Svets- och tillverkningstjänster | Zhengna Technology

MIG-svetsning (Metall inert gas) använder en kontinuerligt försedd förbrukningsbar trådelektrod och är snabbare, vilket gör den idealisk för tjockare material och serieproduktion. TIG-svetsning (Tungsten Inert Gas) använder en icke-förbrukningsanode av volfram med separat tilläggsmaterial och erbjuder överlägsen precision och renare svetsningar för tunna material och synliga fogar. MIG är i allmänhet kostnadseffektivare för större projekt, medan TIG ger bättre estetik och kontroll för precisionsarbete.

Vi specialiserar oss på svetsning av ett brett utbud av metaller, inklusive mild stål, rostfritt stål, aluminium och kolstål. Vårt team har erfarenhet av både järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller och kan arbeta med olika legeringar baserat på dina specifika krav. För specialiserade material som koppar, titan eller exotiska legeringar, vänligen kontakta vårt ingenjörsteam för en genomförbarhetsbedömning.

Våra möjligheter sträcker sig från tunna plåtmaterial (0,5 mm) till tunga plåtar (12 mm+). För TIG-svetsning hanterar vi vanligtvis material med tjocklek mellan 0,5 mm och 3 mm, medan MIG-svetsning är lämplig för material med tjocklek mellan 3 mm och 12 mm+. För extremt tjocka sektioner (25 mm+) använder vi specialiserade tekniker och kan rekommendera alternativa fogmetoder. Den optimala tjockleken beror på materialtyp, fogdesign och applikationskrav.

Vi upprätthåller strikt kvalitetskontroll genom certifierade svetsprocesser, kvalificerade svetsare och omfattande inspektionsprotokoll. Vår D1-certifierade team följer AWS/ASME-standarder, utför visuell inspektion och kan utföra icke-destruktiv provning (NDT) vid behov. Rätt förberedelse av fog, korrekt val av parametrar och efterbehandling av svetsar säkerställer att svetsens hållfasthet vanligtvis överstiger basmaterialets hållfasthet när den utförs korrekt.

Ja, vi kan arbeta utifrån era befintliga ritningar, CAD-filer eller till och med grova skisser. Vi accepterar DWG-, DXF-, PDF- och STEP-filer. Om ni inte har detaljerade ritningar kan vårt ingenjörsteam hjälpa till att utveckla dem utifrån era krav. Vi ger Design for Manufacturing (DFM)-återkoppling för att optimera era konstruktioner för effektiv svetsning och tillverkning.

Ledtider varierar beroende på projektets komplexitet, mängd och nuvarande arbetsbelastning. Enkla bygglås eller komponenter: 1–2 veckor. Fabrikationer av medelkomplexitet: 2–4 veckor. Komplexa strukturella monteringsdelar eller stora mängder: 4–8 veckor. Vi anger exakta tidsramar vid offertförslaget och prioriterar snabba prototypningsverktyg för brådskande projekt. Kontakta oss med era specifika krav för en detaljerad tidplan.

Ja, vi erbjuder fullständiga slutförande tjänster inklusive slipning, polering, avkantning, sandblästring, målning, pulverbeläggning och montering. Vårt färdiga lösningssätt innebär att vi kan hantera allt från råmaterial till färdig produkt, inklusive svetsning, bearbetning, slutförande och kvalitetskontroll. Detta säkerställer konsekvens och minskar er komplexitet i leveranskedjan.

Vi betjänar olika branscher, bland annat bilindustrin, byggbranschen, industriell maskinteknik, medicinsk utrustning, luft- och rymdfart, sjöfart, livsmedelsindustrin och arkitektonisk metallbearbetning. Vår expertis sträcker sig från små precisionskomponenter till stora strukturella konstruktioner. Med vår bas i Zhejiang, Kinas tillverkningscentrum, har vi omfattande erfarenhet av att betjäna både inhemska och internationella kunder inom flera sektorer.

Vår anläggning på 20 000 kvadratmeter i Zhejiang är utrustad med takkranar (upp till 20 tons kapacitet), stora svetspositionerare och tunga tillverkningsanläggningar. Vi kan hantera konstruktioner upp till 5 meter i längd och 3 ton i vikt. För större projekt använder vi specialgjorda jiggar och fästmedel för att säkerställa noggrannhet och effektivt hantera monteringslogistik.

Vårt svetsteam är certifierat enligt D1.1 för strukturell svetsning från American Welding Society (AWS). Vi underhåller ISO 9001-certifiering för kvalitetsledning och följer ASME Section IX för svetsning av tryckbehållare när det krävs. Alla svetsare genomgår regelbunden utbildning och kvalificeringsprov för att säkerställa konsekvent kvalitet i alla projekt.