การควบคุมการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตตามแบบเฉพาะ: รายการตรวจสอบการปรับปรุงแบบวาด

การเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนที่ผลิตตามแบบเฉพาะจะอยู่ภายใต้การควบคุมก็ต่อเมื่อฝ่ายจัดซื้อและซัพพลายเออร์สามารถระบุเวอร์ชันที่มีผลบังคับใช้ได้ ทำความเข้าใจถึงขอบเขตของผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงนั้น อนุมัติจุดที่จะนำการเปลี่ยนแปลงไปปฏิบัติ และเก็บหลักฐานไว้เพื่อยืนยันว่ากระบวนการที่ปรับปรุงแล้วยังคงผลิตชิ้นส่วนที่ยอมรับได้ การส่งแบบแปลนฉบับใหม่ผ่านอีเมลนั้นไม่เพียงพอ แบบแปลน โมเดล CAD ใบสั่งซื้อ บันทึกเครื่องมือและอุปกรณ์ คำสั่งงาน แผนการตรวจสอบ ข้อผิดพลาดที่ได้รับการอนุมัติให้ผ่อนคลาย และหลักฐานตัวอย่าง ต้องสอดคล้องกันทั้งหมด

คู่มือนี้จัดทำขึ้นสำหรับทีมจัดซื้อของผู้ผลิตรถยนต์ (OEM) ทีมวิศวกรรม และทีมประกันคุณภาพซัพพลายเออร์ ที่จัดซื้อชิ้นส่วนประเภทดัด กลึง แผ่นโลหะ หรือฉีดขึ้นรูป คู่มือนี้ไม่ได้กล่าวอ้างว่าชุดเอกสารใดชุดหนึ่งสามารถใช้ได้กับทุกโครงการ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ข้อบังคับ ข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์อาจจำเป็นต้องมีการควบคุมเพิ่มเติม

กรณีที่ข้อผิดพลาดในการปรับปรุงเวอร์ชันเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทาน

ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับเวอร์ชันมักไม่เริ่มต้นที่เครื่องพิมพ์หรือเครื่องจักร แต่เริ่มต้นเมื่อหน่วยงานต่างๆ ใช้คำนิยามที่แตกต่างกันสำหรับคำว่า “เวอร์ชันปัจจุบัน” ฝ่ายจัดซื้ออาจแนบเวอร์ชัน C ลงในใบสั่งซื้อ ในขณะที่ทีมควบคุมคุณภาพยังคงใช้เวอร์ชัน B อยู่ในโปรแกรมการตรวจสอบคุณภาพ ผู้จัดจำหน่ายอาจอัปเดตรูปแบบ 3 มิติ แต่เสนอราคาโดยอ้างอิงจากหมายเหตุความคลาดเคลื่อนในแบบ 2 มิติรุ่นเก่า หรือการเบี่ยงเบนชั่วคราวอาจหมดอายุแล้ว แต่ยังคงปรากฏอยู่ในคู่มือการปฏิบัติงาน ความไม่สอดคล้องกันเหล่านี้อาจทำให้ชิ้นส่วนที่ผลิตออกมานั้นสอดคล้องตามข้อกำหนดที่ผิด

การควบคุมขั้นแรกจึงคือการกำหนดฐานข้อมูลการปล่อยเวอร์ชันเดียว บันทึกหมายเลขชิ้นส่วน เวอร์ชันของแบบวาด รหัสเวอร์ชันของแบบ CAD ข้อกำหนดที่เชื่อมโยงกัน วัสดุที่ได้รับการรับรอง พื้นผิวที่ผ่านการรับรอง ลักษณะสำคัญ ปริมาณการสั่งซื้อ และวันที่ที่ต้องการนำข้อกำหนดไปใช้งาน หากมีมิติใดมิติหนึ่งปรากฏอยู่ในไฟล์เพียงไฟล์เดียว ให้ตัดสินใจเป็นลายลักษณ์อักษรว่าข้อมูลมิติ 2 มิติ หรือ 3 มิติ มีผลเหนือกว่า

จัดหมวดหมู่การเปลี่ยนแปลงก่อนเลือกหลักฐาน

เส้นทางการปล่อยใช้งานแบบเจ็ดขั้นตอน ตั้งแต่ RFQ จนถึง SOP

1. ตรึงฐานราคาเสนอไว้ ระบุไฟล์ควบคุมทั้งหมดและสมมติฐานที่ยังเปิดอยู่ การหารือเกี่ยวกับราคา เครื่องมือ และระยะเวลาการนำส่งควรอ้างอิงตามฐานที่กำหนดไว้นี้
2. ทบทวนความเป็นไปได้ตามกระบวนการ การเปลี่ยนแปลงขั้นตอนการตีขึ้นรูปอาจส่งผลต่อการจัดวางแผ่นโลหะและตำแหน่งแม่พิมพ์ การเปลี่ยนแปลงขั้นตอนการกลึงอาจส่งผลต่อการตั้งค่าเครื่องจักรและการถ่ายโอนจุดอ้างอิง การเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนโลหะแผ่นอาจทำให้ลำดับการดัดเปลี่ยนไป และการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์อาจส่งผลต่อตำแหน่งช่องฉีด ระบบระบายความร้อน และพฤติกรรมการหดตัว
3. ระบุเอกสารที่ได้รับผลกระทบ ห้ามปรับปรุงแบบวาดเพียงอย่างเดียว ต้องตรวจสอบรายการวัสดุ (BOM) แผนการผลิต (routing) โปรแกรมควบคุมเครื่องจักรซีเอ็นซี (CNC program) แบบแม่พิมพ์ เอกสารคำสั่งงาน แผนควบคุมคุณภาพ โปรแกรมการตรวจสอบ คำแนะนำการบรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดการจัดซื้อจากผู้จัดจำหน่าย
4. กำหนดขอบเขตของการนำการเปลี่ยนแปลงไปใช้งาน ระบุคำสั่งซื้อแรก ล็อตแรก ช่วงเลขที่ลำดับหรือวันที่ที่จะเริ่มใช้ฉบับปรับปรุงใหม่ รวมทั้งตัดสินใจว่าจะระบุสินค้าคงคลังเก่า งานระหว่างดำเนินการ และชิ้นส่วนสำรองอย่างไร
5. เลือกวิธีการยืนยันความถูกต้องตามระดับความเสี่ยง ตรวจสอบซ้ำมิติ วัสดุ จุดเชื่อมต่อ และผลลัพธ์ของกระบวนการที่การเปลี่ยนแปลงอาจส่งผลกระทบ หมายเหตุเชิงรูปลักษณ์กับการเปลี่ยนแปลงจุดอ้างอิงไม่จำเป็นต้องใช้ชุดหลักฐานเดียวกัน
6. อนุมัติข้อยกเว้นอย่างชัดแจ้ง การเบี่ยงเบนชั่วคราวจำเป็นต้องมีขอบเขตที่จำกัด มีผู้อนุมัติที่ระบุชื่อไว้ชัดเจน และมีกำหนดสิ้นสุดหรือเหตุการณ์ปิดการใช้งาน การเบี่ยงเบนดังกล่าวจะไม่เปลี่ยนแปลงไปเป็นข้อกำหนดถาวรโดยไม่มีการแจ้งให้ทราบ
7. ปิดวงจรให้สมบูรณ์ ยืนยันว่าไฟล์ที่เผยแพร่แล้วสามารถเข้าถึงได้ ณ สถานที่ที่ดำเนินการผลิตและตรวจสอบ ป้องกันไม่ให้มีการใช้สำเนาที่หมดอายุ และบันทึกที่จัดเก็บไว้ระบุสิ่งที่ผลิตขึ้นอย่างชัดเจน

สิ่งที่ผู้ผลิตต้นฉบับ (OEM) ควรส่งพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม

• เลขที่ชิ้นส่วน ฉบับเก่า ฉบับใหม่ และคำอธิบายการเปลี่ยนแปลงอย่างกระชับ
• แบบวาดที่แสดงการเปลี่ยนแปลงหรือประกาศการเปลี่ยนแปลงที่ระบุข้อกำหนดที่ได้รับผลกระทบ
• ไฟล์ CAD ต้นฉบับและไฟล์รูปแบบกลางที่อัปเดตแล้ว เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงรูปทรงเรขาคณิต
• เหตุผลในการเปลี่ยนแปลง รวมถึงความสำคัญต่อการพอดี การทำงาน ความปลอดภัย หรือข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ
• วันที่ต้องนำการเปลี่ยนแปลงไปใช้งาน และแนวทางการจัดการสต็อกที่มีอยู่
• ปริมาณตัวอย่างที่ร้องขอ หลักฐานการตรวจสอบ และเส้นทางการอนุมัติ
• การปรับปรุงข้อกำหนดที่เชื่อมโยงกันสำหรับวัสดุ ผิวสัมผัส ความสะอาด การบรรจุภัณฑ์ หรือฉลาก

แนวทางของ ISO ถือว่าแบบวาด ข้อกำหนด คู่มือปฏิบัติงาน แผนการทดสอบและตรวจสอบ รวมทั้งบันทึกการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ เป็นรูปแบบหนึ่งของข้อมูลที่จัดทำเป็นเอกสาร ทั้งยังเน้นย้ำเรื่องการทบทวน การอนุมัติ และหลักฐานที่เก็บรักษาไว้มากกว่าการจัดทำเอกสารเพียงเพื่อให้มีเอกสารเท่านั้น ดูคำอธิบายอย่างเป็นทางการของ ISO 9001 และ แนวทางของ ISO ว่าด้วยข้อมูลที่จัดทำเป็นเอกสาร .

คำถามเฉพาะกระบวนการที่ช่วยป้องกันการอนุมัติอย่างคลุมเครือ

ชิ้นส่วนที่ผ่านการตอกและการขึ้นรูป

ถามว่าการเปลี่ยนแปลงนั้นมีผลต่อการใช้วัสดุ ทิศทางของเม็ดวัสดุ (grain direction) ค่าการโค้ง (bend allowance) แรงที่ใช้ในการขึ้นรูป (forming load) การคืนตัวหลังการขึ้นรูป (springback) ทิศทางของเศษโลหะ (burr direction) ระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์ (die clearance) เวลาในการทำงานแต่ละสถานี (station timing) หรือการตรวจจับภายในแม่พิมพ์ (in-die sensing) หรือไม่ แล้วเชื่อมโยงคำตอบนั้นกับ ความสามารถในการขึ้นรูปแบบเฉพาะ แบบวาดจริง ไม่ใช่การอ้างอิงกำลังกดของเครื่องจักร (press-tonnage) ทั่วไป

ชิ้นส่วนที่ถูกกัด

ตรวจสอบกลยุทธ์จุดอ้างอิง (datum strategy) สภาพวัตถุดิบ (stock condition) จำนวนครั้งที่ตั้งค่าเครื่องจักร (setup count) การเข้าถึงเครื่องมือ (tool access) ข้อกำหนดผิวสัมผัส (surface-finish callouts) เครื่องวัดเกลียว (thread gauges) และว่าคุณลักษณะที่เปลี่ยนแปลงไปนั้นส่งผลต่อขอบเขตการตรวจสอบหรือไม่ ทบทวน เส้นทางการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง .

ชิ้นส่วนประกอบจากแผ่นโลหะ

ทบทวนรูปแบบแผ่นเรียบ ลำดับการพับ การเข้าถึงจุดเชื่อม ความผิดรูป และระยะเผื่อสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์และเคลือบผิวอีกครั้ง ทั้งนี้ เส้นทางการผลิตชิ้นส่วนจากแผ่นโลหะแบบเฉพาะเจาะจง ให้บริบทเชิงพาณิชย์

ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์

รูปทรงเรขาคณิต ความหนาของผนัง โครงเสริม (rib) ตำแหน่งช่องฉีด (gate) หรือการเปลี่ยนวัสดุ อาจส่งผลต่อการเติมวัสดุ การระบายความร้อน การหดตัว และการบิดงอ จึงจำเป็นต้องระบุอย่างชัดเจนว่าส่วนใดจำเป็นต้องทดสอบแม่พิมพ์ ตรวจสอบมิติ หรือตรวจสอบการทำงานซ้ำ แทนที่จะสมมุติว่าการแก้ไขแบบ CAD ที่ดูเหมือนเล็กน้อยนั้นส่งผลกระทบเฉพาะจุด

วิธีการประเมินบริษัทเจิ้งหนา เทคโนโลยี

ขอให้บริษัทเจิ้งหนา เทคโนโลยีตอบกลับแพ็กเกจเอกสารฉบับปรับปรุงล่าสุดด้วยรายงานการประเมินความเป็นไปได้เป็นลายลักษณ์อักษร รายการกระบวนการที่ได้รับผลกระทบ ขอบเขตการตรวจสอบที่เสนอ และสมมุติฐานที่ใช้ในการเสนอราคา โปรดอย่าอ้างอิงบทความนี้เป็นหลักฐานว่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะ ใบรับรอง วัสดุ การทดสอบ หรือการอนุมัติใดๆ จะมีให้สำหรับทุกโครงการ ประเด็นดังกล่าวควรระบุไว้ในใบเสนอราคาเฉพาะโครงการและแผนประกันคุณภาพที่ได้รับการอนุมัติแล้ว

เพื่อการทบทวนอย่างมีการควบคุม โปรดส่งไฟล์เก่าและไฟล์ใหม่ ปริมาณที่คาดการณ์ไว้ กำหนดเวลาในการดำเนินการ และหลักฐานที่จำเป็นผ่านช่องทางติดต่อของ บริษัท เจิ้งหนา เทคโนโลยี ผลลัพธ์ที่เป็นประโยชน์คือการกำหนดฐานข้อมูลร่วมสำหรับการปล่อยงานก่อนที่จะเริ่มตัดโลหะ เปลี่ยนแม่พิมพ์ หรือทำการตัวอย่างแม่พิมพ์