Директен отговор: Zhengna Technology произвежда персонализирани CNC машинни части по чертежи чрез три основни вътрешни технологични маршрута: швейцарско типово CNC точене, CNC точене с подаване на прът с ганти-автоматизация и производство на автоматични токарни машини. Изборът на маршрута се прави въз основа на геометрията на детайла, материала, допуските, годишния обем, плана за инспекция и изискванията към последващите процеси, а не само въз основа на един тип машина.
Според информацията от собственика, актуалната вътрешна флота, състояща се от собствени машини, към юли 2026 г. включва 33 швейцарски типови CNC токарни машини, 40 CNC токарни машини, пет ганти-системи за обработка с CNC токарни машини и 15 автоматични токарни машини . Общият деклариран диапазон за точене е до 36 мм в диаметър на прът или обработване и до 400 мм в дължина на обработване , при условие че чертежът е одобрен.
Най-малко рисковият процес не винаги е най-сложният стан. Zhengna Technology анализира чертежа и очаквания обем на производството, преди да определи дали детайлът ще се обработва на швейцарски токарен стан, в конвенционална CNC токарна клетка или на автоматичен токарен стан.
| Производствен маршрут | Най-добро съответствие | Доказателства за проверено оборудване | Точки за преглед |
|---|---|---|---|
| Швейцарското CNC завъртане | Малки детайли, токарени от прът, с множество диаметри, отвори, канали, резби, напречни елементи или строги изисквания към взаимното разположение на елементите | 33 потвърдени от собствениците швейцарски CNC токарни стана; представителни японски модели STAR SB-20RG и SB-20JE, както и оборудване Tsugami и Citizen | Диаметър на пръта, отношение дължина/диаметър, достъп до елементите, условие за отсичане, вторична шлифовка и инспекция |
| ЧПУ токарна обработка с подаване на пръти | Повторно производство на вала, пинове, ръкави, втулки, фитинги и други токарени части, които се побират в общия обем 36 mm × 400 mm | 40 потвърдени от собственика ЧПУ токарни машини, включително групата оборудване KX-25; пет портала за манипулация и автоматично подаване на пръти | Фиксиране на детайлите, прехвърляне на базови повърхности, износване на режещи инструменти, контрол на стружката, концентричност, биене и обработка на детайлите |
| Производство на автоматични токарни машини | Стабилни програми с по-висок обем и подходяща геометрия, както и установен технологичен процес | 15 потвърдени от собственика автоматични токарни машини; документирани модели включват единици M-1525-1 и M-2025-1; често се използват с пръти с диаметър 26 mm | Стабилност на геометрията, настройка на инструментите, честота на инспекцията, контрол на заострените ръбове и годишен обем |
Стойностите за диаметър 36 mm и дължина 400 mm описват общия деклариран токарен обем. Те не означават, че всяка машина или технологична операция приема еднакви размери на детайла. Окончателната възможност се потвърждава спрямо чертежа.
Следващият обобщен преглед на оборудването обединява регистъра на активите на Zhengna Technology, проверен през юли 2026 г., с допълнителни машини, използвани във вътрешния процес на производство и потвърдени от собственика, но още не напълно включени в регистра. Точните бройки са датирани, за да могат купувачите и техническите експерти да различават текущите данни от общи маркетингови формулировки.
| Група оборудване | Потвърден от собственика брой (юли 2026 г.) | Роля в производствения процес |
|---|---|---|
| Швейцарски тип CNC токарни машини | 33 | Малки прецизни части, изработени чрез точене на пръти, и сложни взаимовръзки между техните характеристики |
| ЧПУ токарни центрове | 40 | Повторно точене на валове, пинове, ръкави, втулки, фитинги и други компоненти за OEM |
| Системи за управление с портална конструкция за CNC-токарни машини | 5 | Автоматизирано зареждане, разтоварване и контролирано повтарящо се управление |
| Автоматични токарни машини | 15 | Подходящи за повтарящи се и високотомни програми за точени детайли |
| Безцентрови шлифовъчни машини | 2 | Вътрешно диаметрално финиране на подходящи цилиндрични детайли |
| Автоматизирани системи за визуална инспекция или сортиране | 2 | Размерно или визуално тестване, специфично за проекта, при условие че е валидирано |
| Пневматични мерни уреди | 2 | Високорезолюционно сравнително измерване на отвори или диаметри за подходящи елементи |
| Ултразвукови почистващи системи | 2 | Контролирано почистване след машинна обработка и инспекция, когато е необходимо |
| Магнитно полирване и центрофугално финиране | по 1 брой | Дебъринг и финиране на повърхността, зависещи от проекта |
Zhengna Technology анализира точния клас, състоянието на материала и неговото поведение при машинна обработка преди предоставяне на оферта. Поддържаните семейства материали включват въглеродни и легирани стомани, неръждаеми стомани, алуминиеви сплави, латун и мед, инженерни пластмаси и титанови сплави.
Нито едно изявление за семейство материали не гарантира, че всяка марка, термична обработка и комбинация от геометрия са изпълними. Контролираната чертежна документация и изискванията за приложение определят окончателния производствен процес.
Често срещаните семейства детайли включват пинове, валове, фиксиращи пинове, ръкави, втулки, разстоятелни пръстени, резбовани части, крепежни елементи, фитинги, дюзи, точени детайли за клапани, контактни пинове и прецизни автомобилни компоненти.
Машинно обработените елементи могат да включват вътрешни и стъпеничести отвори, стъпеничести външни профили, вътрешни и външни резби, канали, плоскости, напречни отвори, ексцентрични отвори, комбинирани токарско-фрезовъчни елементи и тънкостенни участъци. Преди одобряване на процеса се анализират достъпът до елементите, посоката на образуване на заусеци, стабилността на стените и методът за инспекция.
Индивидуално изработените токарски детайли се провалят, когато производственият референтен елемент, елементът за инспекция и функцията при сглобяване се третират като отделни теми. Компанията Zhengna Technology анализира тези взаимовръзки преди предоставяне на оферта и определя специфични за проекта контролни мерки за критичните елементи.
Техническият преглед идентифицира контролираните размери, връзките между референтните елементи, резбите, повърхностите за постигане на посадка, тънкостенните участъци, ръбовете, чувствителни към заусеци, допуските за термична обработка, както и изискванията за чистота или опаковка.
Детайлът се произвежда чрез швейцарско фрезоване, CNC точене или автоматично точене в зависимост от геометрията и обема. Шлифоване, почистване, довършителна обработка или одобрена външна обработка се прилагат само когато това е изисквано от чертежа.
Инструментите за инспекция се избират според характеристиката, която се измерва. Достъпните проектни доказателства включват пневматично измерване на отвори, CCD-инспекция на външни размери и автоматизирана визуална сортирашка система. Калибрираните мерки и протоколите за инспекция съответстват на чертежа и на уговорения план за контрол.
При повторни серии производственият план предвижда износване на режещи инструменти, фиксиране на заготовката, прехвърляне на базовите точки, вариации в пръчковия материал, контрол на заешките ръбове, почистване и опаковане. Съответстващият пробен екземпляр не се счита за доказателство за стабилно производство без одобрен метод за контрол на повторното производство.
Един анонимен голям германски производител на двигатели и компоненти за автомобили имаше нужда от заключващ пин от сплав 20CrMo с допуск за изпълнена вътрешна дупка според чертежа ±0.001 мм . На чертежа също беше посочена карбурирана твърдост от 550–650 HV1, дълбочина на карбурираната повърхност поне 0,2 мм при определената в чертежа граница от 510 HV1 и граници за чистота от частици, зададени от клиента.
Контролираният процес включваше автоматизирано швейцарско точене, карбуриране от одобрен външен доставчик на термична обработка, вътрешно и външно цилиндрично шлифоване след термичната обработка, 100% пневматично измерване на готовата вътрешна дупка, 100% CCD инспекция на посочените външни размери, както и ултразвуково почистване, последвано от контролирано опаковане.
| Чертеж или изискване на клиента | Производствен и верификационен контрол |
|---|---|
| Материал | сплавена стомана 20CrMo |
| Готов вътрешен отвор | допуск за чертеж ±0,001 mm |
| Термообработка | Карбуриране от одобрен външен доставчик |
| Твърдост | Твърдост по чертеж: 550–650 HV1 |
| Дълбочина на слоя | Минимум 0,2 mm при прага на твърдостта по чертеж: 510 HV1 |
| Проверка на дупката | Вътрешно шлифоване след термична обработка и 100% пневматично измерване |
| Външни размери | Външно цилиндрично шлифоване след термична обработка и 100% CCD инспекция |
| Остатъчни частици | Не повече от 1 mg на 10 части, използвайки филтърна мембрана с размер на филтъра 5 µm |
| Максимално остатъчно количество частици | Не по-дълго от 0,5 мм |
| Статус на програмата | Стабилно активно серийно производство в продължение на три години |
Случаят демонстрира как механичната обработка, допускът за термична обработка, шлифоването след термичната обработка, контролът на размерите, почистването и опаковането са контролирани като един технологичен маршрут. Той не установява универсален допуск ±0,001 мм за всички CNC-детайли. Карбурирането е извършено външно, а прагът от 510 HV1 за дълбочина е критерият, посочен в чертежа, а не общо твърдение за съответствие с ISO.
Ако изискването не е дефинирано, то трябва да бъде обсъдено преди подаване на оферта, а не да се приема като производствено предположение.
Основните потвърдени производствени маршрути са швейцарско CNC точене, CNC точене с подаване на прът и гантри автоматизация, както и производство на автоматични токарни машини. Поддържащото собствено оборудване включва безцентрово шлифоване, автоматизирана визуална инспекция, пневматично измерване, ултразвуково почистване и избрани устройства за отстраняване на заострени ръбове (дебъринг) или финишна обработка.
Според състоянието към юли 2026 г. собствената потвърдена вътрешна флота включва 33 швейцарски ЧПУ токарни машини, 40 ЧПУ токарни машини, пет ЧПУ токарни машини с гантри за обработка и 15 автоматични токарни машини. Броят обхваща текущия регистър на активите и допълнителните вътрешни машини, които чакат консолидация по отделни елементи.
Общата декларирана токарна работна зона е до 36 мм диаметър на прът или обработване и до 400 мм дължина на обработване. Този лимит не е еднакъв за всяка машина, материал или комбинация от характеристики, затова чертежът трябва да бъде прегледан.
Поддържаните материали включват въглеродни и легирани стомани, неръждаеми стомани, алуминиеви сплави, латун и мед, инженерни пластмаси и титанови сплави. Възможността за обработка зависи от точния клас, състояние, геометрия и изисквания за инспекция.
Не. Стойността ±0,001 мм на тази страница се отнася за готовата вътрешна дупка на един проверен автомобилен програмен фиксиращ пин. Общата допустима толерантност зависи от характеристиката, материала, последователността на процесите, термичната обработка, метода на измерване и производствените условия.
Методът за инспекция се избира според контролираната характеристика. Програмата за фиксиращи пинове използва 100% пневматично измерване за готовата дупка и 100% CCD инспекция за посочените външни размери. Другите части се инспектират според инспекционния план, уговорен в техните чертежи.
Изпратете контролиран 2D чертеж, наличен 3D файл, клас на материала, количество, изисквания към толерантността и повърхностната обработка, критични размери, очаквания относно инспекцията и всички изисквания за термична обработка, чистота или опаковане.
Изпратете контролираната чертежна документация и проектните изисквания на Zhengna Technology. Техническият преглед ще потвърди подходящия начин за обработка, необходимите вторични процеси, метода за инспекция и информацията, която все още липсва преди предоставяне на оферта.
EN
