1. Erinevad tooted:
ZenaTech pakub tootjatele kompleetlahendust kohandatud plastosade valmistamiseks laialdaselt erinevates tööstusharudes. Meie täielik kujundus- ja tootmisprotsess kohandatud plastosade jaoks hõlmab osa modelleerimist ja vormide kujundamist, prototüüpimist, tööriistade allika otsimist, tootmisplaneerimist, näidiste kontrolli, protsessijuhtimist, dekoreerimist, sekundaarset töötlemist ja pakkimist.
2. Eelis:
Meie eelis kohandatud plastosade valmistamisel:
Kohandatud plastiosad ja kohandatud plastosad @ Zenatc
3. Plastmasside süstivormimisdetailide tootmisprotsess:
Meie tõmbepartside tootmisprotsess:
(1). Kujundus kohandatud plastosade vormile
Meie lai valik arvutitarkvara inseneriteenuseid hõlmab tööriistu, mis aitavad kaasa plastosade arendamisele elektroonilise kujundamise, simulatsiooni, valideerimise ja optimeerimise kaudu. ZenaTech võib aidata teil oma toote kujundamisel igal tasandil – alates umbkaudsest joonisest kuni prototüübini. Me säilitame kogu aeg range konfidentsiaalsuse poliitika oma klientide suhtes.
(2). Kohandatud plastosade vormide töötlemisprotsess
Pakkume traditsioonilist CNC-töötlemist ja FDM-i – kiire prototüübimise lisakasutusmeetodit. Meil on juurdepääs 3D-trükkimisvõimalustele, mille hulka kuuluvad: sulatatud settimise modelleerimine (FDM), selektiivne laserisulatamine (SLS) ja stereolitoograafia (SLA). Kõik vormid on kavandatud ja valmistatud SPI-standardite kohaselt, kasutades oma sisemisi tööriistu ning ülemaailmselt tänapäevaseid süstlemisvorme ja tehnoloogiat.
(3). Kohandatud plastosade massitootmine
Pakkumine kiire ja odav tööriistalahendus osade tootmiseks sobivust ja funktsionaalsust testimiseks enne tootmist. Prototüübid saab luua nii, et need meenutaksid lõplikku tootekujundust, sealhulgas värvi ja dekoratsiooni, müügi- ja turunduskäiguteks enne tootmisosade saadavust.
(4). Kastmismoodulite kohandatud plastosade lõppkontroll
Meie koostöös klientidega uurime ja arendame kastmismoodulite prototüüpe, mis tagavad teie projektide edu, sealhulgas lühikeste arendusaja nõuete täitmise.
4. Kohandatud plastosade materjalivaliku abi:
Meie lai teadmiste baas insenerimaterjalide kohta kohandatud plastosade valmistamiseks võimaldab meil aidata teil valida teie projektile kõige sobivamaid polümeerimaterjale. Alates lihtsatest polüpropüleenidest kuni inseneriklassi ABS- ja polükarbonaadi materjaliteni töötavad meie spetsialistid tihti koos meie polümeeritarnijatega, et leida teie tootele kõige tõhusam materjal õiges hinnas.
Meie inseneriklassi termoplastid hõlmavad:
5. Sisemine tööriistaruum kohandatud plastosade valmistamiseks:
Meie täiustatud sisemine tootmisvõimsus toetab disaini eesmärke kiire tööriistade valmistamise protsessi kaudu, ilma osade detailide kaotamiseta. Pakume tööriistu kohandatud plastosade ja täielike komplektide valmistamiseks, kasutades oma sisemisi võimalusi, sealhulgas ultraheli- ja pöördsurvekeevitust ning orbitaalse rivettamist. Mitmekambrilised tööriistad võivad vähendada masinakulusid, pakkudes kompromissi kõrgemate esialgsete kulude ja madalamate ühikuosade kulude vahel. Tööriistade konstrueerimine sõltub mitmest tegurist, sealhulgas tähtaeg, osade arv, soovitud materjal, osa geomeetria ja tolerantsid. Kiirete tähtaegadega tööriistade kasutamise eelised hõlmavad spetsifikatsioonides märgitud materjalide kasutamist, spetsifikatsioonide kohaste osade valmistamist ning võimet järgida rangeid tähtaegu.
Palun võtke meiega ühendust aadressil [email protected], kui teil on vajadus kohandatud plastosade järele.
EN
