부품에 터미널 스티칭, 다중 인서트 동시 성형, 레이저 용접 또는 와이어 부착이 필요한지 여부와 관계없이, 귀사의 프로그램에 적합한 조립 방식을 제공해 드릴 수 있습니다. 인서트 성형은 자동차 또는 의료기기 시장에서 요구될 경우 특히 가장 견고한 조립 방식이 될 수 있지만, 다른 유형의 조립 방식 역시 여러 이점을 제공할 수 있습니다.
귀사 제품의 요구 사양에 따라 제네텍(zenatech)은 다양한 서비스 및 그 조합을 제공합니다.
조립 유형
각 옵션은 고객의 생산 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
조립 서비스
맞춤 조립
부품은 다양한 방식으로 조립할 수 있으며, 고객과 협력하여 가장 효율적이고 비용 대비 효과가 뛰어난 조립 공정을 위한 맞춤 조립 작업을 개발합니다.
완전 자동화 조립 방식은 인건비를 절감하고 시장 출시까지의 개발 기간을 단축시켜 주지만, 반자동 및 수동 조립 방식은 다양한 인증 요구사항과 생산량 수준에 따라 더 적합한 제조 솔루션으로 입증되어 왔습니다. 당사로 문의하시면 귀사 제품 및 업계 표준에 가장 부합하는 최적의 조립 방식을 함께 선택해 드릴 수 있습니다.
수동 조립 라인은 엄격한 표준 운영 절차(SOP)와 철저한 교육을 통해 품질 및 정확성 측면에서 동일한 기준을 충족합니다.
맞춤형 품질
제나테크는 가능한 한 자동 검사 장비를 사용하여 철저한 검사를 실현합니다. 라인 상에 설치된 카메라를 활용하면 실시간 치수 데이터를 확보하고 100% 결함 탐지가 가능하므로, 제품 리일(roll) 단위로 결함이 없는 제품을 보장합니다. 힘 시험(force testing), 전기적 시험(electrical testing), 그리고 경량 측정기(hard gauges)를 통해 모든 제품의 기능을 검사합니다. 자동화 장비를 사용할 수 없는 경우에는 CMM(3차원 측정기) 기술을 활용해 검사를 수행합니다. 당사의 스탬핑 프레스 공장에는 현장에 OGP 스마트스코프(Smartscopes)가 구비되어 있으며, 성형 시설에서는 제이스(Zeiss) CMM 기술을 이용해 공정 중 검사를 실시합니다.
품질은 SPC(통계적 공정 관리) 데이터를 수집할 수 있는 네트워크 기반 검사 시스템을 통해 더욱 향상됩니다. 수집된 데이터는 SPC 전용 소프트웨어를 통해 분석되어 고객이 요구하는 능력 있는 공정(capable processes)을 달성합니다. 중앙 집중식 소프트웨어 시스템이 전체 생산 공정을 모니터링함으로써 효율적인 운영을 보장합니다.
제조를 위한 설계
제나테크는 부품 생산량 및 인증 요건에 맞추어 시스템을 조정합니다.
또한 금속 스탬핑, 인서트 몰딩, 프로토타이핑을 위한 종합 서비스를 제공합니다.
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