EN
Ako by mali nákupní manažéri špecifikovať dôkazy odolnosti voči korózii pre automobilové komponenty
Názov skúšky odolnosti voči korózii nie je úplnou požiadavkou. Výkres alebo riadená špecifikácia musí definovať reprezentované prostredie, stav vzorky, postup skúšania, trvanie skúšky, intervaly kontrol, kritériá prijatia, úpravu okrajov a zodpovednosť za finálny schvaľovací proces. V opačnom prípade môžu dva dodávateľov uviesť, že komponent splnil požiadavky, hoci testovali rôzne podmienky.
Metódy so solným oparom sa často diskutujú, pretože ide o opakovateľné laboratórne vystavenia, avšak samotné nezreprodukovateľne napodobňujú každé reálne prostredie ani nepredpovedajú životnosť výrobku.
Preložiť aplikáciu do požiadavky na testovanie
| Rozhodnutie | Definovať pred ponúkaním | Bežná chyba v prípade vynechania |
|---|---|---|
| Prevádzkové prostredie | Vonkajšie plochy, spodok vozidla, motorový priestor, kabína, oblasť konektorov, skladovanie, preprava alebo vystavenie v rámci výrobného procesu. | Zvoľte sa vhodný test, ktorý však nepredstavuje dominantné riziko. |
| Stav vzorky | Základný materiál, pozinkovaný vzorkový kúsok, tvarovaná súčiastka, zváraná súčiastka, rezaný okraj, spojená zostava alebo poškodený povlak. | Chránené rovné panely úspešne prejdú testom, zatiaľ čo tvarované okraje alebo spoje zlyhajú. |
| Postup testovania | Čistenie, kondicionovanie, rytie, soľ, vlhkosť, sušenie, teplota, chemické vplyvy a obnovovacie obdobie. | Výsledky nie je možné porovnávať medzi dávkami alebo dodávateľmi. |
| Prijať | Červená korózia, biela korózia, puchýre, postup povlaku, adhézia, bodová korózia, estetické hodnotenie alebo funkčná vhodnosť. | Pozorovania sa zaznamenávajú, avšak rozhodnutie o prijatí alebo neprijatí nie je možné. |
| Inšpekcia a správovanie | Intervaly, osvetlenie, oplachovanie, doba obnovy, metóda hodnotenia, fotografie, merania a správa odchýlok. | Finálna správa neobsahuje dostatočné dôkazy na schválenie. |
Prezrite celý systém proti korózii
Zloženie materiálu, tepelné spracovanie, deformácia pri tvárnení, zváranie, obrábanie, hrany, čistenie, predúprava povrchu, povlakovanie alebo pokovovanie, rozloženie hrúbky povlaku, stopy od držiakov alebo kontaktov, odvodnenie, dutiny a balenie môžu všetky ovplyvniť odolnosť voči korózii. Vo výzve na ponuku (RFQ) by mali byť identifikované funkčné povrchy a všetky miesta, kde je neprijateľná medzera v povlaku, jeho hromadenie alebo estetická zmena.
Pre pokovované alebo povlakové diely sa opýtajte, ako je špecifikovaný povlak prepojený s výrobnou dávkou a ako sa kontrolujú hrúbka, adhézia, vzhľad a nepokovované oblasti. Ak sa diel dotýka iného kovu, galvanický stav na úrovni zostavy môže byť dôležitejší než samostatné vystavenie dielu.
Vytvorte záznam o schválení, nie štítok s označením „vyhovuje“
Užitočná správa uvádza číslo dielu a revíziu, dávku materiálu a povlaku, množstvo vzoriek, prípravu, skúšobné zariadenie alebo zodpovedný laboratórium, presnú metódu a odchýlky od nej, časový plán vystavenia, výsledky kontrol, fotografie, poruchy, pravidlá opätovného testovania a rozhodnutie o ďalšom postupe. Osvedčenie alebo skúšobná správa podporuje rozhodnutie iba v rámci uvedených vzoriek a podmienok.
Spoločnosť Zhengna Technology môže preskúmať požiadavky na výrobu špeciálnych súčiastok definované v technických výkresoch a koordinovať výrobné a kontrolné postupy dohodnuté pre daný projekt. Táto stránka nepreberá vlastníctvo menovanej laboratóriovej zariadenia na skúšanie odolnosti voči korózii, nezaručuje dodržanie nešpecifikovanej automobilovej normy ani záruku životnosti v prevádzke.
Ponúklový balík
- výkres, revízia, stav materiálu, technológia tvárnenia alebo spojovania a špecifikácia riadenej úpravy povrchu;
- umiestnenie v aute, chemické a klimatické vplyvy, spájané kovové materiály a estetické povrchy;
- tvar vzorky, množstvo, príprava okrajov alebo poškodení, podmienky skúšania a poradie testov;
- intervaly kontrol, metóda hodnotenia, prijímacie limity, fotografie a formát správy;
- požiadavky na hrúbku povlaku, adhéziu, rozmery, vzhľad a sledovateľnosť;
- množstvá pre prototypovanie a sériovú výrobu, čas schválenia a pravidlá oznámenia zmien.
Použite štampovacia cesta pre špeciálne súčiastky , výrobná cesta z plechových materiálov , prehľad kontroly kvality , alebo odoslať požiadavky na kontrolu korózie spolu s dopytovou ponukou (RFQ) .
Otázky, ktoré si kupujúci kladia
Predpovedá trvanie skúšky v solnom mláčiku životnosť automobilov v prevádzke?
Nie. Ide o kontrolované porovnávacie vystavenie. Životnosť v reálnej prevádzke závisí od skutočného podnebia, kontaminantov, cyklov mokro-suché, konštrukcie, poškodenia, montáže, materiálov a modelu prijatia.
Prečo sa majú zahrnúť tvorené okraje a spoje?
Tvarovanie, rezanie, zváranie, upevňovanie a úžiny môžu zmeniť pokrytie povlakom a lokálne elektrochemické podmienky, preto plochý nádobník s povlakom nemusí reprezentovať výrobný diel.
Čo robí správu o korózii užitočnou pre schválenie?
Musí identifikovať presný vzorku, metódu, odchýlky, podmienky, pozorovania, merania, limity prijatia, poruchy, fotografie a rozhodnutie.