EN
Otsevastus: Zhengna Technology pakub joonise järgi valmistatud trükitud elektrilisi terminale ja aku kontaktidena kasutatavaid detaili, mis on mõeldud kasutamiseks trükkplaadi (PCB) juhtivuses, akude laadimise ja tühjendamise liidesena ning lülitite või nuppude kontaktidena. Materjal, kõvadus, paksus, plaatimispiirkonnad, tera suund ja inspektsiooni tõendid lepiti kokku enne tootmise alustamist välja antud joonise põhjal.
Kontakti joonis peaks eraldama alusmaterjali, kõvaduse ja pinnakäsitluse enne tööriistade väljastamist. Sellel leheküljel olev pilt kujutab näitlikult kontaktide geomeetriat. See ei tuvasta iga pildil kujutatud osa alusmaterjali, kõvadust, plaatimisestruktuuri, elektrilist klassifikatsiooni ega inspektsiooni tulemust.
Alustage elektriliste ja mehaaniliste nõuetega
Ostja ei tohiks kontaktalumina valida värvi või üldkataloogi sildi järgi. Esiteks tuleb määrata, kas osa on fikseeritud juhtiv riba, vedrukontakti käsi, solderterminal, maandusnokk või korduvalt kokkupuutuv liides. See otsus muudab tasakaalu juhtivuse, vedru taastumise, väsimuskindluse, kujundamispinge, pinnakattega ühilduvuse ja maksumuse vahel.
Tarnitava tootmisperetsiooni puhul on tüüpiline riba paksus 0,2–2,0 mm. Lõpp-paksus ei ole praeguse koormuse deklaratsioon: seda tuleb kontrollida liidese geomeetria, lubatava temperatuuri tõusuga, kontaktala, kokkupuutumisjõuga ja vastutava elektroonilise projekteerimisega.
Materjalid ja töötlemistingimused
| Materjaliperekond | Tüüpilised sortid ja olekud | Parim sobiv ostja kasutus | Oluline piir |
|---|---|---|---|
| ETP-messing | C11000 / C1100 / T2; tavaliselt poolkõva või H04, O-olek ainult siis, kui on kinnitatud sobiv sügavvõtmise marsruut | Fikseeritud juhtivad ribad, PCB-maandusribad, autasud ja akusoldimisribad ilma vedru käe nõudmata | Umbes 100% IACS juhtivus ei taga spriigkontakti käe oodatavat taastumist. |
| Fosforpronks | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 poollõdva, H- või EH-täiendusega; C5210 / C52100 / QSn8-0.3 H-, EH- või SH-täiendusega, kui on vajalik suurem spriigjõud | Plaat-plaadi kontaktkäed, akuspriigkontaktid, SIM-kontaktid, nupukontaktid ja releekontaktspriigid | C5191-perekonna juhtivus on tavaliselt umbes 13–18% IACS. Püsivus, jõud ja paigaldusetsüklite nõuded vajavad siiski projektispetsiifilist kinnitust. |
| Kaas | C2680 / C26000 / H65 poollõdva, H- või EH-täiendusega; C2720 või C2801 ainult pärast joonistuste ülevaatust | Hinna tähtsusega akuhoidjate kontaktid, solderterminaalid, ekraanispriigid ja korpuse kontaktid | Tüüpiline juhtivus on umbes 27–28% IACS. Kuldvask ei ole automaatselt parim valik kõrgtsüklilisele spriigkäele. |
| Kõrgema jõudlusega vasematerjalid | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 või C14415, tingimusel et materjal ja vastavus on kinnitatud | Projektid, milles kombineeritakse kõrgemat spriigjõudu, püsivust, temperatuuri- või juhtivusnõudeid | C7025-perekonna juhtivus on tavaliselt umbes 35–45% IACS; C19400/C14415 võib olla umbes 55–95% IACS. Täpsed omadused sõltuvad sortist, kuumtöötlemisest ja tarnija andmetest. |
| SUS301 roostevabast terasest | Kvartter-kõva kuni H-ni, kui kontakti konstruktsioon seda lubab | Ekraanivad vedrud või maandusnäpud, kui suur juhtivus pole peamine valikukriteerium | Ärge kirjeldage SUS301-d vasest kontaktaluspinnana. Elektriline funktsioon sõltub kinnitatud geomeetriast, vastaspinna kujundusest ja pinnakattega. |
Pinnakate peab sobima vastaspinna kujundusega
Tinapinnakate tavalises 1–5 mikromeetris vahemikus on kuluefektiivne lahendus solderitavatele liidestele, sealhulgas sobivatele lainepaigaldusprojektidele. Võimalik on kaaluda tavalist 2–3 mikromeetrit paksust niklikihti koos õhukeste, tõmbamisega määratletud kullapinnakattega madala kontaktitakistuse või kõrgsageduslike liideste jaoks.
Joonisel tuleb märkida, millised pinnad on funktsionaalsed kontaktzoonad, solderimispiirkonnad, maskeeritud piirkonnad ja esteetilised piirkonnad. Samuti tuleb märkida plaatimise paksus, aluskihi koostis, kohalik või üldine rakendus, adhesiooni- ja paksusnõuded ning iga solderimis- või paigaldusvalideerimise vastutaja projektis. Üksnes lõpptoote nimetus ei tõesta solderitavust, kontakttakistust, korrosioonikindlust ega signaalitööd.
Purustamine, vormimine ja tera kontroll
Tootmisülevaade hõlmab riba paigutust, olulisel juhul tera suunda, lõike- ja läbipuurimistegevusi, painde raadiuseid, vormitud kõrgust, kontaktarmi geomeetriat, tera suunda ning referentsomaduste ja paigaldusliidese vahelist seost. Tööriistad ja tootmisprotsess sõltuvad avaldatud geomeetriast ja mahust; lehekülg ei väida, et iga kontakti jaoks sobib üleüldine matriss.
Selle tootepere tüüpilised geomeetrilised tolerantsid võivad olla vahemikus ±0,02–0,05 mm, samas kui tüüpiline tera kõrguse nõue võib olla ≤0,03 mm. Need väärtused on võimaluste vahemikud joonise ülevaatamiseks, mitte automaatsed aktsepteerimispiirid iga tunnuse puhul. Joonisel tuleb märkida funktsiooni jaoks kriitilised mõõtmed, mõõtmise referentspinnad ning pinnad, kus tera suund on oluline.
OEM-tellimuse inspektsioonitõendid
Kriitilisi profiile, asukohti, kujutatud kõrgusi ja valitud geomeetrilisi tunnuseid saab kontrollida 2D-nägemismeetodiga või koordinaatmõõtemasinaga. Inspektsioonikava peab nimetama kasutatavat seadet, tunnuse, sageduse, proovisuuruse ja aktsepteerimise reegli. Visuaalne välimus või seadme omanik ei ole partii vabastamise tulemus.
- Kinnitage materjali sort, temperatuur ja paksus vastavalt kinnitatud spetsifikatsioonile.
- Määrake kriitilised mõõtmed, referentspindade loogika ja kokkupuutuvate liideste tunnused.
- Määrake tera suund ja maksimaalne kõrgus funktsionaalsetel servadel.
- Riiklikud plaatimispiirkonnad, kihtide järjekord, paksus ja nõutav tõendusmaterjal.
- Kokku lepida esimese detaili, protsessi käigus, valimi või lõppkontrolli sagedus tellimuse jaoks.
Minimaalne tellimushulk (MOQ), tähtaeg ja pakendamine
Tüüpiline standardne kohandatud tellimus algab 1000 tüki suurusest, tavaline tähtaeg on 10–15 päeva pärast tehnilise ja kaubandusliku kinnituse saamist. Kinnitatud graafik sõltub tööriistade olekust, materjalide saadavusest, pinnakäsitluse marsruudist, inspektsiooni ulatusest ja tellimuse suurusest. Standardne pakendus kasutab antistaatilisi sissemäge ja välimisi kartonikarpe, välja arvatud juhul, kui joonis või käsitlemisega seotud risk nõuab eraldi kokku lepitud pakendit.
Pakkumisküsimustik
Kontrollitud pakkumise saamiseks saada:
- 2D-joonis ja, kui kasulik, 3D-mudel koos versioonitähistega;
- materjali sort, kuumtöötlemise aste ja riba paksus;
- plaatimisstack, paksus, piirkonnad ja maskeeritud alad;
- aastaslik ja ühe tellimuse kogus, projektietapp ja nõutav tarneaeg;
- kriitilised mõõtmed, terava serva suund ja vastuvõtmise piirid;
- ühendusliides, nõutav vedruvõime ja vastutus elektriliste omaduste eest;
- pinnatamisprotsess, kontrollitõendid ja pakendamisnõuded.
Vaadeldes laiemat pilti PCB riistvara tõmbetöötlemise võimekus , kohandatud tõmbetöötlemise teenus , või saada joonis Zhengna Technology ettevõttele RFQ ülevaatuseks .
Tavaliselt esinevad küsimused
Milline materjal sobib tõmmatud aku kontakti jaoks?
ETP-messing sobib fikseeritud juhtivatele lipukestele; fosforpronss sobib paljudele vedrukontaktkätele; ja kollane metall sobib paljudele kulutundlikele terminalidele. Kõrgema jõudlusega messingulegedid või SUS301 nõuavad projektispetsiifilist ülevaadet jõu, väsimuse, juhtivuse, kujundamise ja pinnakäsitluse kohta.
Kas saab määrata tina-, nikli- ja kullakatteid?
Jah. Tinnakate tavalises 1–5 mikromeetri vahemikus võimaldab sobivaid solderitavaid liideseid. 2–3 mikromeetrit paksune niklikate koos projektis määratud õhuke kullakate võib üle vaadata madalama kontakti takistuse või kõrgsageduslike liideste jaoks. Joonis reguleerib lõplikku kihtide kogumit ja tsoone.
Mis joonise andmed on vajalikud pakkumise koostamiseks?
Esitage avaldatud joonis või mudel, materjal ja temperatuur, paksus, plaatimispiirkonnad, kogus, kriitilised mõõtmed, tera nõuded, ühendusliides, soolatamise protsess (kui see on rakendatav), inspektsioonikava ja pakendamise nõuded.
Kuidas kontrollitakse kriitilisi mõõtmeid ja terasid?
2D nägemismeetodit või koordinaatmõõtemasinat saab kasutada tunnuse ja inspektsioonikava järgi. Tüüpilised vahemikud ei asenda avaldatud joonist ega tellimusepõhist vastuvõtuakti.