1. Niestandardowa forma do tłoczenia blachy oraz niestandardowa forma do wtrysku tworzyw sztucznych:
Nasi wykwalifikowani mistrzowie z branży budowy form i narzędzi dzielą się wieloletnią wiedzą zawodową, wspierając rozwój uczniów, którzy sami są w trakcie drogi do zostania kolejnym pokoleniem ekspertów w zakresie konstruowania postępujących, złożonych, transferowych oraz formujących narzędzi dla naszej zróżnicowanej bazy klientów.
Pokój narzędzi został zaprojektowany i opracowany w celu obsługi potrzeb naszego zespołu poprzez dostarczanie najnowocześniejszych narzędzi naszej wymagającej bazy klientów. Sercem tego przedsięwzięcia jest komórka obróbki CNC zaprojektowana zgodnie z zasadami produkcji pozbawionej marnotrawstwa (lean). Zespół, który opracował tę komórkę, skupił się na eliminacji marnotrawstwa. Oprócz komórki CNC pokój narzędzi wyposażony jest również w kilka maszyn do elektroerozyjnego cięcia drutem (Wire EDM) oraz cięcia wodą pod wysokim ciśnieniem (waterjet), które pozwalają na tworzenie półfabrykatów do rozwoju narzędzi oraz przyspieszają proces obróbki narzędzi.
2. Zalety:
Nasza przewaga w zakresie części niestandardowych:
3. Proces produkcji części tłoczonych:
Nasz proces tłoczenia części:
(1). Projektowanie
Po zawarciu umowy omówimy projekt z naszym zespołem, uwzględniając wszystkie szczegóły, a następnie przystąpimy do projektowania. Przed wyprodukowaniem części matrycy prześlemy Państwu projekt do zatwierdzenia. Wszelkie zmiany mogą zostać wprowadzone zgodnie z Państwa sugestiami.
(3). Produkcja seryjna
Po zatwierdzeniu przez klienta przygotujemy materiały do produkcji seryjnej, przeprowadzimy testy wyrobów, zapakujemy wyroby zakwalifikowane jako zgodne oraz wprowadzimy je do magazynu, a następnie przygotujemy wysyłkę.
(2). Proces wykonywania matryc
Po potwierdzeniu rysunków przystąpimy do wykonywania matrycy zgodnie z wymaganiami klienta; części zamienne do naszych matryc są głównie obrabiane na maszynach CNC, na tokarkach precyzyjnych (P/G), na wytaczarkach (W/E), metodą elektroerozyjną (EDM) oraz szlifowane. Po obróbce dokonamy montażu matrycy.
(4). Kontrola końcowa
Sprawozdanie z kontroli końcowej przy wysyłce części.
4. Zdjęcia warsztatu:
EN
