EN
Răspuns direct: Zhengna Technology furnizează terminale electrice ambutisate conform desenelor, precum și contacte pentru baterii destinate conducerii pe plăci de circuit imprimat (PCB), interfețelor de încărcare și descărcare a bateriilor și contactelor pentru comutatoare sau butoane. Materialul, starea de revenire (temper), grosimea, zonele de placare, direcția burghielor și doveziile privind inspecție sunt stabilite în acord cu desenul emis, înainte de lansarea în producție.
Un desen al unui contact trebuie să specifice separat suportul, starea de revenire (temper) și finisajul, înainte de lansarea sculelor în fabricație. Fotografia de pe această pagină ilustrează geometrii tipice ale contactelor. Aceasta nu identifică suportul, starea de revenire (temper), stratul de placare, clasificarea electrică sau rezultatul inspecției pentru fiecare piesă reprezentată.
Începeți cu cerințele electrice și mecanice
Un cumpărător nu ar trebui să aleagă un aliaj de contact pe baza culorii sau a unei etichete generice din catalog. Mai întâi trebuie definit dacă piesa este o lamelă conductoare fixă, un braț de contact elastic, o bornă de lipire, un deget de legare la pământ sau o interfață destinată unor cuplări repetate. Această decizie modifică echilibrul dintre conductivitate, recuperarea elastică, rezistența la oboseală, deformarea la formare, compatibilitatea finisajului și cost.
Pentru familia de produse furnizată, grosimea tipică a benzii este de 0,2–2,0 mm. Grosimea finală nu reprezintă o afirmație privind curentul nominal: aceasta trebuie verificată în funcție de geometria interfeței, de creșterea admisibilă a temperaturii, de suprafața de contact, de forța de cuplare și de proiectarea electrică responsabilă.
Opțiuni de material și de tratament termic
| Familia materială | Calități și stări tipice | Utilizare optimă pentru cumpărător | Limită importantă |
|---|---|---|---|
| Cupru ETP | C11000 / C1100 / T2; în mod obișnuit semifirm sau H04, cu stare O doar acolo unde este confirmată o rută adecvată de tragere profundă | Lamele conductoare fixe, lamele de legare la pământ pentru plăci de circuit imprimat, poduri de colectare și lamele de sudură pentru baterii, fără cerință de braț elastic | Conductivitatea de aproximativ 100 % IACS nu oferă recuperarea așteptată de la o brățară de contact elastică. |
| Fosfor bronz | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 în stare semidură, H sau EH; C5210 / C52100 / QSn8-0.3 în H, EH sau SH, acolo unde este necesară o forță elastică superioară | Brățări de contact placă-placă, contacte elastice pentru baterii, contacte pentru SIM, contacte pentru butoane și arcuri de contact pentru relee | Conductivitatea familiei C5191 este de obicei de aproximativ 13–18 % IACS. Cerințele privind oboseala, forța și ciclurile de inserție necesită încă validare pe proiect. |
| Alama | C2680 / C26000 / H65 în stare semidură, H sau EH; C2720 sau C2801 doar după revizuirea desenului | Contacte pentru suporturi de baterii sensibile la cost, terminale de lipire, arcuri de ecranare și contacte pentru carcase | Conductivitatea tipică este de aproximativ 27–28 % IACS. Alama nu este automat cea mai bună alegere pentru o brățară elastică cu un număr ridicat de cicluri. |
| Aliaje de cupru de performanță superioară | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 sau C14415, supuse revizuirii materialelor și a conformității | Proiecte care combină cerințe superioare privind rezistența elastică, oboseala, temperaturile sau conductivitatea | Conductivitatea familiei C7025 este de obicei de aproximativ 35–45 % IACS; C19400/C14415 poate acoperi aproximativ 55–95 % IACS. Proprietățile exacte depind de calitate, starea de duritate și înregistrările furnizorului. |
| Oțel inoxidabil SUS301 | Stare de duritate între quarter hard și H, acolo unde designul contactului o permite | Arcuri de ecranare sau degete de legare la pământ, atunci când conductivitatea masivă nu este factorul principal de selecție | Nu descrieți SUS301 ca fiind un suport de contact din cupru. Funcția electrică depinde de geometria confirmată, de interfața de cuplare și de finisaj. |
Stratul de placare trebuie să corespundă interfeței
Placarea cu staniu, într-un domeniu tipic de 1–5 micrometri, este o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor pentru interfețe lipibile, inclusiv pentru proiecte adecvate lipirii prin undă. Un strat tipic de nichel de 2–3 micrometri, cu un finisaj subțire de aur, definit prin tragere, poate fi evaluat pentru interfețe cu rezistență de contact redusă sau pentru frecvențe înalte.
Desenul trebuie să indice care fețe sunt zone funcționale de contact, zone de sudură, zone mascate și zone estetice. De asemenea, trebuie să specifice grosimea stratului de placare, stratul de bază, aplicarea locală sau generală, cerințele privind aderența și grosimea, precum și orice validare privind sudarea sau cuplarea care revine proiectului. O simplă denumire a finisajului nu dovedește sudabilitatea, rezistența de contact, durata de viață la coroziune sau performanța semnalului.
Stampilare, deformare și controlul bavurilor
Verificarea procesului de fabricație acoperă dispunerea benzii, direcția fibrei, unde este relevant, decuparea și perforarea, razele de îndoire, înălțimea pieselor deformate, geometria brațului de contact, direcția bavurilor și relația dintre caracteristicile de referință și interfața de cuplare. Echipamentele și traseul tehnologic depind de geometria aprobată și de volumul de producție; această pagină nu garantează un singur tip universal de matriță pentru fiecare contact.
Toleranțele geometrice tipice pentru această familie de produse pot fi în intervalul ±0,02–0,05 mm, iar cerința tipică privind înălțimea burlanelor poate fi ≤0,03 mm. Aceste valori reprezintă domenii de capacitate pentru revizuirea desenului, nu limite automate de acceptare pentru fiecare caracteristică. Desenul trebuie să identifice dimensiunile critice pentru funcționare, referințele de măsurare și suprafețele la care direcția burlanelor este semnificativă.
Dovada inspecției pentru o comandă OEM
Profilul critic, poziția, înălțimea formată și caracteristicile geometrice selectate pot fi verificate cu un sistem de măsurare vizuală 2D sau cu o mașină de măsurat cu coordonate. Planul de inspecție trebuie să specifice echipamentul, caracteristica, frecvența, mărimea eșantionului și regula de acceptare. Aspectul vizual sau proprietatea echipamentului nu constituie un rezultat de eliberare a lotului.
- Confirmați calitatea materialului, starea de revenire și grosimea conform specificației aprobate.
- Identificați dimensiunile critice, logica referințelor și caracteristicile interfeței de asamblare.
- Definiți direcția burlanelor și înălțimea maximă pe marginile funcionale.
- Zonele de placare, secvența straturilor, grosimea și dovezile necesare.
- Stabiliți frecvența verificărilor pentru prima piesă, în timpul procesului, prin eșantionare sau la inspecția finală, pentru comandă.
Cantitatea minimă de comandă (MOQ), termenul de livrare și ambalajul
O comandă standard personalizată tipic începe de la 1.000 de bucăți, cu un termen de livrare obișnuit de 10–15 zile după confirmarea tehnică și comercială. Programul confirmat depinde de starea sculelor, disponibilitatea materialelor, ruta de finisare, domeniul de inspecție și cantitatea comenzii. Ambalajul standard utilizează pungi interioare antistatice și cutii exterioare, cu excepția cazului în care desenul sau riscul de manipulare impune un ambalaj separat convenit.
Listă de verificare pentru cererea de ofertă (RFQ)
Pentru o ofertă controlată, trimiteți:
- desenul 2D și, dacă este util, un model 3D cu nivelul de revizie;
- calitatea materialului, starea de revenire și grosimea benzii;
- stivuirea de placare, grosimea, zonele și ariile mascate;
- cantitatea anuală și cea a comenzii, stadiul proiectului și data de livrare solicitată;
- dimensiunile critice, direcția bavurilor și limitele de acceptare;
- interfață de cuplare, acțiune de resort necesară și criterii responsabile privind performanța electrică;
- proces de lipire, dovezi de inspecție și cerințe de ambalare.
Revizuiți contextul mai larg Capacitate de ștanțare hardware PCB , în serviciu personalizat de ștanțare , sau trimiteți desenul către Zhengna Technology pentru o analiză RFQ .
Întrebări frecvente
Ce material este potrivit pentru un contact de baterie ștanțat?
Cuprul ETP se potrivește pentru etichetele fixe conductoare; bronzul fosforos se potrivește pentru multe brațe de contact elastice; iar alama se potrivește pentru multe terminale sensibile la costuri. Aliajele superioare de cupru sau SUS301 necesită o analiză specifică proiectului privind forța, oboseala, conductivitatea, deformarea și finisajul.
Se pot specifica finisaje din staniu, nichel și aur?
Da. Staniul, într-un domeniu tipic de 1–5 micrometri, poate asigura interfețe adecvate pentru lipire. Un strat de nichel de 2–3 micrometri, împreună cu un finisaj subțire de aur definit în cadrul proiectului, poate fi analizat pentru interfețe cu rezistență de contact redusă sau cu frecvență înaltă. Desenul controlează stiva finală și zonele respective.
Ce informații din desen sunt necesare pentru ofertă?
Furnizați desenul sau modelul lansat, materialul și tratamentul termic, grosimea, zonele de placare, cantitatea, dimensiunile critice, cerințele privind bavurile, interfața de asamblare, procesul de lipire (dacă este cazul), planul de inspecție și necesitățile de ambalare.
Cum se verifică dimensiunile critice și bavurile?
măsurarea cu sistem de viziune 2D sau cu o mașină de măsurat cu coordonate poate fi utilizată în funcție de caracteristică și de planul de inspecție. Gama tipică nu înlocuiește desenul lansat sau înregistrarea de acceptare specifică comenzii.