Kontrola zmian inżynieryjnych dla części niestandardowych: lista kontrolna rewizji rysunków

Zmiana części niestandardowych podlega kontroli wyłącznie wtedy, gdy zamawiający i dostawca są w stanie jednoznacznie określić obowiązującą wersję dokumentacji, zrozumieć zakres wpływu zmiany, zatwierdzić punkt wdrożenia zmiany oraz zachować dowody potwierdzające, że zmodyfikowany proces nadal zapewnia produkcję akceptowalnych części. Wysłanie nowego rysunku mailem nie wystarcza. Rysunek, model CAD, zamówienie zakupowe, dokumentacja narzędzi, instrukcja pracy, plan inspekcji, zatwierdzona odchyłka oraz próbki muszą być ze sobą spójne.

Niniejszy przewodnik przeznaczony jest dla zespołów zakupów, inżynierii oraz jakości dostawców OEM-ów zakupujących elementy tłoczone, frezowane, blacharskie lub formowane. Nie stwierdza on, że jeden pakiet dokumentacyjny nadaje się do każdego projektu. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa, przepisów prawnych, specyficzne wymagania klienta oraz wymagania związane z walidacją produktu mogą nakazywać wprowadzenie dodatkowych środków kontroli.

Gdzie błędy wersji przenikają do łańcucha dostaw

Błędy wersji rzadko powstają na prasie lub maszynie. Powstają one, gdy różne funkcje używają różnych definicji pojęcia „aktualna”. Zakupy mogą dołączyć do zamówienia wersję C rysunku, podczas gdy zespół ds. jakości nadal stosuje w swoim programie inspekcyjnym wersję B. Dostawca może zaktualizować model 3D, ale przygotować ofertę na podstawie starszej noty tolerancji 2D. Tymczasowe odstępstwo może wygasnąć, pozostając jednak w instrukcji roboczej. Takie rozbieżności mogą prowadzić do wytworzenia części zgodnych z nieprawidłowymi wymaganiami.

Pierwszym środkiem kontroli jest więc jednolita wersja bazowa. Zarejestruj numer części, wersję rysunku, wersję modelu CAD, powiązane specyfikacje, zatwierdzony materiał, powłokę, cechy krytyczne, ilość zamówienia oraz żądaną datę wdrożenia. Jeśli wymiar pojawia się tylko w jednym pliku, należy pisemnie ustalić, czy dane 2D czy 3D są wiążące.

Zaklasyfikuj zmianę przed wybraniem dowodów

Siedmiokrokowa ścieżka wydania – od zapytania ofertowego (RFQ) do rozpoczęcia seryjnej produkcji (SOP)

1. Zablokuj bazę wyceny ofertowej. Wykaz wszystkich plików kontrolnych i otwartych założeń. Dyskusja dotycząca cen, narzędzi i czasów realizacji powinna odnosić się do tej bazy.
2. Przeprowadź ocenę wykonalności z punktu widzenia procesu. Zmiany w procesie tłoczenia mogą wpływać na układ paska i stacje matrycy; zmiany w obróbce skrawaniem mogą wpływać na ustawienia i przeniesienie punktów odniesienia; zmiany w blachownicy mogą zmienić kolejność gięcia; zmiany w procesie formowania mogą wpływać na miejsca wlewów, chłodzenie oraz zachowanie się materiału podczas kurczenia się.
3. Zidentyfikuj dokumenty objęte zmianą. Nie aktualizuj wyłącznie rysunku. Sprawdź listę materiałów (BOM), trasę technologiczną, program CNC, rysunek narzędzi, instrukcję roboczą, plan kontroli, program inspekcji, instrukcję pakowania oraz specyfikacje zakupowe dostawców.
4. Zdefiniuj zakres wdrożenia zmiany. Określ pierwsze zamówienie, partię, zakres numerów seryjnych lub datę, od której będzie stosowana nowa wersja dokumentu. Zdecyduj, jak będą identyfikowane stare zapasy, produkty w trakcie realizacji oraz części zamiennicze.
5. Dokonaj weryfikacji zgodnie z poziomem ryzyka. Ponownie sprawdź wymiary, materiały, interfejsy oraz wyniki procesu, które mogą zostać wpłynięte przez daną zmianę. Notatka dotycząca wyglądu zewnętrznego i zmiana punktu odniesienia nie uzasadniają tego samego pakietu dowodów.
6. Wyraźnie zatwierdź wyjątki. Tymczasowe odstępstwo wymaga ograniczonego zakresu, wyznaczonych osób upoważnionych do zatwierdzenia oraz daty wygaśnięcia lub zdarzenia kończącego jego obowiązywanie. Nie może ono cichomiarką stać się trwałą specyfikacją.
7. Zamknij pętlę. Potwierdź, że wydane dokumenty są dostępne w miejscach, w których odbywa się praca i inspekcja, zapobiegano użyciu przestarzałych kopii, a zachowane rekordy identyfikują wyprodukowane elementy.

Co producent sprzętu oryginalnego (OEM) powinien przesłać wraz ze zmianą inżynieryjną

• numer części, stara wersja, nowa wersja oraz zwięzły opis zmiany;
• rysunki oznaczone lub powiadomienie o zmianie wskazujące na dotknięte wymagania;
• zaktualizowane natywne pliki CAD oraz neutralne pliki w przypadku zmiany geometrii;
• powód zmiany oraz wszelkie znaczenie zmiany dla dopasowania, funkcji, bezpieczeństwa lub przepisów prawnych;
• wymagana data wprowadzenia zmiany oraz sposób postępowania ze znajdującym się już na magazynie zapasem;
• zapotrzebowanie na próbki, dowody inspekcyjne oraz ścieżka zatwierdzania;
• powiązane wersje specyfikacji dotyczące materiału, wykończenia, czystości, opakowania lub etykietowania.

Wytyczne ISO traktują rysunki, specyfikacje, instrukcje robocze, plany badań i inspekcji oraz dokumenty zmian projektowych jako formy udokumentowanej informacji. Podkreślają one również przegląd, zatwierdzenie i zachowanie dowodów, a nie samą dokumentację dla jej własnej wartości. Zobacz oficjalne Wyjaśnienie normy ISO 9001 i Wytyczne ISO dotyczące udokumentowanej informacji .

Pytania dotyczące konkretnych procesów, które zapobiegają niejasnym zatwierdzeniom

Części tłoczone i gięte

Zapytaj, czy zmiana wpływa na wykorzystanie materiału, kierunek włókien, przyrost gięcia, obciążenie kształtowania, odbicie sprężynowe, kierunek ostrza, luz matrycy, czas pracy stacji lub czujniki wbudowane w matrycę. Powiąż odpowiedź z niestandardowego tłoczenia właściwym rysunkiem, a nie ogólnym stwierdzeniem dotyczącym nośności prasy.

Czesci obrabiane

Sprawdź strategię punktów odniesienia, stan surowca, liczbę ustawień, dostęp do narzędzi, wymagania dotyczące chropowatości powierzchni, wzorniki do sprawdzania gwintów oraz to, czy zmodyfikowana cecha wpływa na możliwość pomiaru podczas kontroli. Przeanalizuj odpowiednią ścieżkę obróbki CNC na zamówienie .

Zespolone elementy blachownicze

Przegląd wzoru płaskiego, kolejności gięcia, dostępu do spawania, odkształceń oraz zapasu na montaż elementów zewnętrznych i powłok ochronnych. niestandardowa trasa produkcji elementów blachowniczych stanowi kontekst handlowy.

Elementy wytwarzane metodą formowania

Zmiany geometrii, grubości ścianki, żeber wzmocnieniowych, miejsc wtrysku lub materiału mogą wpływać na wypełnienie formy, chłodzenie, skurcz i odkształcenia. Należy określić, które zmiany wymagają prób formy, przeglądu wymiarowego lub ponownej weryfikacji funkcjonalnej, zamiast zakładać, że pozornie niewielka korekta w modelu CAD ma charakter lokalny.

Sposób oceny firmy Zhengna Technology

Należy zażądać od firmy Zhengna Technology odpowiedzi na rzeczywisty pakiet zmian w postaci pisemnej analizy wykonalności, listy procesów objętych zmianami, zaproponowanego zakresu weryfikacji oraz założeń cenowych. Nie należy polegać na niniejszym dokumencie jako dowodzie dostępności określonego dopuszczalnego odchylenia, certyfikatu, materiału, testu lub zatwierdzenia we wszystkich projektach. Wszystkie te punkty powinny znaleźć się w ofercie dotyczącej konkretnego projektu oraz w zatwierdzonym planie jakości.

Aby przeprowadzić kontrolowaną recenzję, prześlij stare i nowe pliki, oczekiwany wolumen, termin wdrożenia oraz wymagane dowody za pośrednictwem Ścieżki kontaktowej firmy Zhengna Technology . Pożądany rezultat to wspólna wersja dokumentacji wydanej przed wykonaniem pierwszego cięcia metalu, zmianą matrycy lub pobraniem próbek formy.