Direkte svar: Zhengna Technology produserer tegningskontrollerte, tilpassede CNC-maskindelar gjennom tre primære interne prosesser: sveitsisk type CNC-skråstilling, stavført CNC-skråstilling med heisautomatisering og produksjon på automatisk dreiebenk. Prosessen veljast basert på delens geometri, materiale, toleranse, årlig volum, inspeksjonsplan og krav til nedstrømsprosesser – ikkje berre ut frå éin maskintype.
Per juli 2026 inkluderer eigarbekrefta interne maskinpark 33 sveitsiske CNC-dreiebenkar, 40 CNC-dreiebenkar, fem heishandlingssystem for CNC-dreiebenkar og 15 automatiske dreiebenkar . Den samla opplyste skråstillingskapasiteten er opp til 36 mm i stav- eller bearbeidingsdiameter og opp til 400 mm i bearbeidingslengde , avhengig av gjennomgang av tegning.
Den prosessen med lavest risiko er ikke alltid den mest komplekse maskinen. Zhengna Technology gjennomgår tegningen og den forventede produksjonsmengden før delen tildeles en sveitsisk dreiebænk, en konvensjonell CNC-dreicelle eller en automatisk dreiebænk.
| Produksjonsrute | Beste valg | Bekreftet utstyrsdokumentasjon | Gjennomgangspunkter |
|---|---|---|---|
| Sveitsisk CNC-dreining | Små stavdreide deler med flere diametermål, boringer, riller, gjenger, tverrprofiler eller stramme forhold mellom funksjoner | 33 sveitsiske CNC-dreiebænker bekreftet av eieren; representativt japansk STAR SB-20RG- og SB-20JE-utstyr, samt Tsugami- og Citizen-utstyr | Stavdiameter, lengde-til-diameter-forhold, tilgang til funksjoner, avskjæringssituasjon, sekundær slipes- og inspeksjonsprosess |
| CNC-skrådreining med stavforsyning | Gjentatt produksjon av aksler, stifter, buks, lagere, rørforbindelser og andre dreide deler som passer innenfor det totale målformatet 36 mm × 400 mm | 40 CNC-dreiebanker bekreftet av eier, inkludert utstyrsgruppen KX-25; fem portalkraner for håndtering og automatisk stavforsyning | Festing, overføring av referansepunkt, verktøyslitasje, spånhåndtering, sentering, run-out og håndtering av ferdige deler |
| Produksjon på automatiske dreiebanker | Stabile, høyvolumproduksjonsprogrammer med passende geometri og et etablert prosess | 15 automatiske dreiebanker bekreftet av eier; dokumenterte modeller inkluderer M-1525-1 og M-2025-1; brukes vanligvis med stavmateriale på 26 mm | Geometristabilitet, verktøyinnstilling, inspeksjonsfrekvens, burrkontroll og årlig volum |
Diameteren på 36 mm og lengden på 400 mm beskriver det totale oppgitte dreieformatet. Dette betyr ikke at hver maskin eller fremstillingsskjema aksepterer samme delstørrelse. Endelig gjennomførbarhet bekreftes mot tegningen.
Følgende utstyrsoppsummering kombinerer Zhengna Technologies eiendelsregister, som ble gjennomgått i juli 2026, med ytterligere maskiner som eieren har bekreftet er i bruk internt, men som ennå ikke er fullstendig oppført i registeret. Nøyaktige antall er datobestemte, slik at kjøpere og tekniske vurderere kan skille mellom nåværende dokumentasjon og generisk markedsføringsprosa.
| Utstyrsgruppe | Antall bekreftet av eier (juli 2026) | Rolle i produksjonen |
|---|---|---|
| Sveitser-type CNC-snerler | 33 | Små presisjonsdeler dreid fra stavmateriale og komplekse funksjonelle forhold |
| CNC-dreiebenker | 40 | Gjentatt dreining av aksler, stifter, buksler, lager, tilkoblingsdeler og andre OEM-komponenter |
| CNC-dreiebenk med portalkraner | 5 | Automatisert lasting, lossing og kontrollert gjentatt håndtering |
| Automatiske dreiebenker | 15 | Egnede program for gjentatt og høyvolumproduksjon av dreide deler |
| Sentrumløse slipeskiver | 2 | Intern diameterfinish for egnet sylindriske deler |
| Automatiserte visuelle inspeksjonssystemer eller sorteringssystemer | 2 | Dimensjonell eller visuell screening spesifikt for prosjektet, der det er validert |
| Pneumatiske måleinstrumenter | 2 | Høyoppløselig sammenlignende måling av borer eller diameter for egnet geometri |
| Ultralydrensingssystemer | 2 | Kontrollert rengjøring etter bearbeiding og inspeksjon der det kreves |
| Magnetisk polering og sentrifugalpolering | 1 stk. | Avhengig av prosjektet: avburting og overflatebehandling |
Zhengna Technology vurderer nøyaktig materialekvalitet, tilstand på materialet og bearbeidingsoppførsel før tilbudet utarbeides. Støttede materialgrupper inkluderer karbon- og legeringsstål, rustfritt stål, aluminiumslegeringer, messing og kobber, tekniske plastmaterialer og titanlegeringer.
Ingen erklæring om materialgrupper garanterer at hver enkelt kvalitet, varmebehandlingsbetingelse og geometrikombinasjon er mulig å fremstille. Den kontrollerte tegningen og brukskravene styrer den endelige fremstillingsruten.
Vanlige delgrupper inkluderer stifter, aksler, låsestifter, hylser, børser, avstandsstykker, trådformede deler, festemidler, rørforbindelser, dysjer, ventilkoblede dreide deler, kontaktstifter og presisjonskomponenter for bilindustrien.
Maskinbearbeidede egenskaper kan inkludere indre og trinnformede boringer, trinnformede ytre profiler, indre og ytre gjenger, riller, flater, tverrhull, eksentriske hull, dreie-fresefunksjoner og tynne veggseksjoner. Tilgang til egenskapene, burrretning, veggstabilitet og inspeksjonsmetode vurderes før prosessen godkjennes.
Kundespesifikke dreideløsninger svikter når produseringsreferanse, inspeksjonsreferanse og monteringsfunksjon behandles som separate emner. Zhengna Technology vurderer disse sammenhengene før tilbudsgivning og definerer prosjektspecifikke kontroller for kritiske egenskaper.
Den tekniske vurderingen identifiserer kontrollerte mål, referanserelasjoner, gjenger, passformflater, tynne vegger, kantområder følsomme for burr, toleranse for varmebehandling samt krav til renhold eller emballasje.
Delen er tildelt sveitsisk maskinering, CNC-sveising eller automatisk dreieproduksjon basert på geometri og volum. Sliping, rengjøring, ferdigbearbeiding eller godkjent ekstern behandling legges kun til der tegningen krever det.
Inspeksjonsverktøy velges for den egenskapen som måles. Tilgjengelig prosjektdokumentasjon inkluderer pneumatiske målinger av hull, CCD-måling av ytre dimensjoner og automatisert visuell sortering. Kalibrerte måleredskaper og inspeksjonsprotokoller sammenlignes med tegningen og den avtalt kontrollplanen.
Ved gjentatte serier omfatter prosessplanen verktøyslitasje, fastspenning, overføring av referanseflater, variasjon i stangmateriale, burrkontroll, rengjøring og emballasje. En konform prøve betraktes ikke som bevis på stabil produksjon uten en godkjent metode for kontroll ved gjentatt produksjon.
En anonymisert stor tysk produsent av motorkomponenter for biler trengte en låsestift i 20CrMo med en ferdig indre bores tegningstoleranse på ±0.001 mm . Tegningen anga også karburisert hardhet på 550–650 HV1, en skarphetsdybde på minst 0,2 mm ved den i tegningen definerte terskelen på 510 HV1 og kundedefinerte grenser for partikkelrenhet.
Den kontrollerte fremgangsmåten kombinerte automatisk sveitsisk maskinering, karburisering utført av en godkjent ekstern leverandør av varmebehandling, indre og ytre sylindriske slipesoperasjoner etter varmebehandling, 100 % pneumatiske målinger av den ferdige indre bore, 100 % CCD-inspeksjon av de angitte ytre dimensjonene samt ultralydrengjøring etterfulgt av kontrollert emballasje.
| Tegning eller kundekrav | Produksjons- og verifikasjonskontroll |
|---|---|
| Materiale | legeringsstål 20CrMo |
| Ferdig indre bore | tegningsnøyaktighet på ±0,001 mm |
| Varmebehandling | Karburisering utført av en godkjent ekstern leverandør |
| Hardhet | Hardhet på 550–650 HV1 som angitt på tegning |
| Skorpdybde | Minst 0,2 mm ved tegningsangitt hardhetsgrense på 510 HV1 |
| Verifikasjon av bore | Indre sylindrisk sliping etter varmebehandling og 100 % pneumatiske målinger |
| Eksterne dimensjoner | Ytre sylindrisk sliping etter varmebehandling og 100 % CCD-inspeksjon |
| Residualt partikkelinnhold | Maksimalt 1 mg per 10 deler ved bruk av filtermembran med 5 µm porestørrelse |
| Maksimalt resterende partikkelinnhold | Ikke lengre enn 0,5 mm |
| Programstatus | Stabil aktiv serieproduksjon i tre år |
Eksemplet viser hvordan bearbeiding, varmebehandlingsreserve, etterbehandlingsgrinding, dimensjonskontroll, rengjøring og emballasje ble kontrollert som én prosessbane. Det fastsetter ikke en universell toleranse på ±0,001 mm for alle CNC-deler. Karburiseringen ble utført eksternt, og 510 HV1-dybdekravet var tegningskriteriet, ikke en generell påstand om ISO-konformitet.
Hvis et krav ikke er definert, bør det diskuteres før tilbudet gis, i stedet for å la det være en antakelse under produksjonen.
De primære verifiserte fremstillingsteknikkene er sveitsdreining på CNC-maskiner, stavført CNC-dreining med portalkranautomatisering og automatisk dreieproduksjon. Støttende utstyr som vi har internt inkluderer sentreringsfri slipeutstyr, automatisert visuell inspeksjon, pneumatiske måleutstyr, ultralydrengjøring og utvalgte avburrungs- eller ferdigbehandlingsutstyr.
Per juli 2026 omfatter eierbekreftet internt flåte 33 sveitsiske CNC-dreiemaskiner, 40 CNC-dreiemaskiner, fem CNC-dreiemaskin-gantryhåndteringssystemer og 15 automatiske dreiemaskiner. Antallet kombinerer det gjeldende eiendelsregisteret med ytterligere interne maskiner som venter på linjevis konsolidering.
Det totale avslørte dreieområdet er opptil 36 mm i stav- eller bearbeidingsdiameter og opptil 400 mm i bearbeidingslengde. Begrensningen er ikke identisk for hver enkelt maskin, materiale eller funksjonskombinasjon, så tegningen må gjennomgås.
Støttede materialgrupper inkluderer karbonstål og legeringsstål, rustfritt stål, aluminiumslegeringer, messing og kobber, tekniske plastmaterialer og titanlegeringer. Nøyaktig materialegrad, tilstand, geometri og inspeksjonskrav avgjør gjennomførbarheten.
Nei. Verdiene ±0,001 mm på denne siden gjelder den ferdige indre boringen til ett verifisert bilprogram for låsesperrer. Generell toleransekapasitet avhenger av egenskapen, materialet, prosesssekvensen, varmebehandlingen, målemetoden og produksjonsforholdene.
Inspeksjonsmetoden velges ut fra den kontrollerte egenskapen. Låsesperrprogrammet bruker 100 % pneumatiske målinger for den ferdige boringen og 100 % CCD-inspeksjon for de angitte ytre målene. Andre deler bruker inspeksjonsplanen som er avtalt ut fra deres tegninger.
Send en kontrollert 2D-tegning, tilgjengelig 3D-fil, materialekvalitet, mengde, toleranse- og overflatekrav, kritiske mål, inspeksjonskrav samt eventuelle krav til varmebehandling, renhet eller emballasje.
Send den kontrollerte tegningspakken og prosjektkravene til Zhengna Technology. Den tekniske vurderingen vil bekrefte den passende dreiebanen, nødvendige sekundærprosesser, inspeksjonsmetoden og informasjon som fortsatt mangler før tilbudet avgis.
EN
