Răspuns direct: Tehnologia Zhengna produce piese personalizate prelucrate prin frezare CNC, controlate prin desen tehnic, prin trei metode principale proprii: strunjire CNC de tip Swiss, strunjire CNC cu alimentare din bară și automatizare cu sistem portal, respectiv producție pe strunguri automate. Metoda este aleasă în funcție de geometria piesei, materialul, toleranțele, volumul anual, planul de inspecție și cerințele proceselor ulterioare, nu doar pe baza unui singur tip de mașină.
În iulie 2026, parcul propriu confirmat de proprietar include 33 de strunguri CNC de tip Swiss, 40 de strunguri CNC, cinci sisteme portal pentru manipularea strungurilor CNC și 15 strunguri automate . Domeniul total declarat de strunjire este până la 36 mm în diametrul barei sau al prelucrării și până la 400 mm în lungimea prelucrării , supus revizuirii desenului tehnic.
Procesul cu cel mai scăzut risc nu este întotdeauna cel mai complex. Tehnologia Zhengna analizează desenul și volumul previzional de producție înainte de a atribui piesa unei strunguri de tip Swiss, unei celule de strunjire CNC convenționale sau unui strung automat.
| Ruta de producție | Potrivire optimă | Dovadă privind echipamentele verificate | Puncte de revizuire |
|---|---|---|---|
| Strunjirea CNC de tip elvețian | Piese mici strunjite din bare, cu multiple diametre, alezaje, canale, filete, caracteristici transversale sau relații strânse între caracteristici | 33 de strunguri CNC de tip Swiss confirmate de proprietari; modele reprezentative japoneze STAR SB-20RG și SB-20JE, precum și echipamente Tsugami și Citizen | Diametrul barei, raportul lungime-pe-diametru, accesul la caracteristici, condiția de tăiere, rectificarea secundară și inspecția |
| Strunjire CNC cu alimentare din bară | Producție repetată de arbori, pini, manșoane, bucșe, racorduri și alte piese strunjite care se încadrează în volumul general de 36 mm × 400 mm | 40 de strunguri CNC confirmate de proprietar, inclusiv grupul de echipamente KX-25; cinci sisteme de manipulare cu portal și alimentare automată din bară | Fixarea pieselor, transferul de referință, uzura sculelor, evacuarea așchiilor, concentricitatea, bătaia radială și manipularea pieselor |
| Producție pe strunguri automate | Programe stabile, de volum mai mare, cu geometrie adecvată și un proces stabilit | 15 strunguri automate confirmate de proprietar; modele documentate includ unitățile M-1525-1 și M-2025-1; utilizate frecvent cu bare de 26 mm | Stabilitatea geometriei, configurarea sculelor, frecvența inspecțiilor, controlul burghielor și volumul anual |
Valorile de 36 mm diametru și 400 mm lungime descriu volumul general declarat de strunjire. Acestea nu înseamnă că fiecare mașină sau traseu acceptă aceeași dimensiune de piesă. Fezabilitatea finală este confirmată pe baza desenului.
Rezumatul echipamentelor de mai jos combină registrul de active al Tehnologiei Zhengna, revizuit în iulie 2026, cu mașinile suplimentare din interiorul companiei, confirmate de proprietar, dar încă neînregistrate integral în registrul menționat. Numărul exact al echipamentelor este calificat în funcție de dată, astfel încât cumpărătorii și evaluatorii tehnici să poată distinge dovezi actualele de limbajul generic de marketing.
| Grup de echipamente | Cantitate confirmată de proprietar (iulie 2026) | Rol în producție |
|---|---|---|
| Strunguri CNC de tip Swiss | 33 | Componente mici de precizie prelucrate prin strunjire pe bare și relații complexe între caracteristici |
| Strunguri CNC | 40 | Strunjire repetată a arborelor, pinoanelor, manșoanelor, bucșelor, racordurilor și altor componente OEM |
| Sisteme de manipulare cu portal pentru strunguri CNC | 5 | Încărcare automată, descărcare automată și manipulare controlată repetată |
| Strunguri automate | 15 | Programe potrivite pentru piese strunjite în serie și în volume mari |
| Rectificatoare fără centru | 2 | Finisare a diametrului în interiorul companiei pentru piese cilindrice potrivite |
| Sisteme automate de inspecție vizuală sau de sortare | 2 | Verificare dimensională sau a aspectului, specifică proiectului, unde este validată |
| Manometre pneumatice | 2 | Măsurare comparativă de înaltă rezoluție a alezajelor sau diametrelor pentru caracteristici potrivite |
| Sisteme de curățare ultrasonică | 2 | Curățare controlată după prelucrare și inspecție, acolo unde este necesară |
| Polizare magnetică și finisare centrifugală | câte unul | Deburrare și finisare a suprafețelor, dependentă de proiect |
Zhengna Technology analizează exact calitatea, starea materialului și comportamentul acestuia la prelucrare înainte de elaborarea ofertei. Familii de materiale acceptate includ oțelurile carbon și aliate, oțelurile inoxidabile, aliajele de aluminiu, alama și cuprul, plasticurile tehnice și aliajele de titan.
Nicio afirmație privind familia de materiale nu garantează faptul că fiecare calitate, condiție de tratament termic și combinație geometrică este realizabilă. Desenul controlat și cerințele aplicației determină ruta finală.
Familii comune de piese includ pene, arbori, pene de blocare, manșoane, bucși, distanțiere, piese filetate, elemente de fixare, racorduri, ajutaje, piese strunjite pentru supape, pene de conectare și componente de precizie pentru industria auto.
Caracteristicile prelucrate pot include alezuri interioare și treptate, profiluri exterioare treptate, filete interioare și exterioare, canale, suprafețe plane, găuri transversale, găuri excentrice, caracteristici combinate de strunjire și frezare și secțiuni cu pereți subțiri. Accesul la caracteristici, direcția burr-urilor, stabilitatea pereților și metoda de inspecție sunt revizuite înainte ca procesul să fie aprobat.
Piesele strunjite personalizate eșuează atunci când datum-ul de fabricație, datum-ul de inspecție și funcția de asamblare sunt tratate ca subiecte separate. Tehnologia Zhengna analizează aceste relații înainte de ofertare și definește controale specifice proiectului pentru caracteristicile critice.
Revizuirea tehnică identifică dimensiunile controlate, relațiile dintre datele de referință, filetele, suprafețele de ajustare, pereții subțiri, marginile sensibile la burr-uri, toleranțele pentru tratamentul termic, precum și cerințele privind curățenia sau ambalarea.
Partea este atribuită prelucrării pe strunguri de tip elvețian, strunjire CNC sau prelucrare pe strunguri automate, în funcție de geometria și volumul piesei. Rectificarea, curățarea, finisarea sau prelucrarea externă autorizată se adaugă doar acolo unde desenul o cere.
Instrumentele de inspecție sunt selectate în funcție de caracteristica care urmează să fie măsurată. Dovada proiectului disponibilă include măsurarea pneumatică a alezajelor, inspecția cu CCD a dimensiunilor exterioare și sortarea vizuală automatizată. Calibrele etalonate și înregistrările de inspecție sunt corelate cu desenul și cu planul de control convenit.
Pentru loturile repetitive, planul de proces ia în considerare uzura sculelor, fixarea piesei, transferul bazei de referință, variația barelor, controlul burghielor, curățarea și ambalarea. Un eșantion conform nu este considerat dovadă a unei producții stabile fără o metodă de control a producției repetitive aprobată.
Un producător german mare de componente pentru motoare auto, cu datele anonimizate, a avut nevoie de un pin de blocare din oțel aliat 20CrMo, cu toleranța desenului pentru alezajul interior finisat de ±0.001 mm . Desenul specifica, de asemenea, duritatea la cementare de 550–650 HV1, o adâncime a stratului cementat de cel puțin 0,2 mm la pragul de 510 HV1 definit în desen și limitele de curățenie particule definite de client.
Traseul controlat combina prelucrarea automatizată pe strunguri de tip Swiss, cementarea efectuată de un furnizor extern de tratament termic aprobat, rectificarea cilindrică internă și externă după tratamentul termic, măsurarea pneumatică a 100 % a alezajului interior finisat, inspecția CCD a 100 % a dimensiunilor exterioare specificate și curățarea ultrasunet cu următoarea ambalare controlată.
| Desen sau cerință a clientului | Control al producției și al verificării |
|---|---|
| Material | oțel aliat 20CrMo |
| Gaură interioară finalizată | toleranță de desen ±0,001 mm |
| Tratamentul termic | Cementare efectuată de un furnizor extern aprobat |
| Duritate | 550–650 HV1 specificat în desen |
| Adâncimea stratului | Cel puțin 0,2 mm la pragul de 510 HV1 specificat în desen |
| Verificarea alezajului | Rectificarea internă post-tratament și măsurarea pneumatică a 100 % |
| Dimensiuni externe | Rectificarea cilindrică externă post-tratament și inspecția CCD a 100 % |
| Particule reziduale | Maximum 1 mg pe 10 piese, folosind o membrană filtrantă de 5 µm |
| Particulă reziduală maximă | Nu mai lung de 0,5 mm |
| Stare program | Producție în serie stabilă și activă de trei ani |
Cazul demonstrează modul în care prelucrarea, adaosul pentru tratament termic, rectificarea post-tratament, verificarea dimensională, curățarea și ambalarea au fost controlate ca o singură rută. Nu stabilește o toleranță universală de ±0,001 mm pentru toate piesele prelucrate prin CNC. Carburarea a fost efectuată extern, iar pragul de adâncime de 510 HV1 reprezenta criteriul specificat în desen, nu o afirmație generală de conformitate ISO.
Dacă o cerință nu este definită, aceasta trebuie discutată înainte de elaborarea ofertei, nu lăsată ca presupunere în producție.
Principalele metode verificate sunt strunjirea CNC de tip Swiss, strunjirea CNC cu alimentare din bară dotată cu automatizare cu portal și producția pe strunguri automate. Echipamentele interne de sprijin includ rectificarea fără ax, inspecția vizuală automatizată, măsurarea pneumatică, curățarea ultrasonică și echipamentele selectate pentru deburare sau finisare.
La data de iulie 2026, flota internă confirmată de proprietar include 33 de strunguri CNC de tip elvețian, 40 de strunguri CNC, cinci sisteme de manipulare cu portal pentru strunguri CNC și 15 strunguri automate. Numărul combină registrul actual de active cu mașinile suplimentare aflate în interiorul companiei, care așteaptă consolidarea pe articole individuale.
Intervalul general divulgat de strunjire este până la 36 mm în diametrul barei sau al prelucrării și până la 400 mm în lungimea de prelucrare. Limita nu este identică pentru fiecare mașină, material sau combinație de caracteristici, astfel încât desenul trebuie revizuit.
Familiile de materiale acceptate includ oțelurile carbon și cele aliate, oțelurile inoxidabile, aliajele de aluminiu, alama și cuprul, plasticurile tehnice și aliajele de titan. Fezabilitatea este determinată de calitatea exactă, starea, geometria și cerințele de inspecție.
Nu. Valoarea ±0,001 mm de pe această pagină se referă la alezajul interior finisat al unui program verificat de pini de blocare auto. Capacitatea generală de toleranță depinde de caracteristica respectivă, material, secvența de proces, tratamentul termic, metoda de măsurare și condițiile de producție.
Metoda de inspecție este aleasă în funcție de caracteristica controlată. Programul de pini de blocare utilizează măsurarea pneumatică 100% pentru alezajul finisat și inspecția CCD 100% pentru dimensiunile exterioare specificate. Alte piese folosesc planul de inspecție convenit pe baza desenelor lor.
Trimiteți un desen 2D controlat, fișierul 3D disponibil, calitatea materialului, cantitatea, cerințele de toleranță și finisare, dimensiunile critice, așteptările privind inspecția, precum și orice cerințe legate de tratamentul termic, curățenie sau ambalare.
Trimiteți pachetul de desene controlate și cerințele proiectului către Zhengna Technology. Revizuirea tehnică va confirma traseul de strunjire potrivit, procesele secundare necesare, metoda de inspecție și informațiile încă necesare înainte de ofertare.
Trimiteți desenele dvs. pentru piese prelucrate prin frezare CNC
EN
