Zhengna Technology controlla la qualità dall'ispezione delle materie prime all'approvazione del primo campione, dal monitoraggio in-process alla verifica dei trattamenti superficiali, dall'ispezione finale all'imballaggio e alla spedizione. Il nostro sistema qualità supporta componenti stampati su misura, componenti lavorati con CNC, componenti in lamiera, molle, componenti ottenuti per iniezione, stampi, elementi di fissaggio e componenti OEM assemblati. Per i progetti realizzati secondo disegno, il nostro team esamina le dimensioni critiche, i requisiti relativi ai materiali, i rischi legati alle tolleranze, la finitura superficiale, lo spessore della placcatura, la durezza, il controllo dei bordini, l'aspetto estetico, l'adattamento e la protezione dell'imballaggio prima della consegna in serie.
Zhengna Technology utilizza più di 40 dispositivi di ispezione e collaudo per la misurazione dimensionale, la verifica dei materiali, lo spessore dei rivestimenti, la durezza, la qualità superficiale, le prestazioni delle molle e l’ispezione del prodotto finito.
Gli esempi di prodotti supportati dal controllo qualità di Zhengna Technology includono componenti automotive in lamiera, cerniere per poggiatesta, molle personalizzate, guide di scorrimento, componenti lavorati con CNC, staffe stampate, componenti ottenuti per iniezione e componenti hardware OEM assemblati. Componenti stampati, componenti in lamiera, componenti ottenuti per iniezione, stampi, componenti lavorati, molle, componenti funzionali e strutturali, ecc.
Capacità completa di sviluppo degli stampi su tutta la catena del valore
Completare autonomamente l'intero processo di progettazione/simulazione CAE/produzione
Produzione annuale di oltre 400 set di stampi per tranciatura di precisione (senza alcuna dipendenza da subforniture esterne)
Scala di produzione intelligente su milioni di unità
Capacità produttiva annuale di cerniere pari a oltre 1.000.000 di set; controllo completo dell’intero processo con riduzione dei costi del 15%–20% rispetto al settore
Linea di produzione flessibile su larga scala per supportare consegne rapide e risposte personalizzate (doppio vantaggio in termini di costo e flessibilità operativa)
Sistema specializzato di ricerca sulle molle interne
Con 30 anni di esperienza nella produzione di molle interne, integriamo software di simulazione e simulazioni dell’ambiente reale per concentrarci sulla risoluzione di problemi comuni riscontrati nell’uso quotidiano, quali rumori anomali, valori di forza instabili e durata di vita non conforme alle specifiche
Matrice verticale di brevetti tecnologici
creazione di tre principali cluster brevettuali per guide scorrevoli: pesanti / silenziose / ad alta durata
. Guide telescopiche per carichi pesanti: grazie a un design strutturale ad alta resistenza allo scollamento (ad esempio, differenziazione della profondità di occlusione bidirezionale), migliora la capacità di resistere alle deformazioni da impatto; resistenza allo scollamento ≥ 15 kN (valore medio di settore: 8–10 kN)
. Guide telescopiche silenziose: utilizzo di superfici curve + ammortizzazione a fori multipli e smorzamento a sfera sinergici, riduzione del rumore da impatto di oltre 40 dB (valori misurati)
. Guide telescopiche ad alta durata: ottimizzazione della regolarità dell’arco della scanalatura per sfere e del posizionamento del tubo isolante; durata ciclica di 200.000 cicli (il doppio rispetto alla norma nazionale)
N. 575, via Xingfu Est, città di Yueqing, città di Wenzhou, provincia dello Zhejiang, Cina
EN
Proiettore / Proiettore ottico di misurazione
macchina ottica di misurazione 2D
Testeur di durezza Rockwell
Prova di durata delle molle
Spettrometro a fluorescenza di raggi X
Macchina di Misurazione Coordinata (MMC)