Zhengna Technology kontroluje jakość od inspekcji surowców po zatwierdzenie pierwszego egzemplarza, monitorowanie procesu produkcyjnego, przegląd obróbki powierzchniowej, końcową inspekcję, pakowanie oraz wysyłkę. Nasz system jakości obsługuje niestandardowe części tłoczone, części frezowane CNC, elementy blacharskie, sprężyny, części wytwarzane metodą wtrysku, formy, elementy mocujące oraz złożone komponenty OEM. W przypadku projektów wykonywanych na podstawie rysunków nasz zespół analizuje krytyczne wymiary, wymagania materiałowe, ryzyko związane z tolerancjami, wykończenie powierzchni, grubość powłoki galwanicznej, twardość, kontrolę zaśników, wygląd zewnętrzny, dopasowanie oraz ochronę opakowania przed dostawą partii.
Firma Zhengna Technology wykorzystuje ponad 40 urządzeń do kontroli i testowania, w tym do pomiaru wymiarów, weryfikacji materiałów, grubości powłok, twardości, jakości powierzchni, właściwości sprężyn oraz ostatecznej kontroli produktu.
Przykładami produktów objętych kontrolą jakości Zhengna Technology są elementy blacharskie do przemysłu motocyklowego i samochodowego, zawiasy do podłokietników, niestandardowe sprężyny, szyny ślizgowe, części frezowane CNC, tłoczone uchwyty, komponenty wytwarzane metodą wtrysku oraz złożone elementy sprzętowe OEM. Części tłoczone, elementy blacharskie, części wytwarzane metodą wtrysku, formy, części frezowane, sprężyny, elementy funkcyjne i konstrukcyjne itp.
Kompleksowa zdolność rozwoju form na całej długości łańcucha wartości
Samodzielne wykonanie całego procesu projektowania/symulacji CAE/wytwarzania
Roczna produkcja ponad 400 zestawów precyzyjnych matryc tłoczeniowych (bez zewnętrznej outsourcingowej zależności)
Skala inteligentnego przemysłu na poziomie milionów
Roczna zdolność produkcyjna zawiasów wynosi ponad 1 000 000 zestawów; pełna kontrola nad całym procesem pozwala na obniżenie kosztów o 15–20% w porównaniu do średniej branżowej
Elastyczna linia produkcyjna o skalowalnej mocy, umożliwiająca szybką dostawę oraz odpowiedź na indywidualne zamówienia (podwójne korzyści: niskie koszty i duża elastyczność)
Specjalizowany system badań dotyczących sprężyn wewnętrznych
Dzięki 30-letniemu doświadczeniu w produkcji sprężyn wewnętrznych łączymy oprogramowanie symulacyjne z symulacją rzeczywistych warunków eksploatacji, koncentrując się na rozwiązywaniu typowych problemów występujących w codziennym użytkowaniu, takich jak nietypowe dźwięki, niestabilne wartości siły oraz niewystarczająca trwałość użytkowa
Pionowa macierz patentów technologicznych
utworzenie trzech głównych skupisk patentowych dotyczących szyn ślizgowych: ciężkich / cichych / o wysokiej trwałości
. Szyna o dużej wytrzymałości: dzięki konstrukcji zapewniającej wysoką siłę odrywania (np. różnicowaniu głębokości zablokowania w obu kierunkach) zwiększana jest odporność na odkształcenia spowodowane uderzeniem; siła odrywania ≥ 15 kN (średnia wartość przemysłowa: 8–10 kN)
. Szyna cicha: zastosowanie powierzchni krzywoliniowych oraz współdziałania buforów wielootworowych i tłumików kulowych redukuje hałas uderzeniowy o ponad 40 dB (wartości zmierzone)
. Szyna o długim okresie użytkowania: zoptymalizowano gładkość łuku rowka kulowego oraz układ rur izolacyjnych, co pozwala osiągnąć żywotność cyklową wynoszącą 200 000 cykli (2 razy więcej niż wymaga norma krajowa)
Nr 575, ul. Xingfu na wschód, miasteczko Hongqiao, miasto Yueqing, miasto Wenzhou, prowincja Zhejiang, Chiny
EN
Projektor / optyczny projektor pomiarowy
2D maszyna pomiarowa optyczna
Rockwell Hardness Tester
Tester trwałości sprężyn
Spektrometr fluorescencji promieniowania rentgenowskiego
Maszyna pomiarowa CMM (Coordinate Measuring Machine)