PRODUKSJON

Produksjonsverksteder for kundespesifikke OEM-deler

• 

  

  

  Cnc-maskingverksted

  Zhengna Technology driver Japan Star, Tsusho, Citizen, sveitsisk CNC-maskin, dreie-, fres-, bor- og gjengefræs- samt presisjonsbearbeidingsutstyr for metalldele laget etter tegning. Dette verkstedet støtter aksler, bukker, lager, kar, flenser, innsatsdeler, terminaler, festemidler og komplekse presisjonskomponenter for prosjekter innen bilindustrien, medisinsk utstyr, elektronikk, robotteknikk og industriell utstyr. Viktige kontrollpunkter inkluderer materialeverifikasjon, dimensjonell nøyaktighet, konsetrisitet, gjengenkvalitet, overflatefinish, burrkontroll og inspeksjonsdokumentasjon.

• 

  

  

  

  

  Stemplarverkstad

  Vårt stansverk støtter tilpassede platemetalldeler, festebeslag, klemmer, terminaler, skjermelementer, strukturelle paneler, hengsler og bilteknisk utstyr. Verktøy, materialevalg, bøyevinkel, hullposisjon, elastisk tilbakebøyning, flikenes retning, overflatebehandling og emballasjebeskyttelse vurderes før produksjonen starter. Dette verket er egnet for prototypevalidering, prøveproduksjon og stabil serieproduksjon av stansede metallkomponenter etter tegning.

• 

  

  

  Fjærproduksjonsverksted

  Zhengna Technology produserer tilpassede trykkfjærer, dreiefjærer, strekkfjærer, konstantkraftfjærer, trådformer, klemmer og elastiske komponenter. Fjærprosjekter vurderes med tanke på materialekvalitet, tråddiameter, belastningskrav, utmattelseslevetid, overflatebehandling, monteringsfunksjon og emballasjebeskyttelse. Fjærkomponenter brukes ofte i bilinteriør, sanitært utstyr, elektronikk, utstyrsmechanismer og presisjonsmonteringer.

• 

  

  

  Plastinjeksjonsverksted

  Injeksjonsstøpeverkstedet produserer plasthus, -deksler, -fester, strukturelle deler, bilkomponenter, sanitærarmatur, elektroniske deler og innstøpte monteringer. Zhengna Technology kan koordinere støpeformdesign, støpeformproduksjon, materialvalg, prøvestøping, måling av dimensjoner og seriemessig produksjon. Injeksjonsstøpekapasiteten støtter både teknisk validering og produksjonsprogrammer som krever stabil utseende, passform, styrke og gjentakelighet.