EN
Cum ar trebui cumpărătorii să specifice dovezile privind coroziunea pentru piesele auto
Un nume de test de coroziune nu reprezintă o cerință completă. Desenul sau specificația controlată trebuie să definească mediul reprezentat, starea eșantionului, secvența testului, durata, intervalele de inspecție, criteriile de acceptare, tratamentul marginilor și responsabilitatea pentru aprobarea finală. În caz contrar, doi furnizori pot raporta că o piesă a trecut testul, dar au efectuat teste în condiții diferite.
Metodele de pulverizare cu sare sunt frecvent discutate deoarece reprezintă expuneri de laborator repetabile, dar nu reproduc fiecare mediu din condiții reale și nici nu pot prezice, în mod individual, durata de funcționare.
Traduceți aplicația într-o cerință de testare
| Decizie | Definiți înainte de ofertă | Defecțiune comună în cazul omisiunii |
|---|---|---|
| Mediu de serviciu | Expunere la exterior, sub partea inferioară a vehiculului, compartimentul motorului, cabină, zonă de conectare, depozitare, transport sau proces. | Se alege un test convenabil, fără ca acesta să reprezinte riscul dominant. |
| Starea eșantionului | Material de bază, eșantion metalic placat, piesă formată, piesă sudată, muchie tăiată, ansamblu asamblat cu elemente de fixare sau acoperire deteriorată. | Panourile plane protejate trec testul, în timp ce marginile formate sau îmbinările eșuează. |
| Secvența de testare | Curățare, condiționare, trasare, sare, umiditate, uscare, temperatură, expunere chimică și recuperare. | Rezultatele nu pot fi comparate între loturi sau furnizori. |
| Acceptare | Rugina roșie, coroziune albă, umflături, răspândirea acoperirii, aderență, pitting, evaluare estetică sau ajustare funcțională. | Observațiile sunt înregistrate, dar nu este posibilă o decizie de acceptare/respingere. |
| Inspecție și raportare | Intervale, iluminare, spălare, timp de recuperare, metodă de evaluare, fotografii, măsurători și gestionarea abaterilor. | Raportul final nu conține suficiente dovezi pentru aprobare. |
Examinați întregul sistem de coroziune
Calitatea materialului, tratamentul termic, deformarea la formare, sudarea, prelucrarea mecanică, buruienele, curățarea, pretratamentul, acoperirea sau placarea, distribuția grosimii, urmele de prindere sau contact, scurgerea, spațiile înguste și ambalajul pot afecta coroziunea. Cererea de ofertă (RFQ) trebuie să identifice suprafețele funcționale și orice locuri unde un spațiu neacoperit, o acumulare sau o modificare estetică a acoperirii nu sunt acceptabile.
Pentru piesele placate sau acoperite, întrebați cum este legat finisajul specificat de lotul de producție și cum vor fi verificate grosimea, aderența, aspectul și zonele neacoperite. Dacă piesa este în contact cu un alt metal, condiția galvanică la nivelul ansamblului poate fi mai importantă decât expunerea piesei izolate.
Construiți un dosar de omologare, nu o etichetă de acceptare
Un raport util identifică numărul de piesă și revizia acestuia, lotul de material și finisaj, cantitatea de eșantioane, pregătirea, echipamentul de testare sau laboratorul responsabil, metoda exactă și eventualele abateri, cronologia expunerii, rezultatele inspecției, fotografii, defecțiuni, regulile privind retestarea și dispoziția finală. Un certificat sau un raport de încercare susține o decizie doar în limitele eșantionului și condițiilor specificate în acesta.
Zhengna Technology poate examina cerințele privind piesele personalizate definite în desen și poate coordona dovada fabricării și a inspecției convenite pentru un proiect. Această pagină nu revendică proprietatea asupra unui laborator de coroziune denumit, conformitatea cu o specificație auto neexprimată sau durata de viață garantată în exploatare.
Pachet de cerere de ofertă (RFQ)
- desen, revizie, starea materialului, traseul de deformare sau îmbinare și specificația finisării controlate;
- poziția în vehicul, expunerea chimică și climatică, metalele în contact și suprafețele estetice;
- forma eșantionului, cantitatea, pregătirea marginilor sau a deteriorărilor, condiționarea și secvența de testare;
- intervalele de inspecție, metoda de evaluare, limitele de acceptare, fotografii și formatul raportului;
- cerințe privind grosimea finisării, aderența, dimensiunile, aspectul și urmăribilitatea;
- cantitățile pentru prototip și producție, termenele de omologare și regulile de notificare a modificărilor.
Folosește traseul de ambutisare personalizat , traseul de fabricare a pieselor din tablă , prezentare generală a controlului calității , sau trimiteți cerința de coroziune controlată împreună cu cererea de ofertă (RFQ) .
Întrebări pe care le adresează cumpărătorii
Durata expunerii la sare pulverizată prezice durata de viață în exploatare a autovehiculelor?
Nu. Este o expunere comparativă controlată. Durata de viață în exploatare depinde de climatul real, contaminanți, ciclurile umed-uscat, proiectare, deteriorări, asamblare, materiale și modelul de acceptare.
De ce trebuie incluse marginile formate și îmbinările?
Formarea, tăierea, sudarea, fixarea și fisurile pot modifica acoperirea cu strat de protecție și condițiile electrochimice locale, astfel încât o epruvetă plană acoperită cu strat de protecție nu poate reprezenta piesa produsă în serie.
Ce face ca un raport privind coroziunea să fie util pentru aprobare?
Trebuie să identifice exact eșantionul, metoda, abaterile, condițiile, observațiile, măsurătorile, limitele de acceptare, defecțiunile, fotografiile și decizia privind dispoziția.