Zhengna Technology assure le contrôle qualité, de l’inspection des matières premières à l’approbation du premier article, en passant par la surveillance en cours de production, l’examen des traitements de surface, l’inspection finale, l’emballage et l’expédition. Notre système qualité prend en charge les pièces embouties sur mesure, les pièces usinées CNC, les pièces en tôle, les ressorts, les composants injectés, les moules, les éléments de fixation et les composants OEM assemblés. Pour les projets réalisés selon plan, notre équipe examine, avant la livraison en série, les dimensions critiques, les exigences relatives aux matériaux, les risques liés aux tolérances, la finition de surface, l’épaisseur du placage, la dureté, le contrôle des bavures, l’aspect extérieur, l’ajustement et la protection de l’emballage.
Zhengna Technology utilise plus de 40 appareils d’inspection et de test pour la mesure dimensionnelle, la vérification des matériaux, l’épaisseur des revêtements, la dureté, la qualité de surface, les performances des ressorts et l’inspection des produits finis.
Parmi les produits dont le contrôle qualité est assuré par Zhengna Technology figurent les pièces automobiles en tôle, les charnières d’accoudoirs, les ressorts sur mesure, les rails coulissants, les pièces usinées CNC, les supports emboutis, les composants injectés et les éléments de quincaillerie OEM assemblés. Pièces embouties, pièces en tôle, composants injectés, moules, pièces usinées, ressorts, pièces fonctionnelles et structurelles, etc.
Capacité complète de développement de moules sur l’ensemble de la chaîne
Mener à bien l'ensemble du processus de conception / simulation CAE / fabrication de manière autonome
Production annuelle de plus de 400 jeux de moules de découpage de précision (aucune dépendance à l'égard de sous-traitance)
Échelle de fabrication intelligente atteignant des millions d’unités
Capacité de production annuelle de charnières supérieure à 1 000 000 de jeux ; maîtrise intégrale de l’ensemble du processus permettant une réduction des coûts de 15 % à 20 % par rapport au secteur
Ligne de production flexible à grande échelle pour assurer une livraison rapide et une réponse personnalisée (avantages doubles en termes de coûts et d’agilité)
Système de recherche spécialisé dédié aux ressorts intérieurs
Fort de 30 ans d’expérience dans la fabrication de ressorts intérieurs, nous combinons des logiciels de simulation et la simulation d’environnements réels afin de résoudre efficacement les problèmes courants rencontrés dans l’usage quotidien, tels que les bruits anormaux, les valeurs de force instables et une durée de vie insuffisante.
Matrice brevetée verticale de technologies
constituer trois grands groupes de brevets couvrant les glissières lourdes / silencieuses / à longue durée de vie
. Glissière robuste : grâce à une conception structurelle à haute résistance à l’arrachement (par exemple, différenciation de la profondeur d’occlusion bidirectionnelle), elle améliore la capacité de résistance à la déformation par collision ; résistance à l’arrachement ≥ 15 kN (moyenne du secteur : 8 à 10 kN)
. Glissière silencieuse : combinaison de surfaces courbes, d’un tampon à multiples orifices et d’un amortissement par billes, permettant de réduire le bruit de choc de plus de 40 dB (valeurs mesurées)
. Glissière à longue durée de vie : optimisation de la régularité de l’arc de la rainure de glissement à billes et de la disposition du tube d’isolation, pour une durée de vie cyclique de 200 000 cycles (2 fois supérieure à la norme nationale)
N° 575, rue Xingfu Est, ville de Hongqiao, ville de Yueqing, ville de Wenzhou, province du Zhejiang, Chine
EN
Projecteur / Projecteur optique
machine de mesure optique 2D
Testeur de dureté Rockwell
Testeur de durée de vie des ressorts
Spectromètre de fluorescence de rayons X
Machine à mesurer par coordonnées (MMC)