บริการงานเชื่อมและขึ้นรูปโลหะ | บริษัท เจิ้งหน่า เทคโนโลยี

การปั่น MIG (Metal Inert Gas) ใช้ลวดเชื่อมแบบใช้แล้วทิ้งที่ป้อนอย่างต่อเนื่อง และมีความเร็วสูงกว่า จึงเหมาะสำหรับวัสดุที่หนาและงานผลิต การปั่น TIG (ทังสเตนอินเนอร์ทแก๊ส) ใช้ขั้วไฟฟ้าทังสเตนที่ไม่สึกหรอ พร้อมวัสดุเติมแยกต่างหาก ให้ความแม่นยำสูงกว่าและรอยเชื่อมที่สะอาดกว่าสำหรับวัสดุบางๆ และรอยต่อที่มองเห็นได้ชัดเจน การเชื่อมแบบ MIG มักมีต้นทุนต่ำกว่าสำหรับโครงการขนาดใหญ่ ในขณะที่การเชื่อมแบบ TIG ให้คุณภาพด้านรูปลักษณ์และควบคุมได้ดีกว่าสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง

เราเชี่ยวชาญในการเชื่อมโลหะหลากหลายชนิด รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม และเหล็กกล้าคาร์บอน ทีมงานของเรามีประสบการณ์ในการเชื่อมทั้งโลหะที่มีธาตุเหล็กและไม่มีธาตุเหล็ก และสามารถทำงานกับโลหะผสมต่างๆ ตามความต้องการเฉพาะของท่าน สำหรับวัสดุพิเศษ เช่น ทองแดง ไทเทเนียม หรือโลหะผสมพิเศษอื่นๆ โปรดปรึกษาทีมวิศวกรของเราเพื่อประเมินความเป็นไปได้

ความสามารถของเราครอบคลุมตั้งแต่แผ่นโลหะบาง (0.5 มม.) ไปจนถึงแผ่นหนา (12 มม. ขึ้นไป) สำหรับการเชื่อมแบบ TIG เราโดยทั่วไปสามารถจัดการกับวัสดุที่มีความหนาตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 3 มม. ขณะที่การเชื่อมแบบ MIG เหมาะสมกับวัสดุที่มีความหนาตั้งแต่ 3 มม. ถึง 12 มม. ขึ้นไป สำหรับส่วนที่มีความหนามากเป็นพิเศษ (25 มม. ขึ้นไป) เราใช้เทคนิคเฉพาะและอาจแนะนำวิธีการเชื่อมต่อทางเลือกอื่นๆ ความหนาที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุ รูปแบบรอยต่อ และข้อกำหนดของการใช้งาน

เราควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดผ่านขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับการรับรอง ช่างเชื่อมที่มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐาน และแนวทางการตรวจสอบอย่างรอบด้าน ทีมงานที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน D1 ของเราปฏิบัติตามมาตรฐาน AWS/ASME ดำเนินการตรวจสอบด้วยตาเปล่า และสามารถดำเนินการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ได้ตามความจำเป็น การเตรียมรอยต่ออย่างเหมาะสม การเลือกพารามิเตอร์ที่ถูกต้อง และการบำบัดหลังการเชื่อมอย่างเหมาะสม ล้วนช่วยให้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมสูงกว่าความแข็งแรงของวัสดุพื้นฐานเมื่อดำเนินการอย่างถูกต้อง

ใช่ ทางเราสามารถทำงานจากแบบแปลนที่มีอยู่ของคุณ ไฟล์ CAD หรือแม้แต่ร่างคร่าวๆ ได้ ทางเรารับไฟล์รูปแบบ DWG, DXF, PDF และ STEP หากคุณไม่มีแบบแปลนที่ละเอียด ทีมวิศวกรของเราสามารถช่วยพัฒนาแบบแปลนให้ตามความต้องการของคุณได้ ทางเราให้คำแนะนำด้านการออกแบบเพื่อการผลิต (Design for Manufacturing: DFM) เพื่อปรับปรุงแบบแปลนของคุณให้มีประสิทธิภาพสูงสุดในการเชื่อมและขึ้นรูป

เวลานำส่งขึ้นอยู่กับระดับความซับซ้อนของโครงการ ปริมาณการสั่งซื้อ และภาระงานปัจจุบัน ชิ้นส่วนยึดหรือชิ้นส่วนทั่วไป: 1–2 สัปดาห์ งานขึ้นรูประดับปานกลาง: 2–4 สัปดาห์ โครงสร้างประกอบที่ซับซ้อนหรือสั่งซื้อในปริมาณมาก: 4–8 สัปดาห์ เราจะแจ้งระยะเวลาที่แน่นอนให้ทราบขณะเสนอราคา และให้ความสำคัญกับบริการต้นแบบแบบเร่งด่วนสำหรับโครงการที่เร่งด่วน โปรดติดต่อเราพร้อมรายละเอียดความต้องการเฉพาะของคุณ เพื่อรับกำหนดการที่ละเอียด

ใช่ เราให้บริการงานตกแต่งขั้นสุดท้ายอย่างครบวงจร รวมถึงการขัด การขัดเงา การกำจัดเศษโลหะ (deburring) การพ่นทราย (sandblasting) การทาสี การเคลือบผง (powder coating) และการประกอบ แนวทางแบบครบวงจร (turnkey) ของเราหมายความว่าเราสามารถดูแลทุกขั้นตอนตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมถึงการเชื่อม การกลึง การตกแต่งขั้นสุดท้าย และการตรวจสอบคุณภาพ สิ่งนี้ช่วยรับประกันความสม่ำเสมอและลดความซับซ้อนของห่วงโซ่อุปทานของคุณ

เราให้บริการลูกค้าในหลากหลายภาคอุตสาหกรรม ได้แก่ อุตสาหกรรมยานยนต์ การก่อสร้าง เครื่องจักรกลอุตสาหกรรม อุปกรณ์ทางการแพทย์ อวกาศ ทางทะเล การแปรรูปอาหาร และงานโลหะสำหรับงานสถาปัตยกรรม ความเชี่ยวชาญของเราครอบคลุมตั้งแต่ชิ้นส่วนความแม่นยำขนาดเล็กไปจนถึงโครงสร้างขนาดใหญ่ที่ต้องการการประกอบอย่างซับซ้อน โดยตั้งอยู่ที่มณฑลเจ้อเจียง ซึ่งเป็นศูนย์กลางการผลิตของประเทศจีน เราจึงมีประสบการณ์อันกว้างขวางในการให้บริการลูกค้าทั้งในประเทศและต่างประเทศทั่วหลายภาคอุตสาหกรรม

โรงงานของเราที่มีพื้นที่ 20,000 ตารางเมตรในมณฑลเจ้อเจียง ติดตั้งเครนแบบแขวน (มีความสามารถในการยกสูงสุดถึง 20 ตัน) เครื่องจัดตำแหน่งชิ้นงานสำหรับการเชื่อมขนาดใหญ่ และอุปกรณ์การผลิตที่ทนทานสูง เราสามารถดำเนินการผลิตชิ้นส่วนได้สูงสุดความยาว 5 เมตร และน้ำหนัก 3 ตัน สำหรับโครงการที่มีขนาดใหญ่กว่านั้น เราใช้แม่พิมพ์และอุปกรณ์ยึดจับเฉพาะทางเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและจัดการด้านโลจิสติกส์ของการประกอบอย่างมีประสิทธิภาพ

ทีมงานเชื่อมของเราได้รับการรับรองมาตรฐานการเชื่อมโครงสร้าง D1.1 จากสมาคมการเชื่อมแห่งสหรัฐอเมริกา (American Welding Society: AWS) ทางเราได้รับการรับรองระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001 และปฏิบัติตามมาตรฐาน ASME Section IX สำหรับงานเชื่อมภาชนะรับแรงดันเมื่อมีความจำเป็น ช่างเชื่อมทุกท่านผ่านการฝึกอบรมและทดสอบความสามารถอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกโครงการ