TOOTMINE

Kohandatud OEM-osade tootmise töökohad

• 

  

  

  CNC-masinatöötlustöökoda

  Zhengna Technology kasutab joonestuste järgi valmistatavate metallosade tootmiseks Jaapani Star, Tsusho, Citizen, šveitsi tüüpi CNC-, pöörlemis-, freeseerimis-, puurimis-, kõrvitsamis- ja täpsustöötlemise seadmeid. See töökoda toetab telgede, varrukate, põikade, korpusete, flangetsüsteemide, sisestuste, kontaktide, kinnituskoolitusi ja keerukate täpsuskomponentide valmistamist autotööstuse, meditsiiniseadmete, elektroonika, robotite ja tööstusseadmete projektide jaoks. Peamised kontrollipunktid hõlmavad materjali kontrolli, mõõtmete täpsust, kontrsentrisust, kõrvitsate kvaliteeti, pinnakvaliteeti, tera kontrolli ja inspektsioonisaateid.

• 

  

  

  

  

  Tõmmistehase

  Meie tõmbetöökoda toetab kohandatud lehtmetalliosade, riputusklambrite, klambrite, kontaktide, ekraanikatteid, konstruktsioonplaate, puiduklappe ja autotarvikuid. Enne tootmist analüüsitakse tööriistu, materjali valikut, painde nurga, augu asukohta, tagasipaindumist, terituse suunda, pinnakäsitlemist ja pakendikaitset. See töökoda sobib prototüübi valideerimiseks, proovisarjadeks ja stabiilseks massitootmiseks jooniste järgi valmistatud tõmbetöödeldud metallkomponentidest.

• 

  

  

  Vedrute tootmise töökoda

  Zhengna Technology toodab kohandatud survevedrusid, pöördevedrusid, venitusvedrusid, konstantse jõuga vedrusid, traatvorme, klambrid ja elastseid komponente. Vedruprojektid lähevad läbi analüüsi materjali sorti, traadi diameetri, koormusnõuete, väsimuselu, pinnakäsitlemise ja paigaldusfunktsiooni ning pakendikaitse osas. Vedrukomponeendid kasutatakse sageli autosisseadistes, sanitaartarvikutes, elektroonikas, seadmete mehhanismides ja täpsusmontaadites.

• 

  

  

  Plastikupõhiste detailide süstlemistehas

  Pihutusvaltsu töökoda toetab plastkorpuste, kaasade, kinnitusklambrite, konstruktsiooniosade, autokomponentide, sanitaartehnika metalltöödeldavate osade, elektroonikakomponentide ja sisestatud pihutuskoossete tootmist. Zhengna Technology koordineerib vormide projekteerimist, vormide valmistamist, materjalivalikut, proovipihutust, mõõtmete kontrolli ja partii tootmist. Pihutusvõimsus toetab nii insenerilist valideerimist kui ka tootmisprogramme, mis nõuavad stabiilset välimust, sobivust, tugevust ja korduvust.