EN
Ang isang pagbabago sa bahaging pasadya ay kinokontrol lamang kapag ang buyer at supplier ay nakakakilala sa kaukulang rebisyon, nauunawaan ang epekto ng pagbabago, pinapayagan ang punto ng pagpapatupad nito, at nananatiling may ebidensya na ang binagong proseso ay nagpaprodukto pa rin ng mga bahaging tinatanggap. Hindi sapat ang pagpapadala ng bagong drawing sa pamamagitan ng email. Ang drawing, CAD model, purchase order, rekord ng tooling, work instruction, plano sa pagsusuri, naaprubahang pagkakaiba, at ebidensya mula sa sample ay dapat magkakasalungat sa iisang kuwento.
Isinulat ang gabay na ito para sa mga koponan ng OEM na nasa larangan ng sourcing, inhinyerya, at kalidad ng supplier na bumibili ng mga stamped, machined, sheet-metal, o molded components. Hindi ito nangangako na ang isang dokumentong pakete ay angkop sa bawat proyekto. Ang mga kinakailangan sa kaligtasan, regulasyon, partikular sa customer, at pagpapatunay ng produkto ay maaaring mangailangan ng karagdagang mga kontrol.
Kung saan pumasok ang mga pagkabigo sa pagrerebisyon sa supply chain
Ang mga pagkakamali sa bersyon ay bihira nang mangyayari sa press o makina. Nagsisimula ang mga ito kapag ang iba't ibang mga tungkulin ay gumagamit ng magkaibang kahulugan ng "kasalukuyan." Maaaring i-attach ng purchasing ang rebisyon C sa order habang ang quality team ay nananatiling gumagamit ng rebisyon B sa kanilang programa sa inspeksyon. Maaaring i-update ng isang supplier ang 3D model ngunit mag-quote mula sa mas lumang 2D tolerance note. Maaaring mag-expire ang isang pansamantalang pagkakaiba ngunit mananatili pa rin ito sa isang work instruction. Ang mga ganitong disconnection ay maaaring magbunga ng mga bahagi na sumusunod sa maling kailangan.
Ang unang kontrol ay kaya ay isang solong baseline ng paglalabas. I-record ang numero ng bahagi, rebisyon ng drawing, rebisyon ng CAD, mga nakakonektang espesipikasyon, aprubadong materyal, finishing, kritikal na katangian, dami ng order, at petsa ng hiniling na pagpapatupad. Kung ang isang dimensyon ay lumilitaw lamang sa isang file, kailangan nang magsulat kung ang data sa 2D o 3D ang may bisa dito.
Klasipikahin ang pagbabago bago pumili ng ebidensya
| Lugar ng pagbabago | Mga katanungan na dapat lutasin | Karaniwang ebidensyang dapat isaalang-alang |
|---|---|---|
| Heometriya o toleransya | Naaapektuhan ba ng pagbabago ang pagkakasya, pagganap, stack-up, direksyon ng pagbuo, pag-access sa kagamitan, o katiyakan ng pagsukat? | Na-update na drawing/CAD, pagsusuri ng DFM, rekord ng pagbabago sa kagamitan o programa, mga resulta ng dimensyon at pagsusuri ng interface |
| Materyales o finishing | Naaapektuhan ba ang mga pangangailangan sa mekanikal, elektrikal, korosyon, panlabas na anyo, pagpupugay, o pagsumunod? | Pinag-aprubahan na espesipikasyon, sertipiko ng supplier kung kinakailangan, pagsusuri ng pagkakabagay ng proseso at plano ng veripikasyon |
| Kagamitan o proseso | Nagbabago ba ang pagbabago sa kuwarto, istasyon ng die, estratehiya ng pagputol, fixture, gate, pagpapalamig, pagkakasunod-sunod ng pagbuo o espesyal na proseso? | Tala ng kagamitan/program na may kontrol sa rebisyon, resulta ng pagsusulit, pag-update ng inspeksyon at pag-apruba para sa paglalabas sa produksyon |
| Pinagmulan o lokasyon | Magbabago ba ang materyales, subcontractor, pamilya ng makina o site ng produksyon? | Paalala sa buyer, kwalipikasyon ng pinagmulan, plano sa traceability at ebidensya ng sample batay sa panganib |
| Paraan ng pagsusuri | Maaari pa bang i-verify ang binagong kailangan gamit ang lumang gauge, datum setup o sampling plan? | Rebisyon ng gauge/program, pagkakasunduan sa pamamaraan, pagsusuri ng measurement system kung kinakailangan at na-update na control plan |
Isang pitong hakbang na landas para sa paglalabas mula sa RFQ hanggang SOP
- I-freeze ang baseline ng quotation. Ilista ang bawat kontroladong file at bukas na pagpapalagay. Ang talakayan tungkol sa presyo, tooling at lead time ay dapat tumukoy sa baseline na iyon.
- Suriin ang kahihinatnan ayon sa proseso. Ang mga pagbabago sa stamping ay maaaring makaapekto sa layout ng strip at sa mga istasyon ng die; ang mga pagbabago sa machining ay maaaring makaapekto sa mga setup at sa paglipat ng datum; ang mga pagbabago sa sheet-metal ay maaaring baguhin ang pagkakasunod-sunod ng pagbend; ang mga pagbabago sa molding ay maaaring makaapekto sa gate, sa paglamig, at sa pag-uugnay ng shrinkage.
- I-map ang mga naaapektuhang dokumento. Huwag lamang i-update ang drawing. Suriin ang BOM, routing, CNC program, tool drawing, work instruction, control plan, inspection program, packaging instruction, at supplier purchase specifications.
- Tukuyin ang hangganan ng pagpapatupad. Tukuyin ang unang order, lot, saklaw ng serial number, o petsa kung saan gagamitin ang bagong bersyon. Pasyahan kung paano tatakpan ang lumang stock, work in progress, at mga kapalit na bahagi.
- Pumili ng verification batay sa panganib. Muling suriin ang mga sukat, materyales, interface, at mga output ng proseso na maaaring maapektuhan ng pagbabago. Ang isang cosmetic note at isang pagbabago sa datum ay hindi nangangailangan ng parehong pakete ng ebidensya.
- Kumpirmahin nang malinaw ang mga eksepsyon. Ang pansamantalang pagkakaiba ay nangangailangan ng limitadong saklaw, mga pinangalanan na tagapag-apruba, at isang petsa ng pag-expire o kaganapan ng pagtatapos. Hindi ito dapat maging permanenteng espesipikasyon nang tahimik.
- Tapusin ang proseso. Kumpirmahin na ang mga inilabas na file ay magagamit sa lugar kung saan ginagawa ang trabaho at pagsusuri, na ipinipigil ang paggamit ng mga lumang kopya, at na ang mga naiingat na rekord ay nagtutukoy kung ano ang nilikha.
Ano ang dapat ipadala ng isang OEM kasama ang isang engineering change
- bilang ng bahagi, lumang bersyon, bagong bersyon, at maikling paglalarawan ng pagbabago;
- drawing na may marka o paunawa sa pagbabago na nagpapakita ng mga naaapektuhang kinakailangan;
- na-update na native CAD at neutral file kapag nabago ang geometry;
- dahilan ng pagbabago at anumang kahalagahan nito sa pagkakasya, pagganap, kaligtasan, o regulasyon;
- kinakailangang petsa ng pagpapatupad at paraan ng paghahandle sa umiiral na stock;
- hinihiling na bilang ng sample, ebidensya ng pagsusuri, at ruta ng pag-apruba;
- nakakabit na mga pagrerebisa ng mga espesipikasyon para sa materyal, panghuling hugis, kalinisan, pakete, o label.
Ang gabay ng ISO ay itinuturing ang mga drawing, mga espesipikasyon, mga instruksyon sa trabaho, mga plano sa pagsusuri at pagsusuri, at mga rekord ng mga pagbabago sa disenyo bilang mga anyo ng naidokumentong impormasyon. Ito rin ay binibigyang-diin ang pagsusuri, awtorisasyon, at panatilihin ang ebidensya imbes na dokumentasyon para sa sariling layunin nito. Tingnan ang opisyal na Paliwanag ng ISO 9001 at Gabay ng ISO tungkol sa naidokumentong impormasyon .
Mga tanong na partikular sa proseso na nagpipigil sa mga malabo o pangkalahatang pag-apruba
Mga bahagi na may stamp at nabuo
Itanong kung ang pagbabago ay nakaaapekto sa paggamit ng materyal, direksyon ng butil, allowance sa pagkukurba, load sa pagbuo, springback, direksyon ng burr, clearance ng die, timing ng estasyon, o sensing sa loob ng die. Iugnay ang sagot sa kakayahang pasadyang pagpapadruk ng Zhengna Technology tunay na drawing, hindi sa pangkalahatang pahayag na may kaugnayan sa toneladang presa.
Ginawang mga parte
Suriin ang estratehiya ng datum, kondisyon ng stock, bilang ng setup, access sa tool, mga callout sa surface-finish, mga gauge ng thread, at kung ang isang binago na feature ay nagbabago sa abot ng pagsusuri. Balikan ang nauugnay na pasada ng custom CNC machining .
Mga pagkakabit ng sheet-metal
Balikan ang flat pattern, pagkakasunod-sunod ng pagbend, access sa pag-weld, distorsyon, pag-install ng hardware, at allowance para sa coating. Ang pasadyang ruta ng sheet-metal ay nagbibigay ng kontekstong pangkomersyo.
Mga nabuo na komponente
Ang geometry, kapal ng pader, mga rib, gate, o pagbabago sa materyales ay maaaring makaapekto sa pagpuno, paglamig, pagkontrakt, at warpage. Tukuyin kung ano ang nangangailangan ng tool trial, dimensional review, o functional recheck imbes na ipagpalagay na ang isang tila maliit na CAD edit ay lokal lamang.
Paano susuriin ang Zhengna Technology
Hilingin sa Zhengna Technology na sumagot sa aktwal na revision package gamit ang isang nakasulat na feasibility review, listahan ng mga naaapektuhang proseso, inihulong saklaw ng verification, at mga assumpyon sa quotation. Huwag umasa sa artikulong ito bilang ebidensya na ang anumang tiyak na toleransya, sertipikasyon, materyales, pagsusulit, o pag-apruba ay magagamit para sa bawat proyekto. Ang mga puntong iyon ay dapat isama sa project-specific quotation at sa naaprubahang quality plan.
Para sa isang kontroladong pagsusuri, ipadala ang lumang at bagong mga file, ang inaasahang dami, ang oras ng pagpapatupad, at ang kinakailangang ebidensya sa pamamagitan ng Landas ng pakikipag-ugnayan sa Zhengna Technology . Ang kapaki-pakinabang na resulta ay isang pinagsamang baseline ng paglabas bago pa man gawin ang pagpuputol ng metal, ang pagbabago ng die, o ang pag-sample ng mold.
Mga katanungan na itinatanong ng mga buyer bago ang paglabas
Ano ang dapat magpakilala sa kontroladong drawing para sa isang pasadyang bahagi?
Gamitin ang numero ng drawing, bersyon, petsa ng paglabas, estado ng pag-apruba ng customer, at anumang nakakabit na espesipikasyon o bersyon ng CAD. Dapat tumutukoy ang purchase order sa parehong kontroladong pakete.
Kailangan ba talaga ng bagong sample para sa maliit na pagbabago sa drawing?
Hindi laging kailangan. Dapat penurin ng buyer at supplier ang mga naaapektuhang katangian, tooling, mga setting ng proseso, mga paraan ng inspeksyon, mga interface, at mga regulasyon o kinakailangan ng customer bago piliin ang saklaw ng pagsusuri.
Paano dapat kontrolin ang pansamantalang pagkakaiba?
I-record ang numero ng pagkakaiba, ang naaapektuhang bahagi at bersyon nito, ang pinag-aprubang dami o saklaw ng petsa, ang teknikal na paliwanag, ang mga nag-apruba, ang tugon ng inspeksyon, at ang kondisyon para sa pagtatapos. Ang pasalitang pagbubukas ay hindi isang kontroladong instruksyon para sa produksyon.
Anong ebidensya ang dapat kasama sa isang pagbabago matapos ang pagsisimula ng produksyon?
Ang ebidensya ay dapat na tumugma sa antas ng panganib at maaaring kabilang dito ang isang na-update na drawing, pagsusuri ng feasibility, pagbabago sa dokumento ng proseso, pag-rebisyon ng tool o programa, resulta ng inspeksyon, ebidensya ng kakayahan, pagpapatunay ng materyales, at mga naka-approve na rekord ng sample.
Aling file ang dapat isama sa RFQ kapag magkalaban ang 2D at 3D na datos?
Ang RFQ ay dapat magtala kung aling file ang may kapangyarihan sa bawat kinakailangan. Ang mga pagkakaiba ay dapat na resolbahin bago ang pagkuwota o i-record bilang mga sumusunod na palagay na nangangailangan ng pag-apruba ng buyer.