Nie ma znaczenia, czy dana część wymaga zszywania zacisków, formowania wielu wkładek jednocześnie, spawania laserowego lub montażu przewodów – możemy pomóc w doborze odpowiednich metod montażu dla Państwa projektu. Choć formowanie wkładek może być najbardziej wytrzymałym typem montażu, zwłaszcza w przypadku zastosowań w branży motocyklowej lub medycznej, inne metody montażu również oferują istotne zalety.
W zależności od wymagań dotyczących Państwa produktu, firma zenatech oferuje różnorodne usługi oraz ich kombinacje.
Typy montażu
Każda z tych opcji może być dostosowana do potrzeb produkcyjnych klienta.
Usługi montażowe
Zestawienie niestandardowe
Elementy można montować na wiele różnych sposobów, a niestandardowe operacje montażowe są opracowywane we współpracy z klientem w celu zapewnienia najbardziej efektywnego i opłacalnego procesu.
Chociaż w pełni zautomatyzowane linie montażowe zapewniają niższe koszty pracy oraz szybsze przejście od koncepcji do gotowości produktu na rynek, półzautomatyczne i ręczne linie montażowe okazały się lepszym rozwiązaniem produkcyjnym dla różnych wymagań dotyczących kwalifikacji i wielkości produkcji. Po skontaktowaniu się z nami możemy pomóc w wybraniu najlepszej opcji zgodnej z charakterystyką Państwa produktu oraz obowiązującymi w branży standardami.
Ręczne linie montażowe spełniają te same standardy jakości i dokładności dzięki rygorystycznym procedurom operacyjnym (SOP) oraz obszernemu szkoleniu personelu.
Jakość dostosowana
ZenaTech wykorzystuje w miarę możliwości zautomatyzowane wyposażenie do kontroli, aby osiągnąć rzeczywiście kompleksową inspekcję. Zastosowanie kamer liniowych pozwala na uzyskanie danych wymiarowych w czasie rzeczywistym oraz 100-procentowe wykrywanie wad, zapewniając bezbłędny produkt w postaci cewki po cewce. Testy siłowe, testy elektryczne oraz tzw. twarda kontrola wymiarowa (hard gauges) służą do sprawdzania funkcjonalności wszystkich produktów. W przypadkach, gdy nie jest możliwe zastosowanie sprzętu zautomatyzowanego, kontrolę przeprowadza się przy użyciu technologii CMM. Nasze hale prasownicze są wyposażone w mikroskopy pomiarowe OGP Smartscope umieszczone bezpośrednio na linii produkcyjnej, natomiast nasze zakłady formujące wykorzystują technologię CMM firmy Zeiss do kontroli w trakcie procesu.
Jakość jest dodatkowo zapewniana dzięki sieciowym systemom kontroli zdolnym do zbierania danych SPC, które następnie analizowane są za pomocą specjalistycznego oprogramowania SPC, umożliwiając osiągnięcie procesów spełniających wymagania klienta. Centralny system oprogramowania monitoruje całą produkcję, wspierając gwarancję efektywności operacji.
Projektowanie pod kątem produkcji
ZenaTech modyfikuje system, aby dostosować go do objętości produkcji danej części oraz wymagań związanych z jej kwalifikacją.
Oferujemy również kompleksowe usługi związane z tłoczeniem metali, wtryskiwaniem wkładek oraz prototypowaniem.
EN
