תשובה ישירה: טכנולוגיית זנגנה מייצרת חלקים מוכנים באמצעות עיבוד CNC בהתאמה אישית, בהתאם לשרטוטים, בשלושה מסלולים עיקריים פנימיים: עיבוד שוויצרי ב-CNC, עיבוד ב-CNC עם הזנת מוטות ומערכת אוטומציה מסוג גאנטרי, וייצור על מסגרות אוטומטיות. המסלול נבחר על סמך גאומטריית החלק, החומר, הסיבולת, הנפח השנתי, תוכנית הבדיקה והדרישות לתהליכים הבאים, ולא רק על סמך סוג אחד של מכונה.
נכון ליולי 2026, fleet הפנימי אשר אושר על ידי הבעלים כולל 33 מסגרות עיבוד שוויצריות ב-CNC, 40 מסגרות עיבוד ב-CNC, חמישה מערכות טיפול בגאנטרי למסגרות עיבוד ב-CNC ו-15 מסגרות אוטומטיות . הטווח הכולל של העיבוד המוכרן הוא עד 36 מ"מ בקוטר המוט או קוטר העיבוד ועד 400 מ"מ באורך העיבוד , כפוף לاستعراض השרטוט.
התהליך הנמוך בסיכון ביותר אינו תמיד המכונה המורכבת ביותר. טכנולוגיית זנגנה סוקלת את השרטוט והנפח הצפוי של הייצור לפני הקצאת החלק למכונת סיבוב שווייצרית, לתא עיבוד CNC קונבנציונלי או למכונת סיבוב אוטומטית.
| מסלול ייצור | התאמה הטובה ביותר | ראיות לאישור הציוד | נקודות סקירה |
|---|---|---|---|
| חיתוך CNC שוויצרי | חלקים קטנים מעובדי מוט עם קטרים מרובים, חורים, חריצים, ר threads, תכונות חוצצות או קשרים הדוקים בין תכונות | 33 מכונות סיבוב CNC שווייצריות מאושרות על ידי הבעלים; דגמים יפניים מייצגים של STAR SB-20RG ו-SB-20JE, וכן ציוד Tsugami ו-Citizen | קוטר המוט, יחס אורך לקוטר, גישה לתכונות, תנאי חיתוך, גריסה משנית ובדיקה |
| חיתוך CNC מקלע | ייצור חוזר של צירים, סיכות, שרוולים, בושינג, חיבורים וחלקים אחרים המעובדים בסיבוב, אשר מתאימים לתכולה הכוללת של 36 מ"מ × 400 מ"מ | 40 מסגרות CNC לסיור, אשר אושרו על ידי הבעלים, כולל קבוצת הציוד KX-25; חמישה מערכות טיפול בשעריות ותאימות אוטומטית לקליטת מקלעות | תפיסת החלק, העברת נקודת התייחסות, נזילת כלים, בקרת פסיפסים, ריכוזיות, סיבוב לא מאוזן וטיפול בחלקים |
| ייצור באוטומט-סיור | תוכניות יציבות בעלות נפח גבוה יותר עם גאומטריה מתאימה ותהליך מוכן מראש | 15 אוטומטיות לסיור אשר אושרו על ידי הבעלים; דגמים מתועדים כוללים את היחידות M-1525-1 ו-M-2025-1; משמשות בדרך כלל עם מקלעת בקוטר 26 מ"מ | יציבות הגאומטריה, הכנת הכלים, תדירות הבדיקה, בקרת השוליים ונפח שנתי |
הערכים של הקוטר 36 מ"מ והאורך 400 מ"מ מתארים את התכולה הכוללת המוצהרת לעיבוד בסיבוב. הם אינם משמעם שכל מכונה או מסלול מקבלים את אותו גודל חלק. האפשרות הסופית מאושרת מול השרטוט.
סיכום הציוד הבא משלב את רישום הנכסים של טכנולוגיית צ'נגנה שבדקו ביולי 2026 עם מכונות פנימיות נוספות שהבעלים אישר, אך עדיין לא נרשמו באופן מלא ברישום.
| קבוצת ציוד | כמות שאושרה על ידי הבעלים (יולי 2026) | התפקיד בייצור |
|---|---|---|
| סרגל CNC שווייצרי | 33 | חלקים קטנים מדויקים מעובדים בסיבוב ויחסים מורכבים בין תכונות |
| טחנות CNC | 40 | סיבוב חוזר של צירים, סיכות, גלילים, חישוקים, חיבורים ורכיבים אחרים ליצרנים מקוריים (OEM) |
| מערכות טיפול בקרוס-בר לספינות CNC | 5 | טעינה, פריקה ואחזקה חוזרת מבוקרת אוטומטית |
| מכונות טorno אוטומטיות | 15 | תוכניות סיבוב חוזר ובעלי נפח גבוה של חלקים מעובדים בסיבוב |
| מגריטות ללא מרכז | 2 | גימור קוטר פנימי לחלקים צילינדריים מתאימים |
| מערכות ויזואליות אוטומטיות לבדיקה או למיון | 2 | סינון ממדים או מראה ספציפי לפרויקט, כאשר הוא מאושר |
| מדדי לחץ נויבריים | 2 | מדידת קוטר או חור השוואתית ברזולוציה גבוהה לתכונות מתאימות |
| מערכות ניקוי אולטרסוניות | 2 | ניקוי מבוקר לאחר עיבוד מכני ובקרה, כשמצריך |
| החלקת מגנטית וסיום צנטריפוגלי | אחד כל אחד | הסרת שפתות וסיום משטח תלוי בפרויקט |
חברת Zhengna Technology בוחנת את הדרגה המדויקת של החומר, מצבו וההתנהגות שלו בעת עיבוד לפני הגשת ההצעה. משפחות החומרים הנתמכות כוללות פלדות פחמן ופלדות מיזוג, פלדות נירוסטה, סגסוגות אלומיניום, אבץ ונחושת, פלסטיקים הנדסיים וסגסוגות טיטניום.
אין הצהרה על משפחת חומרים שמבטיחה כי כל דרגה, תנאי טיפול حراري וצירוף גאומטריה הוא אפשרי. התרשים המבוקר והדרישות היישומיות קובעים את מסלול העיבוד הסופי.
משפחות חלקים נפוצות כוללות מסמרות, צירים, מסמרות נעילה, שרוולים, גלגלות, מפרידים, חלקים עם ר threads, חצצים, חיבורים, פקקים, חלקים עגולים הקשורים לשסתומים, מסמרות חיבורים ורכיבים מדויקים לרכב.
תכונות מעובדות עשויות לכלול חורים פנימיים ומדרגתיים, פרופילים חיצוניים מדרגתיים, ר threads פנימיים וחיצוניים, חריצים, שטחים שטוחים, חורים ציריים, חורים אקסצנטריים, תכונות של עיבוד משולב (סיבוב-חיתוך) וחלקים דקיקי קירות. נבדקים גישה לתכונות, כיוון השאריות, יציבות הקירות ושיטת הבדיקה לפני שאישר התהליך.
חלקים מסובבים מותאמים נכשלים כאשר נקודת המידה לייצור, נקודת המידה לבדיקה והפונקציה בהרכבה рассматриваются כנושאים נפרדים. טכנולוגיית זנגנה בודקת את הקשרים הללו לפני הגשת הצעת המחיר ומגדירה בקרות ייחודיות לפרויקט עבור התכונות הקריטיות.
הסקירה הטכנית מזהה ממדים מבוקרים, קשרים בין נקודות מידה, ר_THREADS, משטחים להתאמה, קירות דקיקים, קצוות רגישים לשאריות, הסלמה לטיפול حراري, דרישות ניקיון או אריזה.
החלק מוקצה לעיבוד על מכונות סוויסיות, עיבוד CNC בסיבוב או ייצור על מסגרת אוטומטית בהתאם לגאומטריה והנפח. גריסה, ניקוי, גימור או עיבוד חיצוני מאושר מתווספים רק כאשר השרטוט דורש זאת.
כלים לבדיקה נבחרים בהתאם לתכונה הנמדדת. ראיות פרויקט זמינות כוללות מדידת קוטר פנימי באמצעות אווירודינמיקה, בדיקת ממדים חיצוניים באמצעות מצלמה דיגיטלית (CCD) ומיון חזותי אוטומטי. מדדים המועברים כיול ורשומות בדיקה מתאימים לשרטוט ולתוכנית הבקרה שהוסכמה.
עבור партиות חוזרות, תוכנית התהליך מתייחסת לשחיקה של כלים, אחיזת החלק, העברת נקודות ייחוס, שונות במקלות, בקרת שוליים, ניקוי ואחסון. דוגמה תואמת אינה נחשבת כהוכחה לייצור יציב ללא שיטה מאושרת לבקרת ייצור חוזר.
יצרן גרמני גדול ומבוסס על אנונימיות של רכיבי מנוע לרכב דרש סיכה נעילה מסוג 20CrMo עם סבירות ציור של חור פנימי מסודר של ±0.001 מ"מ . התרשים גם קבע קשיות קריריזציה בטווח 550–650 HV1, עומק קריריזציה של לפחות 0.2 מ"מ במדד הקשיות המוגדר בתרשים של 510 HV1, וגבלות ניקיון חלקיקים כפי שנקבעו על ידי הלקוח.
המסלול המ kontrolowany כלל עיבוד אוטומטי בסוג שוויצרי, קריריזציה על ידי ספק חום חיצוני מאושר, גריטינג פנימי וחיצוני גלילי לאחר טיפול החום, מדידה פנאומטית של 100% לחור הפנימי הסופי, בדיקת CCD של 100% לממדים החיצוניים המוגדרים, וניקוי אולטרסוני ולאחריו אריזה מבוקרת.
| תיאור או דרישה של הלקוח | בקרת ייצור ואימות |
|---|---|
| חומר | פלדת סגסוגת 20CrMo |
| החור הפנימי המוגמר | סיבולת ציור של ±0.001 מ״מ |
| טיפול בחום | קריריזציה על ידי ספק חוץ מאושר |
| קשיחות | קשיחות 550–650 HV1 כמתואר בציור |
| עומק הקרבה | לפחות 0.2 מ״מ בערך הקשיחות המצוין בציור: 510 HV1 |
| אימות החור | גריטינג פנימי לאחר הטיפול ומדידה פנאומטית של 100% |
| מידות חיצוניות | גריטינג גלילי חיצוני לאחר הטיפול ובדיקה של 100% באמצעות CCD |
| חלקיקים שאריים | לא יותר מ-1 מ״ג ל-10 חלקים, באמצעות מסנן ממברנה בגודל 5 מיקרון |
| החלקיק השאריתי המרבי | לא ארוך מ-0.5 מ"מ |
| סטטוס התוכנית | ייצור סדרתי פעיל יציב במשך שלוש שנים |
המקרה מדגים כיצד נשלטו עיבוד מכני, רוחב הסליחה לטיפול חם, גריסה לאחר הטיפול, בדיקת מידות, ניקוי ואריזה כמסלול אחד. הוא לא קובע סובלנות כללית של ±0.001 מ"מ לכל חלקים מיוצרים באמצעות מכונות CNC. טיפול פחמן נעשה בחוץ, והסף של 510 HV1 בעומק היה קריטריון השרטוט ולא טענה כללית על התאמה לתקן ISO.
אם דרישה מסוימת אינה מוגדרת, יש לדון בה לפני הגשת הצעת המחיר ולא להשאירה כהנחה לייצור.
המסלולים המאומתים העיקריים הם עיבוד CNC מסוג שוויצרי, עיבוד CNC על סגסוגות עם אספקת מוטות ומערכת אוטומציה מסוג גנטרי, ותהליך ייצור על מכונות עיבוד אוטומטיות.
נכון ליולי 2026, האוסף הפנימי המאושר על ידי הבעלים כולל 33 מכונות עיבוד CNC מסוג שוויצרי, 40 מכונות עיבוד CNC, חמש מערכות טיפול בגנטרי למכונות עיבוד CNC ו-15 מכונות עיבוד אוטומטיות. הספירה כוללת את הרישום הנוכחי של הנכסים וכן מכונות פנימיות נוספות שמחכות לאיחוד לתוך רשימת פריטים.
הטווח הכולל להעתקה הידוע הוא עד 36 מ"מ בקוטר המוט או בעיבוד, ועד 400 מ"מ באורך העיבוד. הגבול אינו זהה לכל מכונה, חומר או שילוב תכונות, ולכן יש לבדוק את השרטוט.
משפחת החומרים הנתמכות כוללות פלדות פחמניות וסגלה, פלדי אל-חלד, סגלי אלומיניום, אברונז ונחושת, פלסטיק הנדסי וסגלי טיטניום. הדרגה המדויקת, המצב, הגאומטריה ודרישות הבדיקה קובעות את האפשרות ליישום.
לא. הערך של ±0.001 מ״מ בעמוד זה שייך לחריץ הפנימי המוגמר של תוכנית סיכה אוטומטית אחת שזכתה לאישור. יכולת הסיבולת הכללית תלויה בתכונה, בחומר, בסדר הפעולות, בטיפול החום, בשיטת המדידה ובתנאי הייצור.
שיטת הבדיקה נבחרת עבור התכונה הנשלטת. תוכנית הסיכה הנעולה משתמשת במדידה פנאומטית של 100% לחור המוגמר ובדיקת CCD של 100% למימדים החיצוניים המצוינים. לרכיבים אחרים מיושם תוכנית הבדיקה שהוסכם עליה בשרטוטים.
שלחו תרשים דו-ממדי מבוקר, קובץ תלת-ממדי זמין, דרגת חומר, כמות, סיבולת ודרישות לסיום, ממדים קריטיים, ציפיות מהבקרה, וכן כל דרישות לעיבוד حراري, ניקיון או אריזה.
שלחו את חבילת התרשימים המבוקרים ואת דרישות הפרויקט לחברת Zhengna Technology. הביקורת הטכנית תאשר את מסלול הסיבוב המתאים, התהליכים המשניים הנדרשים, שיטת הבקרה והמידע שעדיין נדרש לפני הגשת ההצעה.
EN
