ชิ้นส่วนโลหะแผ่นสำหรับยานยนต์
มีศักยภาพในการพัฒนาแม่พิมพ์แบบครบวงจร
ดำเนินกระบวนการออกแบบ/การจำลองด้วย CAE/การผลิตทั้งหมดอย่างอิสระ
กำลังการผลิตต่อปีมากกว่า 400 ชุดของแม่พิมพ์ขึ้นรูปความแม่นยำ (ไม่พึ่งพาผู้รับจ้างภายนอกเลย)
บริษัทเจิ้งหน่า เทคโนโลยี ควบคุมคุณภาพตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบ การอนุมัติชิ้นงานต้นแบบ การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ การทบทวนการเคลือบผิว การตรวจสอบสุดท้าย การบรรจุภัณฑ์ และการจัดส่ง ระบบคุณภาพของเราสนับสนุนชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการตีขึ้นรูปตามแบบเฉพาะ (custom stamping parts), ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนโลหะแผ่น, สปริง, ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูป, แม่พิมพ์, ฟิกซ์เจอร์และสกรู, รวมถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูปแบบ OEM สำหรับโครงการที่ผลิตตามแบบแปลน (made-to-drawing) ทีมงานของเราจะทบทวนประเด็นสำคัญต่าง ๆ ก่อนการจัดส่งเป็นล็อต เช่น มิติที่สำคัญ ความต้องการวัสดุ ความเสี่ยงจากความคลาดเคลื่อนของมิติ คุณภาพผิว ความหนาของการชุบผิว ความแข็ง ความคมของขอบ (burr control) ลักษณะภายนอก ความพอดีของชิ้นส่วน และการป้องกันระหว่างการบรรจุภัณฑ์
บริษัทเจิ้งหน่า เทคโนโลยี ใช้อุปกรณ์ตรวจสอบและทดสอบมากกว่า 40 ชิ้น สำหรับการวัดมิติ การตรวจสอบวัสดุ ความหนาของชั้นเคลือบ ความแข็ง คุณภาพพื้นผิว สมรรถนะของสปริง และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการสนับสนุนด้านการควบคุมคุณภาพจากบริษัทเจิ้งหน่า เทคโนโลยี ได้แก่ ชิ้นส่วนโลหะแผ่นสำหรับยานยนต์, บานพับที่ใช้กับที่พักแขน, สปริงแบบกำหนดเอง, รางเลื่อน, ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี, โครงยึดที่ผลิตด้วยการตีขึ้นรูป, ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูป, ฮาร์ดแวร์สำเร็จรูปแบบ OEM, ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการตีขึ้นรูป, ชิ้นส่วนโลหะแผ่น, ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูป, แม่พิมพ์, ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง/กัด, สปริง, ชิ้นส่วนเชิงหน้าที่และโครงสร้าง เป็นต้น
มีศักยภาพในการพัฒนาแม่พิมพ์แบบครบวงจร
ดำเนินกระบวนการออกแบบ/การจำลองด้วย CAE/การผลิตทั้งหมดอย่างอิสระ
กำลังการผลิตต่อปีมากกว่า 400 ชุดของแม่พิมพ์ขึ้นรูปความแม่นยำ (ไม่พึ่งพาผู้รับจ้างภายนอกเลย)
ขนาดการผลิตอัจฉริยะระดับหลายล้านหน่วย
กำลังการผลิตบานพับต่อปีมากกว่า 1,000,000 ชุด โดยควบคุมกระบวนการทั้งหมดด้วยตนเอง ทำให้ลดต้นทุนได้ 15% ถึง 20% เมื่อเทียบกับอุตสาหกรรม
สายการผลิตแบบยืดหยุ่นตามขนาด เพื่อรองรับการจัดส่งอย่างรวดเร็วและการตอบสนองตามความต้องการเฉพาะ (ได้ทั้งข้อได้เปรียบด้านต้นทุนและด้านความคล่องตัว)
ระบบการวิจัยเฉพาะทางสำหรับสปริงภายใน
ด้วยประสบการณ์ 30 ปีในการผลิตสปริงภายใน เราผสานซอฟต์แวร์การจำลองเข้ากับการจำลองสภาพแวดล้อมจริง เพื่อมุ่งเน้นแก้ไขปัญหาที่พบบ่อยในชีวิตประจำวัน เช่น เสียงผิดปกติ ค่าแรงที่ไม่เสถียร และอายุการใช้งานต่ำกว่ามาตรฐาน
เมทริกซ์สิทธิบัตรเทคโนโลยีแบบแนวตั้ง
สร้างกลุ่มสิทธิบัตรสำหรับรางเลื่อนสามประเภทหลัก ได้แก่ รางเลื่อนแบบหนัก / ไร้เสียง / อายุการใช้งานยาวนาน
. รางเลื่อนแบบหนัก: ผ่านการออกแบบโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูงในการลอกออก (เช่น การแยกความลึกของการปิดบังสองทิศทาง) เพื่อเพิ่มความสามารถในการต้านทานการบิดเบี้ยวจากการชน ความแข็งแรงในการลอกออก ≥ 15 กิโลนิวตัน (ค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมอยู่ที่ 8–10 กิโลนิวตัน)
. รางเลื่อนแบบไร้เสียง: ใช้พื้นผิวโค้งร่วมกับระบบลดแรงกระแทกแบบหลายรูและระบบลดแรงสั่นสะเทือนด้วยลูกบอลแบบประสานงานกัน ทำให้ลดเสียงดังจากการกระทบกันลงได้มากกว่า 40 เดซิเบล (ค่าที่วัดได้)
. รางเลื่อนแบบอายุการใช้งานยาวนาน: ปรับปรุงความเรียบเนียนของส่วนโค้งของร่องลูกบอลและจัดวางท่อแยกอย่างเหมาะสม ทำให้อายุการใช้งานอยู่ที่ 200,000 รอบ (มากกว่ามาตรฐานแห่งชาติ 2 เท่า)
เลขที่ 575 ถนนซิงฟู่ฝั่งตะวันออก ตำบลหงเฉียว เมืองเยว่ชิง เมืองเหวินโจว มณฑลเจ้อเจียง ประเทศจีน