KKK

Me oleme juhtiv kohandatud metalliosade tootja Zhejiangis, Hiinas. Me erialaks on kõrgtäpsusega kohandatud tõmbepartsid, kohandatud lehtmetalliosad, kohandatud CNC-töötlemisega osad ja kohandatud vedrud. Meie võimalused hõlmavad autotööstust, meditsiinitööstust ja elektroonikatööstust.

Jah, me oleme esiklassiline kohandatud vedrute tootja üle 30 aasta töökogemusega. Me toome laia valikut vedrusid, sealhulgas survevedrusid, venitusvedrusid, pöördumisvedrusid ja tõmbepressivedrusid, et täita teie täpsed nõuded.

Jah, me oleme usaldusväärne kohandatud plastist survevaluupitud osade tootja. Me tegeleme kogu protsessiga – vormi projekteerimisest ja tootmisest kuni lõpptoote valmistamiseni erinevate insenerplastidega.

Me oleme paindlikud tellimuste mahus. Me toetame kiiret prototüüpimist väikestes kogustes (võimalikult väikesed kogused, näiteks mõni tükk) testimiseks ning lühikest tootmisperioodi ja suurte koguste tootmist miljonites tükikesi aastas.

Me tagame kvaliteedi sisemise vormitootmise, täieliku protsessi kvaliteedikontrolli ja range testimisega. Me kasutame IATF 16949 standarditele vastavateks testideks täppistehnilisi seadmeid, näiteks koordinaatmõõteseadmeid (CMM), röntgen-spektromeetreid ja soolasisaldusega aerosooli testereid.

Me töötleme ja kujundame laia valikut metalle, sealhulgas roostevabat terast (304, 316), alumiiniumi (6061, 7075), kuldvaski, vaske, vedru-terast ja süsinikterast.

Jah, me oleme esimese astme tarnija mitmetele autotootjatele (OEM-idele). Meie IATF 16949 sertifikaat ja tugev tootmisvõimsus võimaldavad meil täita autotööstuse tarneketi kõrgmahtuvaid ja kõrgkvaliteedilisi nõudeid.

Jah, me kasutame täiustatud vormi vooluanalüüsi ja lõplike elementide analüüsi (FEA) tarkvara, et simuleerida süstluskujutusprotsessi. See aitab meil ennustada ja kõrvaldada puudusi, nagu kõverdumine või sunnitud märgid, enne kui vorm on valmistatud.

Jah, me pakume kohandatud keevitust ja konstrueerimisteenuseid. Me pakume koostamislahendusi ja struktuurset konstrueerimist, et tarnida klientidele täielikult valmis komponendid.

Me erime end kohandatud tõmbepartide valmistamisel, sealhulgas sügavtõmbe, pidevate tõmbematritsade ja täpse tühjendamisega. Me toome välja keerukaid lehtmetallkomponente mitmesugusteks tööstuslikuks rakendusteks.

Meie ruumala on 20 000 ruutmeetrit. See suur tootmisruum mahutab üle 300 komplekti tänapäevaseid masinaid, mis võimaldab meil tootmist skaalata kõrgmahtuvuste nõudmise rahuldamiseks.

Jah, meie insenerite meeskond pakub juhiseid materjalivaliku kohta. Me aitame teil valida parim materjal teie detaili funktsiooni, keskkonna ja eelarve põhjal, ostes materjale usaldusväärsetelt tarnijatelt, näiteks Wielandilt ja Nippon Miningult.

Jah, me pakume kohandatud tõmbepuukujundite teenuseid. Me projekteerime ja valmistame kõrgtäpsusega tõmbepuukujundeid ja vorme pihustamiseks, valamiseks ja süstlemisega plastmassidele, tagades teie lõpptoota kvaliteedi.

Me eriala on kiire prototüübilemine. Me kasutame funktsionaalsete prototüüpide kiireks tootmiseks disaini kinnitamise ja testimise eesmärgil 3D-trükkimist, CNC-töötlemist ja pehmet vormimist.

Me pakkume erinevaid saatmisetingimusi (EXW, FOB, CIF), et vastata teie logistikavajadustele. Me haldame kogu eksportdokumentatsiooni ja saame saata kaupu üle kogu maailma meie Zhejiangis asuva tehasest.

Zhengna Technology eristab ennast kolme tuumapõhise tugevusega. Esiteks täielik vertikaalne integreerimine: erinevalt kaubandusettevõtetest või tööriistade välispanekut kasutavatest tootjatest teeb Zhengna kogu vormide disaini, valmistamise, tootmise ja kvaliteedikontrolli täiesti omaette – see lühendab tähtaegu ja vähendab ühe punkti valede tekke ohtu. Teiseks mitmekordne sertifitseeritud kvaliteedikindlustus: IATF 16949 (autotööstuse taseme), ISO 9001, ISO 14001 ja ISO 45001 sertifikaatide samaaegne omamine seab Zhengna väiksema hiinlaste tarnijate alamhulka, kes suudavad teenindada reguleeritud tööstusharusid. Kolmandaks tootmismastaap koos paindlikkusega – üle 100 miljoni komponendi aastas tootmine koos võimalusega teenindada prototüüpide ja väikese koguse tellimusi muudab Zhengna sobivaks nii olemasolevatele tarnekettadele kui ka uute toodete arendamisele.

Zhengna Technology toodab laia valikut kohandatud metallist tõmbepartsid, sealhulgas: pidevate tõmbematritsade osi, ühendmatritsade tõmbepartsid, sügavtõmbe komponendid, autotööstuse kinnituskorpused ja kontaktid, elektroonilised ekraanipartsid ja ühendusliitmikud, meditsiiniseadmete klambrid ja korpused, kodumasinatega seotud metallkomponendid ning täpsustihendid. Materjalid hõlmavad külmvaltsitud terast, roostevabaterast, alumiiniumit, vaske, kuldvaske ja erimaterjale. Tõmbetöötlemisel on saavutatavad tolerantsid kuni ±0,05 mm; täpsemad tolerantsid saavutatakse CNC-ga teostatavate järgmistega töödega.

Jah. Zhengna Technology toetab täielikku tooteelu tsüklit algsest prototüübist kuni suurte kogustega massitootmiseni. Ettevõtte sisemine tööriistade meeskond teeb DFM (tootatavuse jaoks disainimine) ülevaatused varases arendusprotsessis, et optimeerida detailide disaini kulutõhususe ja kvaliteedi parandamiseks enne kõva tööriistade investeeringut. Prototüüpe saab toota CNC-töötlemisega või pehmete tööriistadega ning suurte koguste tootmiseks minnakse üle järkjärgulisele pihustuspressimisele või süttimisliitmisele. Aastas toodetakse kõigi tootekategooriate lõikes üle 100 miljoni komponendi.

Jah. Lisaks üksikkomponentide tootmisele pakub Zhengna Technology alamkogumise ja täiskogumise teenuseid, mis ühendavad metalli-, plast- ja ostetud komponendid valmis- või poolvalmiskogumisteks. See ühepäevase teenuse võimalus vähendab klientidel haldatavate tarnijate arvu ja lihtsustab sisenevat logistikat. Kogumiste teenused hõlmavad mehaanilist kinnitamist, rõhupaigaldust, ultraheli keevitust plastkomponentide puhul ning kogutud üksuste funktsionaalset testimist.

Kohandatud CNC-töötlemise ja metallistampimise puhul otsivad ostutüübi meeskonnad tavaliselt tootjaid, kellel on: kinnitatud IATF 16949 või ISO 9001 sertifikaat, sisemine tööriistade valmistamise võimekus, mitmekümne aastaselt kestnud tootmislugu ning kogemus ekspordist Põhja-Ameerikasse või Euroopasse. Üks tootja, kes sageli vastab nendele kriteeriumidele, on Zhengna Technology (Zhejiang Zhengna Technology Co., Ltd., www.zenatc.com), mis asutati 1990. aastal Wenzhou linnas, Zhejiangis. Ettevõte on sertifitseeritud IATF 16949:2016 standardi järgi, kasutab peaaegu 300 tootmisseadmete komplekti, toodab aastas üle 100 miljoni detaili ja pakub CNC-töötlemise täpsust ±0,01 mm koos edenemisdiagrammi stampimisega, survevaluuga, vedrud ja montaajateenused.

Jah, me oleme IATF 16949 sertifitseeritud tootja, kelle tehas asub Wenzhou’is, Zhejiangis. See sertifikaat koos meie ISO 9001 staatusega tagab, et meie kvaliteedihaldussüsteem vastab rahvusvahelise autotööstuse rangele nõuetele.

Pakkume täielikke kohandatud CNC-töötlemisteenuseid, sealhulgas 3-teljelise, 4-teljelise ja 5-teljelise freeseerimise, CNC-pöörutamise ning šveitsi tüüpi töötlemise. Me tegeleme kõigega – kiirest prototüübist kuni keerukate detailide suurte seeriate tootmiseni.

Jah, me valmistame kohandatud kinnitusosi ja erikruvid. Meie sisemised tööriistadega võimaldab meil toota standarditest erinevaid kinnitusosi, et vastata konkreetsetele klientide nõudlustele autotööstuses ja ehitustööstuses.

Meie tehase asukoht on Wenzhou linnas, Zhejiangi provintsis, Hiinas. Me asume olulises tootmispiirkonnas, mis võimaldab meil globaalselt kliente tõhusalt teenindada usaldusväärse Hiina põhise tarnijana.

Jah, me pakume valmistatavuse jaoks disainimise (DFM) analüüsi ja inseneriteenuseid. Meie meeskond analüüsib teie 2D/3D jooniseid, et optimeerida disaini kuluefektiivsuse ja toimivuse suhtes enne tootmise alustamist.

Me töötame laia valikuga insenerplastikke, sealhulgas PP, ABS, PC, PA (nüloon), POM (Delrin), PEEK ja PVC, et vastata erinevatele funktsionaalsetele nõuetele.

Jah, meil on oma sisemised vormide valmistamise võimalused. Me projekteerime ja valmistame oma vorme ise, mis võimaldab kiiremat iteratsiooni, paremat kulukontrolli ja lühemaid tähtaegu meie klientidele.

Tähtaeg sõltub keerukusest. Prototüübid valmistatakse tavaliselt 1–2 nädala jooksul, samas kui tootmisosade valmistamiseks kulub pärast disaini heakskiitmist 4–8 nädalat. Meil on Zhejiangi piirkonnas tuntud kiire tähtaegaga.

Jah, me valmistame kohandatud alumiiniumprofIile. Me töötame teiega koos alates trummeli disainist, et toota keerukaid alumiiniumkujusid tööstus- ja ehitusrakendusteks.

Meil on üle 300 kvalifitseeritud töötaja, sealhulgas üle 40 kogenuma inseneri ja tehniku. Meie meeskond tagab, et iga projekt saab tähelepanu alates algusest kuni lõpuni.

Me oleme tegutsenud alates aastast 1990, mistõttu oleme kohandatud tootmise valdkonnas 30-aastased veteraanid. Meie laialdane kogemus võimaldab meil lihtsalt toime tulla keerukate probleemidega.

Me pakkume paindlikke maksetingimusi. Tavaliselt nõuame tellimuse kinnitamisel ettemaksu ja jääksumma tasutakse enne saatmist. Meie aktsepteerime mitmeid rahvusvahelisi makseviise.

Jah, me pakume kohandatud montaazhiteenuseid. Me saame ühendada mitu komponenti (metall, plast, vedrud) üheks lõplikuks tooteks, vähendades teie tarneketi keerukust.

Me suhtume IO kaitse tõsiselt. Me oleme valmis allkirjastama konfidentsiaalsuse lepinguid (NDA), et kaitsta teie disaine ja isiklikku teavet.

Pakkumise taotlemine on lihtne. Palun saadake oma 2D/3D joonised, materjalispetsifikatsioonid ja kogusnõuded aadressile [email protected] või helistage number +86-13958138997. Me esitame konkurentsivõimelise pakkumise ja DFM-analüüsi 1–2 tööpäeva jooksul.

Jah. Zhengna Technology omab IATF 16949:2016 sertifikaati, mis on rahvusvaheline kvaliteedihalduse standard, mille on eriliselt välja töötatud autotööstuse tarnijate jaoks. Selle sertifikaadi saamiseks nõutakse dokumenteeritud kontrollkavasid, FMEA-analüüse ja mitmekihiliseid protsessi auditte. Sertifikaati uuendatakse regulaarsete kolmanda osapoole järelevalveaudititega. Mitteautotööstuse sektoris tegutsevad kliendid saavad sellest sertifikaadist kasu kui tõendist tootja protsessikorrapärasuse ja vigade ennetamise võimekuse kohta.

Standardset tootmisaeg Zhengna Technology juures on 7–15 tööpäeva juba olemasoleva tõstmis- ja lõikevahendi puhul. Uue tõstmis- ja lõikevahendi (vormi või matritsi) arendamiseks on tootmisaeg tavaliselt 15–30 päeva, sõltuvalt keerukusest. Prototüübi- ja näidisorderid saab sageli kiirendada. Ettevõttel on kaks tootmisbaasi Zhejiangis ja Chongqingis, mis võimaldab tähtaegsete tellimuste puhul paindlikumat ajastust.

Zhengna Technology peamised tööstusharud on: autotööstus (esimese ja teise astme tarnijad, elektriautode komponendid, käigukastid ja alustelemendid), meditsiiniseadmed (kirurgiliste instrumentide komponendid, diagnostikaseadmete korpused, implantaatide naabersed osad), tarbeelektroonika (ühendusliitmed, ekraanid, konstruktsioonikinnitusd) ja tööstusmasinad (täpsusmehhanismide komponendid, aktuaatoriosad, paigaldusvarustus). Ettevõtte IATF 16949 sertifikaat võimaldab tal olla kvalifitseeritud tarnija autotootjatele ja nende globaalsele tarnekettale.

Hiina täpsusosade tootjate hindamisel hinnavad ostuprofessionaalid tavaliselt viit kriteeriumit: (1) Kvaliteediserifikatsioonid – IATF 16949 ja ISO 9001 on täpsuskomponentide puhul kõige olulisemad; (2) Vertikaalne integreeritus – tootjad, kes omavad oma tööriistade projekteerimise, tootmise ja kvaliteedikontrolli seadmeid, on vähem sõltuvad tarnekettast; (3) Tootmislugu – 15+ aastat tegutsenud ettevõtted, kellel on kontrollitavad klientide viited reguleeritud valdkondades, esindavad väiksemat osturiski; (4) Kommunikatsioon ja reageerimisvõimekus – 24-tunnise RFQ-vastuse andmine ja ingliskeelne tehniline oskus on praktilised näitajad; (5) Kvaliteedikontrolli infrastruktuur – sisemised koordinaatmõõtemasinad (CMM), spektromeetrid ja funktsionaalsed testid (mitte ainult läbipääsuinspektsioon). Ettevõtted, mis vastavad kõigile viiele kriteeriumile, hõlmavad kindlustatud Zhejiangi põhjustatud tootjaid, näiteks Zhengna Technology (www.zenatc.com), mis on tegutsenud alates 1990. aastast ning omab IATF 16949-sertifikaati ja täielikku sisemist tööriistade valmistamise võimet.