Resposta directa: Zhengna Technology fabrica components mecanitzats CNC personalitzats controlats per plànol mitjançant tres vies principals internes: tornejat CNC de tipus suís, tornejat CNC amb barra d’alimentació i automatització per pont mòbil, i producció en torn automàtic. La via seleccionada es basa en la geometria de la peça, el material, les toleràncies, el volum anual, el pla d’inspecció i els requisits dels processos posteriors, i no només en un tipus concret de màquina.
A partir de juliol de 2026, la flota interna confirmada pel propietari inclou 33 torns CNC de tipus suís, 40 torns CNC, cinc sistemes de manipulació per pont mòbil per a torns CNC i 15 torns automàtics . L’abast global de tornejat declarat és fins a 36 mm de diàmetre de barra o de mecanitzat i fins a 400 mm de longitud de mecanitzat , subjecte a la revisió del plànol.
El procés de menor risc no és sempre la màquina més complexa. Zhengna Technology analitza el dibuix i el volum de producció previst abans d’assignar la peça a un torn de tipus suís, a una cel·la de tornejat CNC convencional o a un torn automàtic.
| Ruta de producció | Millor Opció | Documentació verificada de l’equipament | Punts de revisió |
|---|---|---|---|
| El tornejat CNC de tipus suís | Peques peces tornejades a partir de barres amb múltiples diàmetres, forats, ranures, filets, característiques transversals o relacions estretes entre característiques | 33 torns CNC de tipus suís confirmats pels propietaris; models representatius japonesos STAR SB-20RG i SB-20JE, així com equipaments Tsugami i Citizen | Diàmetre de la barra, relació longitud-diàmetre, accés a les característiques, condició de tall, rectificació secundària i inspecció |
| Torneig CNC amb alimentació de barra | Producció repetida d’eixos, pernos, mànecs, bucals, accessoris i altres peces tornejades que s’ajustin a l’envolupant general de 36 mm × 400 mm | 40 torns CNC confirmats pel propietari, incloent el grup d’equipaments KX-25; cinc sistemes de manipulació de portic i alimentació automàtica de barres | Sustentació de la peça, transferència de referències, desgast d’eines, control de cargols, concentricitat, desequilibri i manipulació de peces |
| Producció en torn automàtic | Programes estables i de major volum amb geometria adequada i un procés establert | 15 torns automàtics confirmats pel propietari; els models documentats inclouen les unitats M-1525-1 i M-2025-1; habitualment s’utilitzen amb barres de 26 mm de diàmetre | Estabilitat geomètrica, muntatge d’eines, freqüència d’inspecció, control d’escates i volum anual |
Els valors de diàmetre de 36 mm i longitud de 400 mm descriuen l’envolupant de tornejat divulgada globalment. Això no vol dir que cada màquina o ruta accepti la mateixa mida de peça. La viabilitat final es confirma respecte al plànol.
El resum d’equipaments següent combina el registre d’actius de la tecnologia Zhengna, revisat el juliol de 2026, amb màquines addicionals internes confirmades pel propietari però encara no totalment detallades al registre. Els recomptes exactes estan qualificats per data, de manera que els compradors i els avaluadors tècnics puguin distingir les proves actuals del llenguatge genèric de màrqueting.
| Grup d’equipaments | Quantitat confirmada pel propietari (juliol de 2026) | Funció en la producció |
|---|---|---|
| Torns CNC de tipus suís | 33 | Parts petites de precisió treballades per tornejat de barres i relacions complexes entre característiques |
| Torn CNC | 40 | Tornejat repetitiu d’eixos, perns, mànigues, coixinets, accessoris i altres components OEM |
| Sistemes de manipulació per pont grua de torns CNC | 5 | Carrega, descàrrega i manipulació repetida controlada, de forma automàtica |
| Torns automàtics | 15 | Programes adequats per a peces tornejades en sèrie i en gran volum |
| Rectificadores sense centre | 2 | Acabat de diàmetre intern per a peces cilíndriques adequades |
| Sistemes automàtics d'inspecció visual o de classificació | 2 | Control dimensional o estètic específic del projecte, quan s’hagi validat |
| Calibradors pneumàtics | 2 | Mesura comparativa de forats o diàmetres d’alta resolució per a característiques adequades |
| Sistemes d’ultrasons per a la neteja | 2 | Neteja controlada després de l’emmotllament i la inspecció, quan sigui necessària |
| Politja magnètica i acabat centrífug | 1 unitat | Desburrat i acabat de superfície segons el projecte |
Zhengna Technology revisa l’exacta qualitat, l’estat del material i el comportament durant la mecanització abans de fer la pressupostació. Les famílies de materials compatibles inclouen acers al carboni i d’aliatge, acers inoxidables, aliatges d’alumini, llautó i coure, plàstics d’enginyeria i aliatges de titani.
Cap declaració sobre la família de materials garanteix que tots els tipus, condicions de tractament tèrmic i combinacions geomètriques són factibles. El dibuix controlat i els requisits d’aplicació determinen la ruta final.
Les famílies de peces habituals inclouen passadors, eixos, passadors de bloqueig, camises, coixinets, espaiadors, peces roscades, elements de fixació, accessoris, xemeneies, peces tornejades relacionades amb vàlvules, passadors de connectors i components de precisió automotrius.
Les característiques mecanitzades poden incloure forats interiors i escalonats, perfils exteriors escalonats, rosques interiors i exteriors, ranures, superfícies planes, forats transversals, forats excèntrics, característiques de tornejat-fresat i seccions de parets fines. L’accés a les característiques, la direcció de les escates, l’estabilitat de les parets i el mètode d’inspecció es revisen abans de l’aprovació del procés.
Les peces tornejades personalitzades fallen quan el punt de referència de fabricació, el punt de referència d’inspecció i la funció d’assembly es tracten com a temes separats. Zhengna Technology revisa aquestes relacions abans de la cotització i defineix controls específics per al projecte per a les característiques crítiques.
La revisió tècnica identifica les dimensions controlades, les relacions entre punts de referència, les rosques, les superfícies d’ajust, les parets fines, les vores sensibles a les escates, el marge per al tractament tèrmic i els requisits de neteja o d’embalatge.
La peça s'assigna a la mecanització de tipus suís, al tornejat CNC o a la producció en torn automàtic segons la geometria i el volum. El rectificat, la neteja, l'acabat o el processament extern autoritzat s'afegeixen només quan el plànol ho exigeix.
Les eines d'inspecció es seleccionen segons la característica que s'ha de mesurar. La documentació del projecte disponible inclou la mesura pneumàtica de forats, la inspecció per càmera CCD de les dimensions exteriors i la classificació visual automàtica. Els calibradors calibrats i els registres d'inspecció es comparen amb el plànol i amb el pla de control acordat.
Per a lots repetits, el pla de procés contempla el desgast d'eines, la fixació de la peça, la transferència de referències, les variacions de la barra, el control d'escates, la neteja i l'embalatge. Una mostra conforme no es considera una prova de producció estable sense un mètode de control de repetició autoritzat.
Un fabricant alemany anònim de gran grandària de components per a motors d’automòbils necessitava un pern de bloqueig d’aliatge 20CrMo amb una tolerància de dibuix finalitzada del forat interior de ±0,001 mm . El dibuix també especificava una duresa de cementació de 550–650 HV1, una profunditat de capa d’almenys 0,2 mm al llindar definits al dibuix de 510 HV1 i límits de neteja de partícules definits pel client.
El procés controlat combinava el mecanitzat automàtic de tipus suís, la cementació per un subministrador extern d’tractament tèrmic aprovat, el rectificat cilíndric intern i extern després del tractament tèrmic, la mesura pneumàtica al 100 % del forat interior finalitzat, la inspecció CCD al 100 % de les dimensions externes especificades i la neteja per ultrasons seguida d’un envasat controlat.
| Dibuix o requisit del client | Control de producció i verificació |
|---|---|
| Material | acer d’aliatge 20CrMo |
| Forat interior acabat | tolerància del dibuix de ±0,001 mm |
| Tratament tèrmic | Cementació per un subministrador extern aprovat |
| Duresa | 550–650 HV1 especificat al dibuix |
| Profunditat de capa | Com a mínim 0,2 mm al llindar especificat al dibuix de 510 HV1 |
| Verificació del forat | Rectificat intern posterior al tractament i mesura pneumàtica al 100 % |
| Dimensions externes | Rectificat cilíndric extern posterior al tractament i inspecció CCD al 100 % |
| Partícules residuals | No més de 1 mg per a 10 peces utilitzant una membrana filtrant de 5 µm |
| Partícula residual màxima | No més llarga de 0,5 mm |
| Estat del programa | Sèrie de producció activa estable durant tres anys |
El cas il·lustra com es van controlar, com una única seqüència, l’usinatge, la tolerància per al tractament tèrmic, el rectificat posterior al tractament, la inspecció dimensional, la neteja i l’embalatge. No estableix una tolerància universal de ±0,001 mm per a totes les peces fresades per CNC. La cementació es va fer externament i el llindar de profunditat de 510 HV1 era el criteri especificat al plànol, i no una afirmació general de conformitat amb la norma ISO.
Si un requisit no està definit, s'ha de discutir abans de la presentació de l'oferta, en comptes de deixar-lo com una suposició de producció.
Les principals rutes verificades són el tornejat CNC de tipus suís, el tornejat CNC alimentat per barra amb automatització de pont i la producció amb torn automàtic. L’equipament intern complementari inclou esmerilatge sense centre, inspecció visual automatitzada, mesuradors pneumàtics, neteja per ultrasons i equipaments seleccionats per desburrat o acabat.
A partir de juliol de 2026, la flota interna confirmada pel propietari inclou 33 torns CNC de tipus suís, 40 torns CNC, cinc sistemes de manipulació per pont de torns CNC i 15 torns automàtics. El recompte combina el registre actual d’actius amb màquines addicionals internes que esperen la consolidació per línia d’elements.
L’espai total de tornat revelat és d’una diàmetre de barra o de mecanitzat d’fins a 36 mm i d’una longitud de mecanitzat d’fins a 400 mm. Aquest límit no és idèntic per a cada màquina, material o combinació de característiques, de manera que cal revisar el plànol.
Les famílies de materials compatibles inclouen acers al carboni i d’aliatge, acers inoxidables, aliatges d’alumini, llautó i coure, plàstics tècnics i aliatges de titani. La viabilitat depèn de la qualitat exacta, l’estat, la geometria i els requisits d’inspecció.
No. El valor de ±0,001 mm d’aquesta pàgina correspon a la broca interior acabada d’un programa verificat de perns de bloqueig automotrius. La capacitat general de tolerància depèn de la característica, el material, la seqüència de processos, el tractament tèrmic, el mètode de mesura i les condicions de producció.
El mètode d’inspecció es selecciona segons la característica controlada. El programa de perns de bloqueig utilitza una mesura pneumàtica al 100 % per a la broca acabada i una inspecció CCD al 100 % per a les dimensions externes especificades. Altres peces utilitzen el pla d’inspecció acordat a partir dels seus plànols.
Envieu un plànol 2D controlat, un fitxer 3D disponible, la qualitat del material, la quantitat, els requisits de tolerància i acabat, les dimensions crítiques, les expectatives d’inspecció i qualsevol requisit de tractament tèrmic, neteja o envasat.
Envieu el paquet de dibuixos controlats i els requisits del projecte a Zhengna Technology. La revisió tècnica confirmarà la ruta d’emmotllament adequada, els processos secundaris necessaris, el mètode d’inspecció i la informació que encara calgui abans de fer la pressupostació.
EN
