部品が端子のステッチング、複数のインサートを同時成形、レーザー溶接、またはワイヤー取り付けを必要とするかどうかにかかわらず、お客様のプログラムに最適な組立方法をご提供できます。特に自動車や医療機器市場で要求される場合、インサート成形は最も堅牢な組立方式ですが、その他の組立方式にもそれぞれ利点があります。
お客様の製品要件に応じて、ゼナテックでは多様なサービスおよびそれらの組み合わせをご提供しています。
組立タイプ
各オプションは、顧客の生産ニーズに応じてカスタマイズ可能です。
組立サービス
カスタム組立
部品の組立方法は多様であり、最も効率的かつコスト効果の高い作業を実現するために、お客様との共同でカスタム組立工程を開発します。
完全自動化アセンブリは、人件費の削減と市場投入までのスピード向上を実現しますが、半自動および手動アセンブリは、さまざまな認証要件および生産数量ニーズに対して、より適した製造ソリューションであることが実証されています。当社へお問い合わせいただければ、お客様の製品および業界標準に最も適した選択肢をご提案いたします。
手動アセンブリラインは、厳格な標準作業手順（SOP）および徹底的な訓練を通じて、品質および精度において同水準の基準を満たします。
カスタム品質
ゼナテックでは、可能な限り自動検査装置を活用し、真正に徹底した検査を実現しています。ライン内に設置されたカメラを用いることで、リアルタイムの寸法データ取得および100％の欠陥検出が可能となり、ロール単位で欠陥のない製品を保証します。また、全製品の機能性を検証するために、力試験、電気試験、およびハードゲージによる検査を実施しています。自動検査装置の使用が不可能な場合には、CMM（三次元測定機）技術を用いた検査を行います。当社のプレス工場には現場にOGPスマートスコープが配備されており、成形工場では工程中検査にZEISS製CMM技術を採用しています。
さらに、ネットワーク化された検査システムによりSPC（統計的工程管理）データを収集し、専用のSPCソフトウェアで分析することで、顧客が要求する能力を有する工程を確立しています。また、中央集約型のソフトウェアシステムにより全生産工程を監視し、効率的な操業を保証しています。
製造性を考慮した設計
ゼナテックでは、部品の生産数量および認定要件に応じて、システムを適宜変更・調整しています。
当社では、金属プレス加工、インサート成形、および試作に関する包括的なサービスも提供しています。
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