Zhengna Technology kontrolliert die Qualität von der Rohstoffprüfung über die Erstbemusterung, die Überwachung während der Fertigung, die Prüfung der Oberflächenbehandlung, die Endkontrolle bis hin zur Verpackung und Versand. Unser Qualitätsmanagementsystem unterstützt kundenspezifische Stanzteile, CNC-bearbeitete Teile, Blechteile, Federn, spritzgegossene Teile, Werkzeuge, Verbindungselemente sowie montierte OEM-Komponenten. Bei Projekten nach Zeichnung prüft unser Team vor der Serienlieferung kritische Abmessungen, Materialanforderungen, Toleranzrisiken, Oberflächenqualität, Plattierungsdicke, Härte, Gratkontrolle, optisches Erscheinungsbild, Passgenauigkeit sowie den Verpackungsschutz.
Zhengna Technology verwendet mehr als 40 Prüf- und Messgeräte für die dimensionsgerechte Messung, Materialverifikation, Beschichtungsdicke, Härte, Oberflächenqualität, Federleistung sowie die Endproduktprüfung.
Zu den Produkten, deren Qualitätssicherung Zhengna Technology unterstützt, zählen Automobil-Blechteile, Armlehnen-Scharniere, kundenspezifische Federn, Schiebeschienen, CNC-bearbeitete Teile, gestanzte Halterungen, spritzgegossene Komponenten sowie montierte OEM-Hardware: Stanzteile, Blechteile, spritzgegossene Teile, Werkzeuge, bearbeitete Teile, Federn, funktionale und strukturelle Komponenten usw.
Kompetenz für die gesamte Werkzeugbau-Prozesskette
Abschluss des gesamten Prozesses von Konstruktion/CAE-Simulation/Fertigung eigenständig
Jährliche Produktionskapazität von über 400 Sätzen hochpräziser Stanzwerkzeuge (keine Abhängigkeit von Fremdbezug)
Intelligente Fertigung im Millionenmaßstab
Jährliche Produktionskapazität für Scharniere von über 1.000.000 Sätzen; durch vollständige Eigenkontrolle des gesamten Prozesses können die Kosten im Vergleich zur Branche um 15 % bis 20 % gesenkt werden
Skalierbare, flexible Produktionslinie zur Unterstützung schneller Lieferung sowie individueller Anpassung (doppelte Vorteile hinsichtlich Kosten und Agilität)
Spezialisiertes Forschungssystem für Innenspannfedern
Mit 30 Jahren Erfahrung in der Produktion von Innenspannfedern kombinieren wir Simulationssoftware mit der Simulation realer Umgebungen, um sich gezielt auf die Lösung gängiger Probleme im täglichen Einsatz zu konzentrieren – beispielsweise ungewöhnliche Geräusche, instabile Kraftwerte und eine unzureichende Lebensdauer.
Vertikale Technologie-Patentmatrix
entwicklung dreier zentraler Schienenpatentcluster: schwerlastfähig / geräuscharm / langlebig
. Hochbelastbare Schiene: durch die strukturelle Gestaltung mit hoher Abziehkraft (z. B. Unterscheidung der Verriegelungstiefe in zwei Richtungen), um die Widerstandsfähigkeit gegen kollisionsbedingte Verformung zu erhöhen; Abziehkraft ≥ 15 kN (Branchendurchschnitt: 8–10 kN)
. Geräuscharme Schiene: Einsatz von gekrümmten Oberflächen + mehrfach gelochtem Dämpfungselement und Kugeldämpfung in synergistischer Wirkung; Reduzierung des Kollisionsklapperns um über 40 dB (gemessene Werte)
. Langlebige Schiene: Optimierung der Gleitflächengüte der Kugelschienen-Rundung sowie der Anordnung des Isolierrohrs; Zyklenlebensdauer: 200.000 Zyklen (das Zweifache der nationalen Norm)
Nr. 575, Ost-Xingfu-Straße, Hongqiao-Stadt, Yueqing-Stadt, Wenzhou-Stadt, Provinz Zhejiang, China
EN
Projektor / optischer Messprojektor
2D-optisches Messgerät
Rockwell-Härtemessgerät
Feder-Lebensdauertester
Röntgenfluoreszenzspektrometer
Koordinatenmessgerät (CMM)