Zhengna Technology controla la calidad desde la inspección de materias primas hasta la aprobación del primer artículo, el monitoreo en proceso, la revisión del tratamiento superficial, la inspección final, el embalaje y el embarque. Nuestro sistema de calidad respalda piezas estampadas personalizadas, piezas mecanizadas mediante CNC, piezas de chapa metálica, resortes, piezas moldeadas por inyección, moldes, sujetadores y componentes OEM ensamblados. Para proyectos fabricados según plano, nuestro equipo revisa las dimensiones críticas, los requisitos de material, los riesgos de tolerancia, el acabado superficial, el espesor del recubrimiento, la dureza, el control de rebabas, la apariencia, el ajuste y la protección del embalaje antes de la entrega en lote.
Zhengna Technology utiliza más de 40 dispositivos de inspección y ensayo para la medición dimensional, la verificación de materiales, el espesor de recubrimientos, la dureza, la calidad superficial, el rendimiento de los muelles y la inspección del producto final.
Ejemplos de productos respaldados por el control de calidad de Zhengna Technology incluyen piezas de chapa metálica para automoción, bisagras para reposabrazos, resortes personalizados, rieles deslizantes, piezas mecanizadas mediante CNC, soportes estampados, componentes moldeados por inyección y hardware OEM ensamblado. Piezas estampadas, piezas de chapa metálica, piezas moldeadas por inyección, moldes, piezas mecanizadas, resortes, piezas funcionales y estructurales, etc.
Capacidad integral de desarrollo de moldes
Completar todo el proceso de diseño/simulación CAE/fabricación de forma independiente
Producción anual de más de 400 juegos de moldes de estampación de precisión (sin dependencia de subcontratación)
Escala de fabricación inteligente en millones
Capacidad de producción anual de bisagras de más de 1.000.000 de juegos; control total del proceso interno permite una reducción de costos del 15 % al 20 % en comparación con la industria
Línea de producción flexible a escala para respaldar entregas rápidas y respuestas personalizadas (ventajas dobles: costo y agilidad)
Sistema especializado de investigación para muelles interiores
Con 30 años de experiencia en la producción de muelles interiores, combinamos software de simulación y simulación del entorno real para centrarnos en resolver problemas comunes como ruidos anormales, valores de fuerza inestables y vida útil inferior a la estándar, encontrados en el uso diario.
Matriz vertical de patentes tecnológicas
desarrollar tres grandes grupos de patentes para carriles deslizantes: pesados, silenciosos y de larga vida
. Carril de alta resistencia: mediante un diseño estructural con alta resistencia al desprendimiento (como la diferenciación de profundidad de oclusión bidireccional), para mejorar la capacidad de resistir deformaciones por colisión; resistencia al desprendimiento ≥ 15 kN (promedio del sector: 8–10 kN)
. Carril silencioso: uso de superficies curvas + amortiguación multicameral y amortiguación por bolas en sinergia, reduciendo el ruido de impacto en más de 40 dB (valores medidos)
. Carril de larga vida útil: optimización de la suavidad del arco de la ranura deslizante para bolas y de la disposición del tubo aislante, con una vida útil cíclica de 200 000 ciclos (el doble de la norma nacional)
N.º 575, carretera este Xingfu, pueblo de Hongqiao, ciudad de Yueqing, ciudad de Wenzhou, provincia de Zhejiang, China
EN
Proyector / Proyector óptico de medición
máquina óptica de medición 2D
Probador de dureza Rockwell
Probador de vida útil de muelles
Espectrómetro de fluorescencia de rayos X
Máquina de Medición por Coordenadas (MMC)