Otsevastus: Zhengna Technology valmistab jooniste järgi kohandatud CNC-töötlemisega osasid kolme peamise sisemise tehnoloogia abil: šveitsi tüüpi CNC-pöörlemisega, varrastega toitetavate CNC-latidega koos kõrgendatud automaatikaga ning automaatlatide tootmisega. Valitud tehnoloogia põhineb osa geomeetrial, materjalil, tolerantsidel, aastas toodetava hulgal, inspektsiooniplaanil ja järgnevate protsesside nõuetel, mitte üksnes ühe masinatüübi põhjal.
Juuli 2026 seisuga on omaniku kinnituse kohaselt sisemine masinapark 33 šveitsi tüüpi CNC-latit, 40 CNC-latit, viis CNC-latite kõrgendatud käsitlemissüsteemi ja 15 automaatlatit . Kokku deklareeritud pöörlemisvõimalused ulatuvad kuni 36 mm läbimõõtuni varras- või töötlemismaterjalil ja kuni 400 mm pikkuseni töötlemisel , tingimusel, et joonis on läbi vaadatud.
Väikseima riskiga protsess ei ole alati kõige keerukam masin. Zhengna Technology analüüsib joonist ja oodatavat tootmismahku enne osa määramist šveitsi tüüpi pöörlemissuuplatsile, tavapärasele CNC-pöörlemisseadmele või automaatsele pöörlemissuuplatsile.
| Tootmismarsruut | Parim sobivus | Kinnitatud seadmete tõendused | Ülevaatuspunktid |
|---|---|---|---|
| Šveitsi tüüpi CNC-pöördetöötlemine | Väikesed vardaga pöörletud detailid mitme läbimõõduga, avadega, soontega, siledate lõikega, risttasandiliste elementidega või täpsete omavaheliste suhetega | 33 omaniku poolt kinnitatud šveitsi tüüpi CNC-pöörlemissuuplatsi; esinduslikud jaapani STAR SB-20RG ja SB-20JE mudelid ning Tsugami ja Citizen seadmed | Varda läbimõõt, pikkuse ja läbimõõdu suhe, elementide ligipääs, lõike tingimused, sekundaarne põhjustatud lihvimine ja inspektsioon |
| Varustusega CNC-pöörlemispuurimine | Telgede, pinnide, kõrvalkorpuste, puhastusklappide, ühendusdetailide ja muude pöörlevate osade korduv tootmine, mis sobivad kokku 36 mm × 400 mm mõõduga üldisesse pöörlemispiirkonda | 40 omaniku kinnitatud CNC-pöörlemispinki, sealhulgas KX-25 seadmete rühm; viis portaalset käsitlemissüsteemi ja automaatsed varustussüsteemid | Püsikinnitus, lähtepunkti ülekanne, tööriistade kulutumine, lõikesegu kontroll, tsentrisus, käiguväljasvõtmine ja detailide käsitlemine |
| Automaatpinkide tootmine | Stabiilsed, suurema mahuga tootmisprogrammid sobiva geomeetriaga ja kindlaks tehtud protsessiga | 15 omaniku kinnitatud automaatpinki; dokumenteeritud mudelid hõlmavad M-1525-1 ja M-2025-1 üksusi; tavaliselt kasutatakse 26 mm diameetriga varustust | Geomeetria stabiilsus, tööriistade seadistus, inspektsiooni sagedus, teravnurga kontroll ja aastaslik tootmismahukogus |
36 mm läbimõõt ja 400 mm pikkus kirjeldavad üldist avaldatud pöörlemispiirkonda. See ei tähenda, et iga masin või marsruut võtaks vastu sama suurusega detaili. Lõplik teostatavus kinnitatakse joonise põhjal.
Allaolev varustuse kokkuvõte ühendab juulis 2026 läbi vaadatud Zhengna Technology vara register ja lisaks sellele omaniku poolt kinnitatud sisemisi masinaid, mille täielik loetelu register veel puudub. Täpsed arvud on kuupäevaga täpsustatud, et ostjad ja tehnilised hindajad saaksid eristada praegust tõendeid üldisest turunduskeelest.
| Varustusgrupp | Omaniku kinnitatud kogus (juuli 2026) | Tootmisprotsessis täidetav roll |
|---|---|---|
| Šveitsi tüüpi CNC-tööpingid | 33 | Väikesed täppispuuritud vardapuksed ja keerukad funktsioonide suhted |
| CNC-töötlusmasinaid | 40 | Sagenev vardade, pinnide, mankeste, puhaste, liitumiskohtade ja muude OEM-komponentide puurimine |
| CNC-puurimislaudade gantrisüsteemid | 5 | Automaatne laadimine, mahalaadimine ja kontrollitud korduv käsitsemine |
| Automaatpuurid | 15 | Sobivad korduvad ja suuremahulised puuritud osade programm |
| Kesketa põhjaga põhjapoliitrid | 2 | Sisemine diameetri lõpetus sobivatele silindrilistele osadele |
| Automaatne visuaalne inspektsioon- või sortimissüsteem | 2 | Projektispetsiifiline mõõtmete või välimuse kontroll, kui see on valideeritud |
| Pneumaatilised mõõtmisriistad | 2 | Kõrglahutusega võrdlev ava- või diameetrimõõtmine sobivatele omadustele |
| Ultraheli puhastussüsteemid | 2 | Töötlemise ja inspektsiooni järel kontrollitud puhastus, kui seda nõutakse |
| Magnetiline poliitrumine ja tsentrifugaalne lõpetus | 1 tk | Projektipõhine teritamine ja pinnatöötlemine |
Zhengna Technology analüüsib enne pakkumise koostamist täpselt materjali sorti, materjali olekut ja töötlemisomadusi. Toetatud materjaliperekonnad hõlmavad süsinik- ja liitnike teraseid, roostevabu teraseid, alumiiniumi sulameid, kulla ja vaske, tehnilisi plastmassi ning titaanisulameid.
Ükski materjaliperekonna avaldus ei taga, et iga sort, soojustöötlemise olek ja geomeetria kombinatsioon on teostatav. Lõplik töötlemismarsruut sõltub kontrollitud joonise ja kasutusnõuete järgi.
Levinud detailiperekonnad hõlmavad telgi, vardaid, lukustusnõelaid, siledaid torusid, põhjaplaate, vaheklotsse, kõverkujulisi osi, kinnitusdetaili, ühendusosade, suuklaid, ventiilidega seotud pööratavaid osi, ühendusnõelaid ning autotööstuses kasutatavaid täpsustarkvarakomponente.
Mehaaniliselt töödeldavad elemendid võivad hõlmata sisemisi ja astmelisi augusid, astmelisi välimisi profiile, sisemisi ja välimisi keermeid, sooni, tasapindu, ristauke, eksentrilisi augusid, pöörlemis-töötlemise funktsioone ja õhukeste seintega osi. Enne protsessi kinnitamist analüüsitakse elementide ligipääsetavust, tera suunda, seina stabiilsust ja inspektsiooni meetodit.
Kohandatud pööratud osad lähevad katki siis, kui tootmise referentspunkt, inspektsiooni referentspunkt ja montaažifunktsioon käsitletakse eraldi teemadena. Zhengna Technology analüüsib neid seoseid enne pakkumise koostamist ning määrab projektispetsiifilised kontrollimeetmed kriitiliste elementide jaoks.
Tehniline ülevaade tuvastab reguleeritud mõõtmed, referentspunktide seosed, keermed, sobivad pinnad, õhukesed seinad, tera tundlikud servad, soojustöötlemise lubatud tolerantsid ning puhtus- või pakendamisnõuded.
Osad on määratud töötlemiseks šveitsi tüüpi masinatel, CNC-pöörlemismasinatel või automaatsetel pöörlemismasinatel vastavalt geomeetriale ja kogusele. Põhjustatud joonisega nõutakse ainult lihvimist, puhastamist, lõpetustöötlemist või kinnitatud välist töötlemist.
Mõõtmiseks valitakse sobivad inspekteerimistööriistad. Saadaval olevad projektite tõendusmaterjalid hõlmavad pneumaatilist augumõõtmist, CCD-välismõõtude inspektsiooni ja automaatselt visuaalset sorteerimist. Kalibreeritud mõõteriistad ja inspekteerimisregistrid vastavad joonisele ja kokkulepitud kontrolliplaanile.
Korduvate partiidena toodetavate osade puhul hõlmab protsessiplaan tööriistade kulutumist, töödeldava detaili kinnitust, lähtepunktide ülekanne, vardas olevat muutlikkust, terve kontrolli, puhastamist ja pakendamist. Ühe sobiva näidise esitamine ei loeta stabiilse tootmise tõendiks ilma kinnitatud korduvate tootmispartiide kontrollimeetodita.
Anonüümse suure saksa autotööstuse mootori komponentide tootja nõudis 20CrMo lukustusnoolt, mille lõpetatud sisepuurumise joonistustolerants oli ±0,001 mm . Joonisel oli ka määratletud karbureeritud kõvadus 550–650 HV1, kihitugevus vähemalt 0,2 mm joonisel määratletud 510 HV1 lävekujul ning klient poolt määratletud osakeste puhtuse piirid.
Kontrollitud tootmismarsruut koosnes automaatsest šveitsi tüüpi töötlemisest, heakskiidetud väliste soojustöötlemiseteenusepakkuja poolt teostatud karbureerimisest, soojustöötlemise järgsest sisemisest ja välimisest silindrilisest põhjatagumisest, 100% pneumaatilisest lõpetatud sisepuurumise mõõtmisest, 100% CCD-inspektsioonist määratletud välimistest mõõtudest ning ultraheli puhastamisest, millele järgnes kontrollitud pakendamine.
| Joonis või kliendi nõue | Tootmise ja kontrolli kontroll |
|---|---|
| Materjal | 20CrMo sulamteras |
| Lõpetatud sisemine auk | ±0,001 mm joonise täpsus |
| Kuumtöötlus | Heakskiidetud väliste teenusepakkuja poolt teostatud karbureerimine |
| Kõvadus | Joonisel märgitud 550–650 HV1 |
| Karburaatkese sügavus | Vähemalt 0,2 mm joonisel märgitud 510 HV1 lävepiiril |
| Puuruuring | Sojustöötlemise järgne sisemine põhjatagumine ja 100% pneumaatiline mõõtmine |
| Välimised mõõtmed | Sojustöötlemise järgne välimine silindriline põhjatagumine ja 100% CCD-inspektsioon |
| Jäänud osakesed | Mitte rohkem kui 1 mg iga 10 detaili kohta kasutades 5 µm filtrimembraani |
| Maksimaalne jääkosa | Pikkus ei ületa 0,5 mm |
| Programmi staatus | Stabiilne aktiivne seeriatootmine kolm aastat |
Juhtum illustreerib, kuidas töötlemist, soojus- ja pärasttöötlemise lihvimist, mõõtmisinspektsiooni, puhastamist ja pakendamist kontrolliti ühe tehnoloogiaahela raames. See ei kehtesta universaalset ±0,001 mm tolerantsi kõigile CNC-detailidele. Karburiseerimine tehti väljaspool ettevõtet ja 510 HV1 sügavuskriteerium oli joonisel määratud tingimus, mitte üldine ISO-kohasuse väide.
Kui nõuet ei ole määratletud, tuleb sellest arutleda enne pakkumise esitamist, mitte jätta seda tootmisel eelduseks.
Peamised kinnitatud tootmismehaanikaprotsessid on šveitsi tüüpi CNC-pöörlemisega, varrast toitvad CNC-pöörlemisega koos kõrgusliikumisega automaatikaga ja automaatsed pöördlõikemasinad.
Juuli 2026 seisuga kinnitas omanik oma sisemist masinaparki, mille koosseisus on 33 šveitsi tüüpi CNC-pöördlõikemasinat, 40 CNC-pöördlõikemasinat, viis CNC-pöördlõikemasinate kõrgusliikumisega manipuleerimissüsteemi ja 15 automaatsed pöördlõikemasinat. Arv sisaldab nii praegust vararegistrit kui ka lisamasinaid, mis ootavad üksikute masinate ühendamist ühisesse registri.
Üldine teada antud pöördlõikemise ulatus on kuni 36 mm vardas või töötlemisel läbimõõdus ja kuni 400 mm töötlemisel pikkuses. Piir ei ole identne kõigi masinate, materjalide või omaduste kombinatsioonide puhul, seega tuleb joonis üle vaadata.
Toetatud materjaliperekonnad hõlmavad süsinik- ja liitterasid, roostevabu teraseid, alumiiniumi sulamid, kulla ja vaske ning inseneriplastikuid ja titaanisulameid. Täpne sort, olek, geomeetria ja inspektsiooninõuded määravad teostatavuse.
Ei. Sellel leheküljel toodud ±0,001 mm väärtus kuulub ühe kinnitatud autotööstuse lukustusnoolaprogrammi lõpetatud sisemisele läbimõõdule. Üldine tolerantsivõime sõltub funktsioonist, materjalist, töötlemisjärjestusest, soojustöötlemisest, mõõtmismeetodist ja tootmisetingimustest.
Inspektsioonimeetod valitakse kontrollitava funktsiooni järgi. Lukustusnoolaprogrammis kasutatakse lõpetatud läbimõõdu inspektsiooniks 100% pneumaatilist mõõtmist ja määratud välistele mõõtmetele 100% CCD-inspektsiooni. Teiste detailide puhul kasutatakse joonistustel kokku lepitud inspektsiooniplaani.
Saada reguleeritud 2D-joonis, saadaval olev 3D-fail, materjali klass, kogus, tolerantsid ja pinnakäsitlemisnõuded, kriitilised mõõtmed, inspekteerimisnõuded ning soovi korral soojus- või puhastus- ja pakendinõuded.
Saada reguleeritud joonisepakett ja projektinõuded Zhengna Technology’le. Tehniline ülevaade kinnitab sobiva keerutamise marsruudi, vajalikud sekundaarprotsessid, inspekteerimismeetod ning teave, mida on hinnangu andmiseks veel vaja.
EN
