Tieša atbilde: Zhengna Technology ražo zīmējumkontrolētus pielāgotus CNC apstrādes komponentus, izmantojot trīs galvenās iekšējās metodes: šveicaru tipa CNC apstrādi, stieņu barības CNC apstrādi ar gantriju automatizāciju un automātisko latīšu ražošanu. Metode tiek izvēlēta, pamatojoties uz komponenta ģeometriju, materiālu, precizitāti, gadā plānoto daudzumu, inspekcijas plānu un turpmāko apstrādes prasībām, nevis tikai viena mašīnas tipa pamatā.
2026. gada jūlijā īpašnieka apstiprinātajā iekšējā parkā ietilpst 33 šveicaru tipa CNC latītes, 40 CNC latītes, piecas CNC latīšu gantriju apkalpošanas sistēmas un 15 automātiskās latītes . Kopējais norādītais apstrādes diapazons ir līdz 36 mm stieņa vai apstrādes diametrā un līdz 400 mm apstrādes garumā , atkarībā no zīmējuma pārskatīšanas.
Zemākā riska process nav vienmēr sarežģītākā mašīna. Zhengna Technology pārskata zīmējumu un paredzamo ražošanas apjomu, pirms detaļu piešķir šveicaru tipa latīm, parastai CNC metināšanas šūnai vai automātiskai latīm.
| Ražošanas maršruts | Labākā izvēle | Verificēta aprīkojuma pierādījumi | Pārbaudes punkti |
|---|---|---|---|
| Šveicaru tipa CNC apstrāde | Mazas stieņa metinātas detaļas ar vairākām diametra vērtībām, caurumiem, rievām, vītnēm, šķērseniskām īpašībām vai stingrām īpašību attiecībām | 33 īpašnieka apstiprinātas šveicaru tipa CNC latītes; pārstāvīgi japāņu STAR SB-20RG un SB-20JE modeļi, kā arī Tsugami un Citizen aprīkojums | Stieņa diametrs, garuma un diametra attiecība, īpašību pieejamība, nogriešanas nosacījumi, sekundārā slīpēšana un inspekcija |
| CNC pagriešana ar barības stieņu | Atkārtota vārpstu, dzīšu, mufu, uzvalku, savienojumu un citu pagriezto detaļu ražošana, kas ietilpst kopējā izmērā 36 mm × 400 mm | 40 īpašnieka apstiprinātas CNC pagrieztuvju vienības, tostarp KX-25 aprīkojuma grupa; pieci vārtu tipa manipulācijas sistēmu komplekti un automātiskā stieņu barība | Detaļu stiprināšana, atskaites punktu pārnešana, rīku nodilums, strupu novadīšana, koncentriskums, ekscentriskums un detaļu apstrāde |
| Automātisko pagrieztuvju ražošana | Stabilas, lielākas apjomu ražošanas programmas ar piemērotu ģeometriju un noteiktu procesu | 15 īpašnieka apstiprinātas automātiskās pagrieztuvju vienības; dokumentētie modeļi ietver M-1525-1 un M-2025-1 vienības; parasti izmanto 26 mm stieņu materiālu | Ģeometrijas stabilitāte, rīku uzstādīšana, pārbaudes biežums, apstrādes malu kontrole un gada ražošanas apjoms |
36 mm diametrs un 400 mm garums apraksta kopējo norādīto pagriešanas izmēru. Tas nenozīmē, ka katrs aparāts vai apstrādes maršruts pieņem vienādu detaļu izmēru. Galīgo realizējamību apstiprina, salīdzinot ar rasējumu.
Šis aprīkojuma kopsavilkums apvieno Zhengna Technology aktīvu reģistru, kas tika pārskatīts 2026. gada jūlijā, ar papildu iekšējām mašīnām, kuras īpašnieks ir apstiprinājis, bet kuras vēl nav pilnībā norādītas reģistrā. Precīzās vienību skaita vērtības ir datuma noteiktas, lai pircēji un tehniskie novērtētāji varētu atšķirt pašreizējos pierādījumus no vispārīgās tirgotāju valodas.
| Aprīkojuma grupa | Īpašnieka apstiprinātais daudzums (2026. gada jūlijs) | Lomas ražošanā |
|---|---|---|
| Šveices tipa CNC lathe | 33 | Mazas precīzas stieņveida apstrādātās detaļas un sarežģītu elementu savstarpējās attiecības |
| CNC virves | 40 | Vairākkārtēja stieņu, adatu, caurulīšu, vārpstu, savienojumu un citu OEM komponentu apstrāde |
| CNC pagrieztuvju vārtu apstrādes sistēmas | 5 | Automatizēta ielāde, izlāde un kontrolēta atkārtota apstrāde |
| Automātiskie pagrieztuvi | 15 | Piemēroti atkārtoti un liela apjoma pagrieztu detaļu programmu izpildei |
| Bezcentra slīpētāji | 2 | Iekšējā diametra apstrāde piemērotiem cilindriskiem detaļām |
| Automatizētas vizuālās pārbaudes vai klasifikācijas sistēmas | 2 | Projektam specifiskas izmēru vai izskata pārbaudes, kur tās ir validētas |
| Pneimatiskie mērītāji | 2 | Augstas izšķirtspējas salīdzinošā cauruma vai diametra mērīšana piemērotām īpašībām |
| Ultraskaņas tīrīšanas sistēmas | 2 | Kontrolēta tīrīšana pēc apstrādes un pārbaudes, ja nepieciešams |
| Magnetiskā polēšana un centriskā apstrāde | pa vienam | Projektam atkarīga malu noapaļošana un virsmas apstrāde |
Zhengna Technology pirms piedāvājuma sagatavošanas rūpīgi izvērtē precīzo materiāla kategoriju, materiāla stāvokli un apstrādes uzvedību. Atbalstītās materiālu grupas ietver oglekļa un sakausējuma tēras, nerūsējošos tēras, alumīnija sakausējumus, misiņu un varu, inženierplastmasas un titāna sakausējumus.
Neviens materiālu grupas apgalvojums ne garantē, ka katrs kategorijas veids, termiskās apstrādes stāvoklis un ģeometrijas kombinācija ir iespējams. Galīgais ražošanas maršruts ir atkarīgs no kontrolētā zīmējuma un lietojuma prasībām.
Bieži sastopamās detaļu grupas ietver urbja vārstus, vārpstas, bloķēšanas vārstus, apvalkus, bultskrūves, attālinājuma spraudņus, vītņotās detaļas, skrūves, savienojumus, caurules galus, vārstiem paredzētās pagriezto detaļu, kontaktdakšu spraudņus un automobiļu precīzās komponentes.
Apstrādātās īpašības var ietvert iekšējus un pakāpju caurumus, pakāpju ārējos profilus, iekšējus un ārējus vītnes savienojumus, rievas, plakanas virsmas, šķērscaurumus, ekscentriskus caurumus, apstrādes un frezēšanas kombinācijas īpašības un plānās sieniņas. Pirms procesa apstiprināšanas tiek pārbaudīta pieeja īpašībām, apstrādes notīrīšanas (būrīšu) virziens, sieniņu stabilitāte un pārbaudes metode.
Pielāgotās pagrieztās detaļas neiztur, ja ražošanas atskaites punkts, pārbaudes atskaites punkts un montāžas funkcija tiek uzskatīti par atsevišķām tēmām. Zhengna Technology pirms piedāvājuma sagatavošanas pārbauda šīs attiecības un definē projekta specifiskus kontroles pasākumus kritiskajām īpašībām.
Tehniskā pārbaude identificē kontrolējamās dimensijas, atskaites punktu attiecības, vītnes, pieslēguma virsmas, plānās sieniņas, apstrādes notīrīšanas (būrīšu) jutīgos malu segmentus, termiskās apstrādes pieļaujamos novirzes lielumus un tīrības vai iepakojuma prasības.
Detaļa tiek piešķirta šveicaru tipa apstrādei, CNC pagriešanai vai automātiskās skrūvgriežu mašīnas ražošanai atkarībā no tās ģeometrijas un daudzuma. Slīpēšana, tīrīšana, pabeigšana vai apstiprināta ārējā apstrāde tiek veikta tikai tad, ja to prasa zīmējums.
Mērāmajai iezīmei tiek izvēlēti atbilstoši pārbaudes rīki. Pieejamie projekta pierādījumi ietver pneimatisko cauruma mērīšanu, CCD ārējo izmēru pārbaudi un automatizētu vizuālo klasifikāciju. Kalibrētie mērīšanas rīki un pārbaudes reģistri tiek salīdzināti ar zīmējumu un apstiprināto kontroles plānu.
Atkārtotām partijām procesa plāns ietver rīku nodilumu, darba turēšanu, datuma pārnese, stieņa novirzi, apmali kontroli, tīrīšanu un iepakošanu. Atbilstošs paraugs netiek uzskatīts par stabiles ražošanas pierādījumu bez apstiprinātas atkārtotas kontroles metodes.
Anonimizētam lielam vācu automobiļu dzinēja komponentu ražotājam bija nepieciešams 20CrMo bloķēšanas pins ar pabeigtas iekšējās caurules zīmējuma precizitāti ±0,001 mm . Zīmējumā arī tika norādīta cemetēšanas cietība 550–650 HV1, kūršu slāņa biezums vismaz 0,2 mm pie zīmējumā noteiktās 510 HV1 robežvērtības un klienta noteiktas daļiņu tīrības robežvērtības.
Kontrolētā ražošanas metode apvienoja automatizētu šveicaru tipa apstrādi, cemetēšanu no apstiprināta ārējā siltumapstrādes piegādātāja, iekšējo un ārējo cilindrisko slīpēšanu pēc siltumapstrādes, 100 % pneimatisko mērīšanu pabeigtai iekšējai caurulei, 100 % CCD vizuālo pārbaudi norādītajiem ārējiem izmēriem, kā arī ultrasonisku tīrīšanu, kam seko kontrollēta iepakošana.
| Zīmējums vai klienta prasības | Ražošanas un verifikācijas kontrole |
|---|---|
| Materiāls | 20CrMo sakausējuma tērauds |
| Pabeigtais iekšējais caurums | ±0,001 mm zīmējuma pieļaujamā novirze |
| Siltuma apstrāde | Cemetēšana ar apstiprinātu ārējo piegādātāju |
| Cietība | Zīmējumā norādītā 550–650 HV1 cietība |
| Virsmas slāņa dziļums | Vismaz 0,2 mm zīmējumā norādītajā 510 HV1 sliekšņa vērtībā |
| Caurules pārbaude | Pēcsiltumapstrādes iekšējā slīpēšana un 100 % pneimatiskā mērīšana |
| Ārējās dimensijas | Pēcsiltumapstrādes ārējā cilindriskā slīpēšana un 100 % CCD vizuālā pārbaude |
| Atlikušās daļiņas | Ne vairāk kā 1 mg uz 10 daļām, izmantojot 5 µm filtrējošo membrānu |
| Maksimālais atlikušo daļiņu daudzums | Ne garāks par 0,5 mm |
| Programmas statuss | Stabila aktīva sērijveida ražošana trīs gadus |
Gadījums ilustrē, kā apstrāde, termiskās apstrādes pieļaujamais novirzes lielums, pēcapstrādes slīpēšana, izmēru pārbaude, tīrīšana un iepakošana tika kontrolētas kā viena tehnoloģiskā maršruta daļa. Tas neizveido universālu ±0,001 mm precizitātes prasību visiem CNC detaļām. Cementēšana tika veikta ārēji, un 510 HV1 cietības dziļuma robežvērtība bija norādīta rasējumā, nevis vispārēja ISO atbilstības deklarācija.
Ja kāda prasība nav definēta, to vajadzētu apspriest pirms piedāvājuma sagatavošanas, nevis pieņemt kā ražošanas pieņēmumu.
Galvenās verificētās ražošanas metodes ir Šveices veida CNC pagriezšana, stieņa barošanas CNC pagriezšana ar tiltveida automatizāciju un automātisko latiņu ražošana. Papildu iekšējā aprīkojuma iespējas ietver bezcentra slīpēšanu, automatizētu vizuālo pārbaudi, pneimatisko mērīšanu, ultraskaņas tīrīšanu un izvēlētu izvirzījumu noņemšanas vai apdarei paredzētu aprīkojumu.
2026. gada jūlijā īpašnieka apstiprinātajā iekšējā parkā ietilpst 33 Šveices tipa CNC latītes, 40 CNC latītes, piecas CNC latīšu vārtu manipulācijas sistēmas un 15 automātiskās latītes. Skaitlis apvieno pašreizējo aktīvu reģistru ar papildu iekšējām mašīnām, kas gaida pozīciju konsolidāciju.
Vispārējais norādītais pagriezienu gabarīts ir līdz 36 mm stieņa vai apstrādājamā diametrā un līdz 400 mm apstrādājamā garumā. Robeža nav identiska katram aparātam, materiālam vai funkciju kombinācijai, tāpēc jāapskata zīmējums.
Atbalstītās materiālu grupas ietver oglekļa un sakausējuma tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīnija sakausējumus, vara un misiņa sakausējumus, inženierijas plastmasas un titāna sakausējumus. Precīzs pakāpe, stāvoklis, ģeometrija un pārbaudes prasības nosaka iespējamību.
Nē. Vērtība ±0,001 mm šajā lapā attiecas uz viena verificēta automašīnu bloķēšanas stieņa programmas pabeigto iekšējo caurumu. Vispārējās precizitātes iespējas ir atkarīgas no elementa, materiāla, tehnoloģiskā procesa secības, termiskās apstrādes, mērīšanas metodes un ražošanas apstākļiem.
Pārbaudes metode tiek izvēlēta kontrolējamajam elementam. Bloķēšanas stieņa programmā pabeigtajam caurumam tiek izmantota 100 % pneimatiskā mērīšana, bet norādītajiem ārējiem izmēriem — 100 % CCD pārbaude. Citiem komponentiem tiek izmantots pārbaudes plāns, kas vienots ar to rasējumiem.
Nosūtiet kontrolētu 2D rasējumu, pieejamo 3D failu, materiāla kvalitāti, daudzumu, precizitātes un virsmas apstrādes prasības, kritiskos izmērus, pārbaudes prasības, kā arī jebkādas termiskās apstrādes, tīrības vai iepakojuma prasības.
Nosūtiet kontrolēto zīmējumu komplektu un projekta prasības Zhengna Technology. Tehniskā pārskatīšana apstiprinās piemērotāko apstrādes maršrutu, nepieciešamos otrās pakāpes procesus, inspekcijas metodi un informāciju, kas vēl nepieciešama piedāvājuma sagatavošanai.
EN
