Zhengna Technology controlează calitatea, de la inspecția materiilor prime până la aprobarea primului articol, monitorizarea în timpul procesului, revizuirea tratamentelor de suprafață, inspecția finală, ambalare și expediere. Sistemul nostru de calitate susține piese personalizate realizate prin ambutisare, piese prelucrate prin strunjire CNC, piese din tablă de oțel, arcuri, piese obținute prin injecție, matrițe, elemente de fixare și componente OEM asamblate. Pentru proiectele realizate conform desenelor, echipa noastră analizează dimensiunile critice, cerințele privind materialul, riscurile legate de toleranțe, finisajul suprafeței, grosimea stratului de placare, duritatea, controlul bavurilor, aspectul exterior, potrivirea și protecția ambalajului înainte de livrarea seriei.
Zhengna Technology utilizează peste 40 de dispozitive de inspecție și testare pentru măsurarea dimensională, verificarea materialelor, grosimea stratului de acoperire, duritatea, calitatea suprafeței, performanța arcurilor și inspecția produsului final.
Exemple de produse pentru care Zhengna Technology oferă control de calitate includ piese auto din tablă de oțel, balamale pentru brațul spătarului, arcuri personalizate, șine de alunecare, piese prelucrate CNC, suporturi ambutisate, componente obținute prin injecție și echipamente OEM asamblate. piese ambutisate, piese din tablă de oțel, piese obținute prin injecție, matrițe, piese prelucrate, arcuri, piese funcționale și structurale, etc.
Capacitate de dezvoltare integrală a matrițelor
Finalizarea întregului proces de proiectare/simulare CAE/fabricație în mod independent
Producție anuală de peste 400 de seturi de matrițe de ambutisare de precizie (fără dependență de subcontractare)
Scală de producție inteligentă de milioane de unități
Capacitate de producție anuală a balamalelor de peste 1.000.000 de seturi; controlul integral al procesului reduce costurile cu 15%–20% comparativ cu industria
Linie de producție flexibilă la scară largă pentru susținerea livrărilor rapide și a răspunsului personalizat (avantaje duble: costuri reduse și agilitate crescută)
Sistem specializat de cercetare pentru arcuri interioare
Cu 30 de ani de experiență în producția de arcuri interioare, combinăm software-ul de simulare cu simularea mediului real pentru a ne concentra asupra rezolvării problemelor frecvente întâlnite în utilizarea zilnică, cum ar fi zgomotele anormale, valorile instabile ale forței și durata de viață substandard
Matrice patentată verticală de tehnologie
construirea unui cluster de patente pentru ghidaje glisante, de trei tipuri majore: grele / silențioase / cu durată de viață îndelungată
. Glisieră robustă: prin proiectarea structurală cu rezistență ridicată la desprindere (de exemplu, diferențierea adâncimii de ocluziune bidirecțională), pentru a spori capacitatea de rezistență la deformare prin impact; rezistența la desprindere ≥ 15 kN (valoare medie în industrie: 8–10 kN)
. Glisieră silențioasă: utilizarea suprafețelor curbe + amortizare cu multiple orificii și amortizare cu bile în mod sinergic, reducând zgomotul de impact cu peste 40 dB (valori măsurate)
. Glisieră de durată îndelungată: optimizarea netedetății arcului canalelor pentru bile și a amplasării tuburilor de izolare, asigurând o durată de viață de 200.000 de cicluri (de două ori mai mult decât standardul național)
Nr. 575, Drumul Estic Xingfu, Orașul Hongqiao, Orașul Yueqing, Municipiul Wenzhou, Provincia Zhejiang, China
EN
Proiector / Proiector optic de măsurare
mașină optică de măsurare 2D
Testor de Duretă Rockwell
Testator de durabilitate a arcurilor
Spectrometru cu fluorescență de raze X
Mașină de Măsurare a Coordonatelor (CMM)