شركة مصنعة لمجموعة مخصصة من القوالب والقوالب | خدمات التجهيزات الدقيقة | شركة تشيجيانغ تشنغنا للتكنولوجيا

نصنع مجموعة شاملة من القوالب والقوالب الخاصة تشمل: Dies الطوابع - قوالب التقدم التدريجي، وقوالب التركيب، وأدوات النقل، وأدوات التشكيل، وأدوات الثقب؛ قوالب حقن - أنظمة القناة الساخنة، وقوالب القناة الباردة، وقوالب التجاويف المتعددة، وقوالب العائلة؛ أدوات خاصة - التجهيزات، والقوالب التوجيهية، والآلات الخاصة؛ مكونات القالب - القواطع، والقوالب، والقطع المُدرجة، والتوجيهات. ونعمل مع مختلف المواد بما في ذلك الفولاذ P20، والفولاذ H13، والفولاذ S7، والفولاذ D2، والفولاذ المقاوم للصدأ.

تتفاوت المدد الزمنية حسب درجة التعقيد: القوالب البسيطة - ٣–٤ أسابيع؛ القوالب القياسية للحقن - ٦–٨ أسابيع؛ قوالب تقدمية معقدة - ٨–١٢ أسبوعًا؛ قوالب الحقن متعددة التجويفات ذات نظام التغذية الساخن - ١٠–١٤ أسبوعًا. وتتضمن العوامل المؤثرة في المدة الزمنية درجة تعقيد التصميم، وتوافر المواد، والدقة المطلوبة. ونوفر خدمات تسريع التصنيع للمشاريع العاجلة — يُرجى التواصل معنا بمتطلباتك المحددة للحصول على جدول زمني دقيق.

نقبل عدة صيغ ملفات: ملفات النماذج ثلاثية الأبعاد باستخدام برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (3D CAD) - STEP، IGES، Parasolid، SAT؛ ملفات CAD الأصلية - سوليوركس، أوتوكاد، يو جي إن إكس، كاتيا، برو/إي؛ الرسومات ثنائية الأبعاد - PDF، DXF، DWG؛ صيغ أخرى - ملفات STL للطباعة ثلاثية الأبعاد، وملفات JPEG/PNG كمرجع. ويمكن لفريق هندستنا أيضًا العمل انطلاقًا من الرسومات التخطيطية أو النماذج أو حتى الأوصاف الشفهية. ونقدّم ملاحظات حول «التصميم قابل للتصنيع» (DFM) لتحسين تصميمكم.

يعتمد الحد الأدنى لكمية الطلب على نوع القالب: القوالب/القوالب المعدنية القياسية - عادةً ما تكون مجموعة واحدة (تكلفة القالب + أقل كمية إنتاج مطلوبة)؛ القوالب المعقدة - قد تتطلب التزامًا بحجم إنتاج معيّن؛ أدوات النماذج الأولية - متوفر للاختبارات ذات الحجم المنخفض؛ أدوات الإنتاج - مخصص وفقًا لحجم الاستخدام السنوي المتوقع. ونعمل مع كلٍّ من الشركات الناشئة الصغيرة والشركات المصنِّعة الكبيرة — اتصل بنا لمناقشة احتياجاتك المحددة.

نحن معتمد وفق معيار ISO 9001:2000 وتحتفظ بمعايير صارمة للتحكم في الجودة. ويشمل نظام الجودة لدينا: شهادة المواد - إمكانية تتبع جميع أنواع الفولاذ المستخدمة في صنع القوالب؛ التحكم في العملية - إجراءات موثَّقة لكل خطوة من خطوات التصنيع؛ معدات فحص - أجهزة قياس الإحداثيات (CMM)، وأجهزة المقارنة البصرية، وأجهزة قياس الصلادة؛ الوثائق - تقارير فحص كاملة، وشهادات المواد، وسجلات الاختبارات. ونتقيَّد بالمعايير الدولية الخاصة بالأدوات الدقيقة.

نعم، نتعامل مع جميع أحجام الإنتاج: أدوات النماذج الأولية - قوالب منخفضة التكلفة للتحقق من صحة التصميم والاختبار؛ قوالب جسرية - أدوات وسيطة لاختبار السوق؛ أدوات الإنتاج - قوالب لإنتاج كميات كبيرة للتصنيع الضخم؛ الصيانة والإصلاح - خدمات صيانة القوالب وإعادة تأهيلها. ويمكننا التوسع من الكميات الأولية النموذجية إلى ملايين القطع، مع اعتماد استراتيجيات مناسبة للقوالب في كل مرحلة.

نحن نخدم عدة قطاعات صناعية: سيارات - مكونات الداخل/الخارج، وأجزاء المحرك؛ الإلكترونيات - غلاف الحماية، والموصلات، ومشتتات الحرارة؛ طبي - مكونات الأجهزة، والأدوات الجراحية؛ منتجات المستهلك - الأجهزة المنزلية، والأدوات، والمنتجات المنزلية؛ المعدات الصناعية - مكونات الآلات، والدعامات، والغلاف الخارجي؛ الفضاء - المكونات الدقيقة، والدعامات. تتوافق أدواتنا مع المعايير والمتطلبات الخاصة بالصناعة.

نعم، نقدّم خدمات صيانة شاملة: الصيانة الوقائية - الفحص الدوري والصيانة؛ الإصلاح التصحيحي - إصلاح المكونات التالفة أو البالية؛ استبدال المكونات - تصنيع قلوب جديدة أو تجاويف أو إدخالات جديدة؛ تجديد الأدوات - الإصلاح الشامل والترقية؛ قطع الغيار - تصنيع وتخزين المكونات الحرجة. ونقدّم عقود خدمة ودعمًا لعمليات الإصلاح الطارئة.

تتضمن عملية التصميم من أجل قابلية التصنيع (DFM) لدينا: مراجعة التصميم - تحليل تصميم القطعة من حيث إمكانية صبها في القالب؛ اختيار المواد - اقتراح المواد المناسبة؛ تحسين سُمك الجدران - ضمان توحُّد السماكة؛ تحليل زاوية الانسلاخ - ضمان خروج القطعة من القالب بشكل سليم؛ تقييم المناطق المنخفضة (Undercut) - تحديد المشكلات المحتملة؛ تحسين موقع نقطة الحقن (Gate location) - للحصول على أفضل تعبئة ومظهر؛ تصميم نظام التبريد - لتحقيق أوقات دورة مثلى. ونقدّم تقارير تفصيلية لتحليل قابلية التصنيع (DFM) مع توصيات.

نضمن الدقة من خلال: المعدات المتقدمة - ماكينات التحكم العددي الخماسية المحاور (5-axis CNC)، والتفريغ الكهربائي الدقيق (EDM)، والطحن عالي الدقة؛ فنيون ماهرون - صانعي قوالب ذوي خبرة تزيد عن ١٠ سنوات؛ مراقبة الجودة - فحص أبعادي بنسبة ١٠٠٪ باستخدام آلة القياس ثلاثية الأبعاد (CMM)؛ التحكم في العملية - إجراءات موثَّقة لكل عملية تصنيع؛ تحكم في درجة الحرارة - منطقة تصنيع خاضعة للتحكم المناخي؛ معايرة الأدوات - معايرة منتظمة لكافة معدات القياس. وعادةً ما نحقّق تحملات تصل إلى ±٠٫٠٠٥ مم أو أفضل.