1. 多様な製品：
ゼナテックは、幅広い業界のメーカー向けに、カスタムプラスチック部品のワンストップソリューションを提供しています。当社のカスタムプラスチック部品に関する包括的な設計・製造プロセスには、部品の3Dモデリングおよび金型設計、試作、金型調達、生産計画、サンプル検証、工程管理、装飾加工、二次加工、包装などが含まれます。
2. アドバンテージ：
当社のカスタムプラスチック部品の強み：
カスタムプラスチック部品およびプラスチック部品のカスタマイズ＠ゼナテック
3．プラスチック射出成形部品の製造工程：
当社のスタンピング部品製造プロセス：
（1）カスタムプラスチック部品金型設計
当社は、電子設計、シミュレーション、検証、最適化を通じたプラスチック部品開発を支援する各種コンピュータソフトウェアエンジニアリング機能を幅広く備えています。ゼナテック（ZenaTech）は、ラフスケッチからプロトタイプに至るまで、お客様の製品設計のあらゆる段階でご支援いたします。当社では、常に顧客情報の機密保持を厳格に遵守しています。
（2）カスタムプラスチック部品金型製作工程
当社では、従来のCNC加工およびFDM（溶融積層法）を含む迅速なプロトタイピング向け加算製造プロセスを提供しています。また、FDM（溶融積層法）、SLS（選択的レーザー焼結法）、SLA（ステレオリソグラフィー）を含む3Dプリント技術も利用可能です。すべての金型は、SPI規格に準拠して設計・製作されており、当社内での金型製作および最新鋭の射出成形設備・技術を活用しています。
（3）カスタムプラスチック部品量産
量産開始前の適合性および機能検証用部品の製造に、迅速かつ低コストな金型ソリューションを提供します。プロトタイプは、量産部品の供給開始前に、営業・マーケティング活動で使用可能な、完成品のデザイン（色や装飾を含む）に近い形で製作できます。
(4) カスタムプラスチック部品の最終検査
当社は、お客様とともに射出成形プロトタイプの研究・開発を行い、短期間での開発スケジュールという必然的な要請を満たすなど、プロジェクトの成功に貢献します。
4. カスタムプラスチック部品の材料選定支援：
当社は、カスタムプラスチック部品向けエンジニアリング材料に関する幅広い知識を有しており、お客様のプロジェクトに最適な樹脂材料の選定を支援いたします。基本的なポリプロピレンから、エンジニアリンググレードのABSおよびポリカーボネートまで、当社のチームは樹脂サプライヤーと密接に連携し、お客様の製品に最も効果的かつ適正価格の材料を特定するお手伝いをいたします。
当社のエンジニアリンググレード熱可塑性樹脂には以下が含まれます：
5. カスタムプラスチック部品向け社内金型室：
当社の高度な社内生産体制は、部品の細部を損なうことなく迅速な金型製作プロセスを通じて設計意図を実現します。当社では、カスタムプラスチック部品および完全組立品向けの金型製作を、ソニック溶接、スピン溶接、オービタルリベティングなどの社内設備を活用して行っています。多腔金型（マルチケイビティ金型）を採用することで機械コストを削減できますが、その代わりに初期費用は高くなり、一方で単品あたりの部品コストは低減されます。金型の構造は、納期、部品数量、使用材料、部品形状および公差といった複数の要因から成るマトリクスに基づいて決定されます。短期間で完成する金型（クイックターンアラウンド金型）を活用するメリットには、図面で指定された材料および仕様通りの部品の製造、そして厳しい納期スケジュールの維持が挙げられます。
カスタムプラスチック部品が必要な場合は、[email protected] までお問い合わせください。
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