ПРОИЗВОДЊА

Производња радионица за прилагођене ОЕМ делове

• 

  

  

  ЦНЦ обрадачка радионица

  Zhengna Technology управља Japan Star, Tsusho, Citizen, швајцарским CNC типом, обрадом, фрезирањем, бушење, додир и прецизним опремом за обраду металних делова направљених за цртање. Ова радионица подржава вала, рукава, бушице, кућишта, фланже, уставке, терминале, финале и сложене прецизне компоненте за пројекте аутомобила, медицине, електронике, роботике и индустријске опреме. Кључне контролне тачке укључују верификацију материјала, тачност димензија, концентричност, квалитет нита, завршну површину, контролу бура и регистар инспекције.

• 

  

  

  

  

  Мастерска за штампање

  Наша серија штампања подржава прилагођене делове листова метала, заносе, клипове, терминале, штитне поклопе, конструктивне панеле, завесе и аутомобилску опрему. Уређај, избор материјала, угао савијања, положај рупе, пролаз, прављење буцања, третман површине и заштита паковања се прегледавају пре производње. Ова радионица је погодна за валидацију прототипа, пилотне серије и стабилну производњу количина штампаних металних компоненти направљених по цртежу.

• 

  

  

  Пролетна производња

  Zhengna Technology производи прилагођене компресијске пруге, торзијске пруге, пруге за продужење, пруге константне снаге, жичне облике, клипове и еластичне компоненте. Пројекти из пролећа се прегледају у вези са квалитетом материјала, дијаметром жице, захтевом за оптерећење, трајањем уморности, обрадом површине, функцијом монтаже и заштитом паковања. Компоненте за пруге се обично користе у аутомобилским ентеријерима, санитарном хардверу, електроници, механизмима опреме и прецизним скуповима.

• 

  

  

  Работионица за пластичне ињекције

  У терену за убризгавање се користе пластични корпуси, поклопаци, задржине, структурни делови, аутомобилске компоненте, санитарна опрема, електронски делови и монтаже који се устављају. Технологија Зенгна може координирати дизајн калупа, производњу калупа, избор материјала, пробно калупање, димензионалну инспекцију и производњу у серији. Капацитет убризгавања подржава и инжењерску валидацију и производне програме који захтевају стабилан изглед, прилагодљивост, чврстоћу и понављање.