ऑटोमोटिव भागों के संक्षारण परीक्षण योजना निर्देशिका

खरीदारों को ऑटोमोटिव भागों के लिए संक्षारण प्रमाण को कैसे निर्दिष्ट करना चाहिए

संक्षारण परीक्षण का नाम एक पूर्ण आवश्यकता नहीं है। ड्रॉइंग या नियंत्रित विनिर्देश में प्रतिनिधित्व किए जा रहे वातावरण, नमूने की स्थिति, परीक्षण क्रम, अवधि, निरीक्षण अंतराल, स्वीकृति मानदंड, किनारे का उपचार और अंतिम स्वीकृति की जिम्मेदारी को परिभाषित करना आवश्यक है। अन्यथा, दो आपूर्तिकर्ता यह दावा कर सकते हैं कि एक भाग पास हुआ है, जबकि वे अलग-अलग परीक्षण शर्तों के तहत परीक्षण कर रहे हैं।

नमक के छिड़काव की विधियों की चर्चा अक्सर की जाती है क्योंकि ये पुनरावृत्ति योग्य प्रयोगशाला अभिव्यक्तियाँ हैं, लेकिन ये स्वतंत्र रूप से प्रत्येक क्षेत्रीय वातावरण को पुनर्प्रस्तुत नहीं करती हैं या सेवा आयु की भविष्यवाणी नहीं करती हैं। चक्रीय आर्द्रता, सुखाना, तापमान में परिवर्तन, सड़क का नमक, रासायनिक छींटे, गैल्वेनिक संपर्क, पत्थर का क्षति, और असेंबली तनाव के लिए एक अलग या संयुक्त मान्यता योजना की आवश्यकता हो सकती है।

अनुप्रयोग का परीक्षण आवश्यकता में अनुवाद करें

पूर्ण संक्षारण प्रणाली की समीक्षा करें

सामग्री का ग्रेड, ऊष्मा उपचार, आकृति निर्माण का तनाव, वेल्डिंग, मशीनिंग, किनारों के धारदार भाग, सफाई, पूर्व-उपचार, कोटिंग या प्लेटिंग, मोटाई वितरण, रैक या संपर्क निशान, निकास, दरारें और पैकेजिंग सभी संक्षारण को प्रभावित कर सकते हैं। आरएफक्यू में कार्यात्मक सतहों की पहचान करनी चाहिए तथा कोई भी स्थान जहाँ कोटिंग का अभाव, जमाव या दृश्य परिवर्तन अस्वीकार्य हो, उसका भी उल्लेख करना चाहिए।

प्लेटेड या कोटेड भागों के लिए, पूछें कि निर्दिष्ट फिनिश को उत्पादन लॉट से कैसे जोड़ा गया है और मोटाई, चिपकने की क्षमता, उपस्थिति और अकोटेड क्षेत्रों की जाँच कैसे की जाएगी। यदि भाग किसी अन्य धातु के संपर्क में आता है, तो संयोजन-स्तरीय विद्युत-रासायनिक स्थिति एक स्वतंत्र भाग के अध्यक्षण की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है।

एक मंजूरी रिकॉर्ड बनाएँ, कोई पास लेबल नहीं

एक उपयोगी रिपोर्ट में भाग संख्या और संशोधन, सामग्री और फिनिश लॉट, नमूना मात्रा, तैयारी, परीक्षण उपकरण या जिम्मेदार प्रयोगशाला, सटीक परीक्षण विधि और उसमें हुए कोई विचलन, अनुमति की समय सीमा, निरीक्षण परिणाम, फोटोग्राफ, विफलताएँ, पुनः परीक्षण के नियम और निपटान शामिल होते हैं। एक प्रमाणपत्र या परीक्षण रिपोर्ट केवल अपने घोषित नमूने और परिस्थितियों के भीतर ही किसी निर्णय का समर्थन करती है।

ज़ेंगना टेक्नोलॉजी ड्रॉइंग-परिभाषित कस्टम-भागों की आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकती है और किसी परियोजना के लिए सहमत विनिर्माण एवं निरीक्षण प्रमाण के समन्वय का कार्य कर सकती है। यह पृष्ठ किसी नामित संक्षारण प्रयोगशाला के स्वामित्व, किसी अनुद्घोषित स्वचालित विशिष्टता के अनुपालन, या गारंटीड क्षेत्रीय जीवनकाल का दावा नहीं करता है।

आरएफक्यू पैकेज

• ड्रॉइंग, संशोधन, सामग्री की स्थिति, आकार देने या जोड़ने की प्रक्रिया, और नियंत्रित समाप्ति विनिर्देश;
• वाहन का स्थान, रासायनिक एवं जलवायु संपर्क, संलग्न धातुएँ, और सौंदर्य सतहें;
• नमूना रूप, मात्रा, किनारा या क्षति तैयारी, स्थितिजन्यन (कंडीशनिंग), और परीक्षण क्रम;
• निरीक्षण अंतराल, मूल्यांकन विधि, स्वीकृति सीमाएँ, फोटोग्राफ, और रिपोर्ट प्रारूप;
• समाप्ति की मोटाई, चिपकने की क्षमता, आयामी, दृश्य एवं ट्रेसैबिलिटी आवश्यकताएँ;
• प्रोटोटाइप और उत्पादन मात्राएँ, स्वीकृति का समय, और परिवर्तन-सूचना नियम।

इस्तेमाल करें कस्टम स्टैम्पिंग पथ , शीट धातु विनिर्माण पथ , गुणवत्ता नियंत्रण अवलोकन , या आरएफक्यू के साथ नियंत्रित संक्षारण आवश्यकता भेजें .

खरीदारों द्वारा पूछे जाने वाले प्रश्न

नमकीन छिड़काव की अवधि क्या वाहनों के सेवा जीवन का पूर्वानुमान लगाती है?

नहीं। यह एक नियंत्रित तुलनात्मक जोखिम है। क्षेत्र में जीवन वास्तविक जलवायु, दूषकों, गीले-शुष्क चक्रों, डिज़ाइन, क्षति, असेंबली, सामग्रियों और स्वीकृति मॉडल पर निर्भर करता है।

क्यों निर्मित किनारों और जोड़ों को शामिल करना चाहिए?

आकार देना, काटना, वेल्डिंग, फास्टनिंग और दरारें कोटिंग कवरेज और स्थानीय विद्युत रासायनिक स्थितियों को बदल सकते हैं, इसलिए एक सपाट लेपित कूपन उत्पादन भाग का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है।

स्वीकृति के लिए एक संक्षारण रिपोर्ट को उपयोगी बनाने के लिए क्या आवश्यक है?

इसमें सटीक नमूने, विधि, विचलन, स्थितियाँ, अवलोकन, माप, स्वीकृति सीमाएँ, विफलताएँ, फोटोग्राफ और निपटान की पहचान करनी आवश्यक है।