Kas osa nõuab terminalite õmblust, mitme sisestuse samaaegset valuutamist, laserkeevitust või juhtmete kinnitamist – me saame teid oma programmile sobivate monteerimismeetoditega aidata. Kuigi sisestusvaluutamine on kõige tugevam montaažiliik, eriti siis, kui seda nõutakse autotööstuses või meditsiiniseadmete turul, võivad ka teised montaažiliigid pakkuda eeliseid.
Teie toote nõudmistest sõltuvalt pakub Zenatech mitmesuguseid teenuseid ning nende kombinatsioone.
Montaažitüübid
Iga valik on kohandatav vastavalt kliendi tootmistähtaegadele ja -vajadustele.
Montaasteenused
Kohandatud montaaž
Komponendid saab kokku panna mitmel erineval viisil ja kliendiga koos arendatakse kohandatud paigaldustoiminguid, et tagada kõige tõhusam ja kuluefektiivsem toiming.
Täielikult automaatsed paigaldusprotsessid pakuvad madalamaid tööjõukulusid ja kiiremat teostusvõimet turule jõudmiseks, kuid poolautomaatsed ja manuaalsed paigaldused on osutunud paremaks tootmislahenduseks erinevate kvalifikatsiooni- ja mahunõuete jaoks. Meiega ühenduse loomisel aitame teil valida parima lahenduse teie toote ja tööstusstandardite jaoks.
Manuaalsed monteerimisjooned vastavad kvaliteedi ja täpsuse sama rangedele standarditele rangeid standardtoiminguprotseduure (SOP) ja laialdase koolitusprogrammiga.
Kohandatud kvaliteet
ZenaTech kasutab võimaluse korral automaatset inspektsiooniseadmete, et saavutada tõeliselt põhjalik inspektsioon. Reaalguses paigaldatud kaamerate kasutamine võimaldab reaalajas mõõtmisandmete kogumist ja 100% avastust, tagades vigadevaba toote rulli pärast rulli. Kõigi toodete funktsionaalsuse kontrollimiseks kasutatakse jõutesti, elektrilisi teste ja füüsilisi mõõtmeid. Siis, kui automaatsete seadmete kasutamine pole võimalik, viiakse inspektsioon läbi CMM-tehnoloogia abil. Meie pressiruumides on põrandal paigaldatud OGP Smartscope’id, samas kui meie valamistehastes kasutatakse protsessi jooksul inspektsiooniks Zeissi CMM-tehnoloogiat.
Kvaliteedi saavutamisele aitab kaasa ka võrgustatud inspektsioonisüsteemid, mis suudavad koguda SPC-andmeid, mida analüüsitakse seejärel SPC-eriprogrammidega, et saavutada kliendi nõuetele vastavad protsessid. Kesksüsteem jälgib kogu tootmist, aidates tagada tõhusa tootmisprotsessi.
Tootmiseks disainimine
ZenaTech muudab süsteemi vastavalt osade mahtudele ja kvalifikatsiooninõuetele.
Pakkume ka täielikke teenuseid metallistampimiseks, sisestusmoldimiseks ja prototüüpimiseks.