerede svejsere og omfattende inspektionsprotokoller. Vores D1-certificerede team følger AWS/ASME-standarder, udfører visuelle inspektioner og kan foretage ikke-destruktiv prøvning (NDT), hvis det er nødvendigt. Korrekt ledforberedelse, rigtig valg af svejseparametre samt efterbehandling sikrer, at svejsens styrke normalt overstiger grundmaterialets styrke, når svejsningen udføres korrekt.

Ja, vi kan arbejde ud fra dine eksisterende tegninger, CAD-filer eller endda skitser. Vi accepterer DWG-, DXF-, PDF- og STEP-filer. Hvis du ikke har detaljerede tegninger, kan vores ingeniørteam hjælpe med at udvikle dem ud fra dine krav. Vi giver Design for Manufacturing (DFM)-feedback for at optimere dine design til svejse- og fremstillingseffektivitet.

Leveringstiderne varierer afhængigt af projektkompleksiteten, mængden og den aktuelle belastning. Enkle beslag eller komponenter: 1–2 uger. Fremstillinger af mellemkompleksitet: 2–4 uger. Komplekse konstruktionsmontager eller store mængder: 4–8 uger. Vi angiver præcise tidsplaner i forbindelse med tilbud og prioriterer hurtig prototypproduktion for akutte projekter. Kontakt os med dine specifikke krav for en detaljeret tidsplan.

Ja, vi tilbyder komplette efterbehandlingsydelser, herunder slibning, polering, afgrædning, sandblæsning, maling, pulverlakning og montering. Vores turnkey-tilgang betyder, at vi kan håndtere alt fra råmateriale til færdig produkt, herunder svejsning, bearbejdning, efterbehandling og kvalitetsinspektion. Dette sikrer konsistens og reducerer kompleksiteten i din supply chain.

Vi tjener mange forskellige brancher, herunder bilindustrien, byggebranchen, industrielle maskiner, medicinsk udstyr, luft- og rumfart, skibsværfter, fødevareproduktion og arkitektonisk metalværk. Vores ekspertise strækker sig fra små præcisionskomponenter til store konstruktionssvejsninger. Med hovedkvarter i Zhejiang, Kinas produktionshub, har vi stor erfaring med at betjene både nationale og internationale kunder inden for mange sektorer.

Vores 20.000 m² store facilitet i Zhejiang er udstyret med løftekranser (op til 20 tons kapacitet), store svejsepositioneringsanlæg og tungt svejse- og fremstillingsudstyr. Vi kan håndtere svejsearbejde op til 5 meter i længde og 3 tons i vægt. For større projekter bruger vi specialfremstillede skabeloner og fastspændingsanordninger for at sikre præcision og effektiv styring af monteringslogistikken.

Vores svejseteam er certificeret i struktursvejsning i henhold til D1.1-standarden fra American Welding Society (AWS). Vi opretholder ISO 9001-certificering for kvalitetsstyring og følger ASME Section IX for svejsning af trykbeholdere, når det kræves. Alle svejsere gennemgår regelmæssig uddannelse og kvalifikationstest for at sikre konsekvent kvalitet på alle projekter.