कस्टम भागों के लिए इंजीनियरिंग परिवर्तन नियंत्रण: एक ड्रॉइंग संशोधन चेकलिस्ट

एक कस्टम-भाग परिवर्तन को केवल तभी नियंत्रित किया जाता है जब खरीदार और आपूर्तिकर्ता संबंधित संशोधन की पहचान कर सकें, यह समझ सकें कि परिवर्तन किन चीज़ों को प्रभावित करता है, कार्यान्वयन बिंदु की स्वीकृति दे सकें, और यह सुनिश्चित कर सकें कि संशोधित प्रक्रिया अभी भी स्वीकार्य भाग उत्पादित करती है। एक नई ड्रॉइंग को ईमेल करना पर्याप्त नहीं है। ड्रॉइंग, सीएडी मॉडल, खरीद आदेश, टूलिंग रिकॉर्ड, कार्य निर्देश, निरीक्षण योजना, स्वीकृत विचलन और नमूना साक्ष्य सभी एक ही कहानी कहनी चाहिए।

यह गाइड ओईएम सोर्सिंग, इंजीनियरिंग और आपूर्तिकर्ता-गुणवत्ता टीमों के लिए लिखा गया है जो स्टैम्प किए गए, मशीन किए गए, शीट-मेटल या मोल्डेड घटकों की खरीद करती हैं। यह दावा नहीं करता है कि एक ही कागजी पैकेज प्रत्येक परियोजना के लिए उपयुक्त है। सुरक्षा, विनियामक, ग्राहक-विशिष्ट और उत्पाद-सत्यापन आवश्यकताएँ अतिरिक्त नियंत्रणों की मांग कर सकती हैं।

जहाँ संशोधन विफलताएँ आपूर्ति श्रृंखला में प्रवेश करती हैं

संशोधन त्रुटियाँ दुर्भाग्यवश अक्सर प्रेस या मशीन पर शुरू नहीं होतीं। वे तब शुरू होती हैं जब विभिन्न कार्यों द्वारा 'वर्तमान' की भिन्न परिभाषाओं का उपयोग किया जाता है। खरीद विभाग आदेश के साथ संशोधन C संलग्न कर सकता है, जबकि गुणवत्ता टीम अपने निरीक्षण कार्यक्रम में संशोधन B को बनाए रख सकती है। एक आपूर्तिकर्ता 3D मॉडल को अद्यतन कर सकता है, लेकिन पुराने 2D सहिष्णुता नोट से उद्धृत कर सकता है। एक अस्थायी विचलन समाप्त हो सकता है, जबकि वह कार्य निर्देश में बना रह सकता है। ये असंगतियाँ गलत आवश्यकता के अनुरूप भागों का उत्पादन कर सकती हैं।

इसलिए पहला नियंत्रण एकल रिलीज बेसलाइन है। भाग संख्या, ड्रॉइंग संशोधन, CAD संशोधन, लिंक किए गए विनिर्देश, स्वीकृत सामग्री, फिनिश, महत्वपूर्ण विशेषताओं, आदेश मात्रा और अनुरोधित कार्यान्वयन तिथि को रिकॉर्ड करें। यदि कोई आयाम केवल एक फ़ाइल में दिखाई देता है, तो लिखित रूप से निर्णय लें कि 2D या 3D डेटा उसका नियंत्रण करता है।

प्रमाण चुनने से पहले परिवर्तन का वर्गीकरण करें

RFQ से SOP तक सात-चरणीय रिलीज़ पथ

1. उद्धरण बेसलाइन को फ्रीज़ करें। प्रत्येक नियंत्रण फ़ाइल और खुली मान्यता की सूची बनाएँ। मूल्य, टूलिंग और लीड-टाइम पर चर्चा को उस बेसलाइन के संदर्भ में करना चाहिए।
2. प्रक्रिया द्वारा कार्यान्वयन की संभावना की समीक्षा करें। स्टैम्पिंग में परिवर्तन स्ट्रिप लेआउट और डाई स्टेशनों को प्रभावित कर सकते हैं; मशीनिंग में परिवर्तन सेटअप और डेटम ट्रांसफर को प्रभावित कर सकते हैं; शीट-मेटल में परिवर्तन बेंड क्रम को बदल सकते हैं; मोल्डिंग में परिवर्तन गेट, शीतन और सिकुड़न व्यवहार को प्रभावित कर सकते हैं।
3. प्रभावित दस्तावेज़ों का मानचित्रण करें। केवल ड्रॉइंग को अपडेट न करें। बिल ऑफ मटेरियल (BOM), रूटिंग, सीएनसी प्रोग्राम, टूल ड्रॉइंग, कार्य निर्देश, नियंत्रण योजना, निरीक्षण कार्यक्रम, पैकेजिंग निर्देश और आपूर्तिकर्ता के खरीद विनिर्देशों की जाँच करें।
4. कार्यान्वयन की सीमा को परिभाषित करें। उस पहले ऑर्डर, लॉट, श्रृंखला सीमा या तिथि का उल्लेख करें जिसमें नए संशोधन का उपयोग किया जाएगा। पुराने स्टॉक, प्रगति पर कार्य और प्रतिस्थापन भागों की पहचान कैसे की जाएगी, इसका निर्णय लें।
5. जोखिम के आधार पर सत्यापन का चयन करें। उन आयामों, सामग्रियों, इंटरफेस और प्रक्रिया आउटपुट्स की पुनः जाँच करें जिन पर परिवर्तन का प्रभाव पड़ सकता है। एक सौंदर्य संबंधी टिप्पणी और एक डेटम परिवर्तन के लिए समान प्रमाण पैकेज की आवश्यकता नहीं होती है।
6. अपवादों को स्पष्ट रूप से स्वीकृत करें। एक अस्थायी विचलन के लिए सीमित क्षेत्र, नामित अनुमोदकों और एक समाप्ति या समापन घटना की आवश्यकता होती है। यह चुपचाप स्थायी विनिर्देश नहीं बनना चाहिए।
7. लूप को बंद करें। पुष्टि करें कि जारी किए गए फ़ाइलें कार्य और निरीक्षण के स्थान पर उपलब्ध हैं, पुरानी प्रतियों के उपयोग को रोका गया है, और संरक्षित रिकॉर्ड यह पहचानते हैं कि क्या उत्पादित किया गया था।

एक OEM को इंजीनियरिंग परिवर्तन के साथ क्या भेजना चाहिए

• भाग संख्या, पुराना संशोधन, नया संशोधन और संक्षिप्त परिवर्तन विवरण;
• प्रभावित आवश्यकताओं को दर्शाता हुआ चिह्नित ड्रॉइंग या परिवर्तन नोटिस;
• जब ज्यामिति में परिवर्तन होता है तो अद्यतन नेटिव CAD और तटस्थ फ़ाइल;
• परिवर्तन का कारण और कोई भी फिट, कार्य, सुरक्षा या विनियामक महत्व;
• आवश्यक कार्यान्वयन तिथि और मौजूदा स्टॉक का निपटान;
• अनुरोधित नमूना मात्रा, निरीक्षण का प्रमाण और अनुमोदन मार्ग;
• सामग्री, फिनिश, सफाई, पैकेजिंग या लेबलिंग के लिए जुड़े हुए विनिर्देश संशोधन।

ISO दिशा-निर्देशों में ड्रॉइंग्स, विनिर्देश, कार्य निर्देश, परीक्षण और निरीक्षण योजनाएँ, और डिज़ाइन परिवर्तनों के अभिलेख दस्तावेज़ीकृत जानकारी के रूपों के रूप में व्यवहार किया जाता है। इसमें दस्तावेज़ीकरण को उसके स्वयं के लिए नहीं, बल्कि समीक्षा, अधिकृत करने और संबंधित प्रमाण बनाए रखने पर जोर दिया गया है। आधिकारिक ISO 9001 व्याख्या और दस्तावेज़ीकृत जानकारी पर ISO दिशा-निर्देश .

अस्पष्ट स्वीकृतियों को रोकने वाले प्रक्रिया-विशिष्ट प्रश्न

स्टैम्प किए गए और आकार दिए गए भाग

पूछें कि क्या परिवर्तन सामग्री के उपयोग, धातु के दाने की दिशा, मोड़ की अनुमति, आकार देने का भार, स्प्रिंगबैक, बर्र की दिशा, डाई क्लीयरेंस, स्टेशन का समय या डाई के अंदर संवेदन को प्रभावित करता है। उत्तर को कस्टम स्टैम्पिंग क्षमता और वास्तविक ड्रॉइंग से जोड़ें, कोई सामान्य प्रेस-टनेज दावा नहीं।

मशीनिंग पार्ट

डेटम रणनीति, स्टॉक की स्थिति, सेटअप की संख्या, टूल तक पहुँच, सतह-फिनिश के निर्देश, थ्रेड गेज और यह जाँचें कि क्या कोई संशोधित विशेषता निरीक्षण तक पहुँच को बदलती है। प्रासंगिक कस्टम सीएनसी मशीनिंग पथ .

शीट-मेटल असेंबलियाँ

फ्लैट पैटर्न, बेंड क्रम, वेल्डिंग एक्सेस, विकृति, हार्डवेयर स्थापना और कोटिंग अनुमति की पुनर्विचार करें। कस्टम शीट-मेटल मार्ग व्यावसायिक संदर्भ प्रदान करता है।

मोल्डेड घटक

ज्यामिति, दीवार की मोटाई, रिब, गेट या सामग्री में परिवर्तन भराव, ठंडा होने, सिकुड़न और वार्पेज को प्रभावित कर सकते हैं। यह परिभाषित करें कि किन चीज़ों के लिए टूल ट्रायल, आयामी समीक्षा या कार्यात्मक पुनर्जांच की आवश्यकता है, बजाय यह मान लेने के कि एक स्पष्ट रूप से छोटा CAD संपादन स्थानीय है।

ज़हेंगना टेक्नोलॉजी का मूल्यांकन कैसे किया जाना चाहिए

ज़हेंगना टेक्नोलॉजी से वास्तविक संशोधन पैकेज के लिए लिखित योग्यता समीक्षा, प्रभावित-प्रक्रिया सूची, प्रस्तावित सत्यापन क्षेत्र और उद्धरण धारणाओं के साथ प्रतिक्रिया देने के लिए कहें। किसी विशिष्ट सहिष्णुता, प्रमाणन, सामग्री, परीक्षण या मंजूरी के प्रत्येक परियोजना के लिए उपलब्ध होने के सबूत के रूप में इस लेख पर भरोसा न करें। ये बिंदु परियोजना-विशिष्ट उद्धरण और स्वीकृत गुणवत्ता योजना में होने चाहिए।

नियंत्रित समीक्षा के लिए, पुरानी और नई फ़ाइलें, अपेक्षित मात्रा, कार्यान्वयन का समय और आवश्यक प्रमाण निम्नलिखित के माध्यम से भेजें ज़ेंगना टेक्नोलॉजी संपर्क पथ . उपयोगी परिणाम धातु काटने से पहले, डाई बदलने से पहले या मॉल्ड के नमूना लेने से पहले एक साझा रिलीज़ बेसलाइन है।