EN
Neposredni odgovor: Zhengna Technology dobavlja izdelane po risbi kovinske električne priključke in baterijske kontakte za prevod na tiskanih vezjih, vmesnike za polnjenje in razprazjevanje baterij ter kontakte stikal ali gumbov. Material, trdota, debelina, območja prevleke, smer ostrin in dokazi o pregledu se dogovorijo glede na izdano risbo pred začetkom proizvodnje.
Risba kontakta naj loči podlago, trdoto in končno obdelavo še pred izdajo orodja. Fotografija na tej strani prikazuje predstavne geometrije kontaktov. Ne določa podlage, trdote, zaporedja prevlek, električne ocene ali rezultatov pregleda vsakega prikazanega dela.
Začnite z električnimi in mehanskimi zahtevami
Kupec ne sme izbrati kontaktne zlitine na podlagi barve ali splošne oznake iz kataloga. Najprej določite, ali gre za nepremično vodno ploščico, vzmetno kontaktno roko, spajkalno priključnico, prst za ozemljitev ali ponovno uporabljiv kontakt. Ta odločitev spremeni ravnovesje med prevodnostjo, vzmetno obnovitvijo, odpornostjo proti utrujanju, oblikovalnim napetostnim obremenitvam, združljivostjo površinske obdelave in stroški.
Za navedeno družino izdelkov je tipična debelina traku 0,2–2,0 mm. Končna debelina ni trditev o tokovni obremenitvi: preveriti jo je treba skupaj z geometrijo stika, dovoljenim dvigom temperature, kontaktno površino, silo srečevanja in odgovornim električnim načrtom.
Možnosti materiala in žilavosti
| Materialna družina | Tipične vrste in stanja | Najprimernejša uporaba za kupce | Pomembna meja |
|---|---|---|---|
| ETP Baker | C11000 / C1100 / T2; običajno poltrdo ali H04, z mehkim stanjem (O) le tam, kjer je potrjena ustrezna globoka vlečna pot | Nepremične vodne ploščice, ploščice za ozemljitev na tiskanih vezjih, avtobusne mostove in ploščice za varjenje baterij brez zahteve po vzmetni roki | Približno 100 % IACS prevodnost ne zagotavlja pričakovane obnove za vzmetni stikalni krak. |
| Fosforbrazo | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 v poltrdem, H ali EH; C5210 / C52100 / QSn8-0.3 v H, EH ali SH, kjer je potrebna višja vzmetna sila | Stikalni kraki za povezavo plošč, vzmetni stikalni elementi za baterije, stikalni elementi za kartice SIM, stikalni elementi za gumbe in vzmeti za stikalne releje | Prevodnost družine C5191 je tipično približno 13–18 % IACS. Za utrujenost, silo in zahteve glede števila vstavitvenih ciklov je še vedno potrebna projektna potrditev. |
| Mesing | C2680 / C26000 / H65 v poltrdem, H ali EH; C2720 ali C2801 le po pregledu risbe za vlečenje | Stikalni elementi za držalke baterij, spajkalni priključki, zaslonske vzmeti in stikalni elementi za ohišja, pri katerih je ključna cena | Tipična prevodnost je približno 27–28 % IACS. Mesing ni samodejno najboljša izbira za vzmetni krak z visokim številom ciklov. |
| Bakrovi zlitine z višjo zmogljivostjo | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 ali C14415, pod pogojem pregleda materiala in skladnosti | Projekti, ki združujejo višje zahteve glede vzmetne trdnosti, utrujenosti, temperature ali prevodnosti | Vodnost družine C7025 je običajno približno 35–45 % IACS; C19400/C14415 lahko doseže približno 55–95 % IACS. Natančne lastnosti so odvisne od razreda, trdote in podatkov dobavitelja. |
| Nerjavnega jekla SUS301 | Četrtinska trdota do H, kjer konstrukcija stika to dopušča | Zaščitne vzmeti ali prsti za ozemljitev, kadar skupna vodnost ni glavni dejavnik pri izbiri | Ne opisujte SUS301 kot podlago iz bakra za kontakte. Električna funkcija je odvisna od potrjenih geometrije, stikalnega površinskega dela in končne obdelave. |
Prevleka mora ustrezati stikalnemu površinskemu delu
Kositrena prevleka debeline običajno 1–5 mikrometrov je cenovno ugodna možnost za spajalne stikalne površinske dele, vključno z ustreznimi projekti valovnega spajkanja. Za stikalne površinske dele z nižjim prehodnim uporom ali visokofrekvenčne aplikacije se lahko preveri običajna nikeljeva prevleka debeline 2–3 mikrometrov s tanko, z izvlačenjem določeno zlatno končno obdelavo.
Na risbi je treba označiti, katere površine so funkcionalne kontaktne cone, cone za spajkanje, zasenčene cone in estetske cone. Prav tako je treba navesti debelino prevleke, osnovni sloj, lokalno ali celotno nanosno metodo, zahteve glede lepilnosti in debeline ter vse preverjanje spajkanja ali združevanja, za katero je projekt odgovoren. Samo ime končne obdelave ne zagotavlja spajljivosti, kontaktnega upora, življenjske dobe pri koroziji ali zmogljivosti signala.
Izbijanje, oblikovanje in nadzor ostankov
Tehnološki pregled zajema razpored traku, smer zrna (kjer je pomembna), izrezovanje in probijanje, radije ukrivljanja, višino oblikovane dele, geometrijo kontaktne roke, smer ostankov ter razmerje med referenčnimi značilnostmi in združljivim vmesnikom. Orodja in pot proizvodnje sta odvisna od odobrenih geometrij in količin; ta stran ne zagotavlja enotnega tipa orodja za vse kontakte.
Tipični geometrijski dopustni odmiki za to družino izdelkov so lahko znotraj ±0,02–0,05 mm, medtem ko je tipična zahteva za višino drobcev ≤0,03 mm. Te vrednosti predstavljajo obseg zmogljivosti za pregled risbe, ne pa avtomatskih mej sprejema za vsako značilnost. Na risbi je treba označiti kritične za funkcijo mere, meritvene referenčne točke ter površine, kjer je smer drobcev pomembna.
Dokaz o pregledu za naročilo OEM
Kritični profil, lega, oblikovana višina in izbrane geometrijske značilnosti se lahko preverijo z dvodimenzionalnim vizualnim merilnim sistemom ali koordinatnim merilnim strojem. Načrt pregleda mora navesti opremo, značilnost, pogostost, velikost vzorca in pravilo za sprejem. Vizualni videz ali lastništvo opreme nista rezultat za izdajo serije.
- Preverite razred materiala, trdoto in debelino glede na uradno potrjeno specifikacijo.
- Določite kritične mere, logiko referenčnih točk in značilnosti stičnih površin.
- Določite smer drobcev in največjo dovoljeno višino na funkcionalnih robovih.
- Državne cinkarske cone, zaporedje slojev, debelina in zahtevani dokazi.
- Dogovorite frekvenco pregleda prve izdelane enote, medprocesnega pregleda, vzorčenja ali končnega pregleda za naročilo.
Minimalna količina naročila (MOQ), vodilni čas in embalaža
Tipično standardno po meri izdelano naročilo se začne pri 1.000 kosih z običajnim vodilnim časom 10–15 dni po tehnični in poslovni potrditvi. Potrjeno urnikovanje je odvisno od stanja orodij, razpoložljivosti materiala, poti končne obdelave, obsega pregledov in količine naročila. Standardna embalaža uporablja antistatične notranje vrečke in zunanje kartonske škatle, razen če risba ali tveganje pri rokovanju zahteva posebej dogovorjeno embalažo.
Kontrolni seznam za zahtevek za ponudbo (RFQ)
Za nadzorovano ponudbo pošljite:
- 2D risbo in, kadar je uporabno, 3D model z ravnijo revizije;
- trdnost materiala, žilavost in debelino traku;
- cinkarski sklop, debelino, cone in masirane površine;
- letno in naročilno količino, stopnjo projekta ter zahtevani datum dobave;
- kritične mere, smer ostrin in mejne vrednosti sprejemljivosti;
- vzajemna povezovalna površina, zahtevano vzmetno delovanje in odgovorni električni parametri;
- postopek spajkanja, dokazi o pregledu in zahteve glede embalaže.
Preglejte širše Možnosti izdelave tiskanih vezjev z udarjanjem , the izdelava po meri z udarjanjem , ali pošljite risbo podjetju Zhengna Technology za pregled predlagane cene .
Pogosta vprašanja
Kateri material je primeren za stiskano baterijsko priključno sponko?
Bakrova legura ETP ustreza nepremičnim vodnimi trakom; fosforna bronasta legura ustreza večini vzmetnih kontaktov; mesing pa večini cenovno občutljivih priključkov. Legure bakra z višjo zmogljivostjo ali jeklo SUS301 zahtevajo poseben pregled projekta glede sile, utrujenosti, prevodnosti, oblikovanja in končne obdelave.
Ali je mogoče določiti cinkano, niklirano in zlateno zaključno obdelavo?
Da. Cinkana plast debeline 1–5 mikrometrov omogoča primerno spajkalno površino. Niklirana plast debeline 2–3 mikrometrov z tanko zlateno zaključno obdelavo, določeno za posamezen projekt, se lahko pregleda za površine z nižjim prehodnim uporom ali za visokofrekvenčne aplikacije. Risba določa končno sestavo in območja.
Kateri podatki na risbi so potrebni za ponudbo?
Predložite izdano risbo ali model, material in toplinsko obdelavo, debelino, cinkovane površine, količino, kritične mere, zahteve glede ostrin, stikovno površino, postopek spajkanja (če je primerno), načrt pregleda in zahteve glede embalaže.
Kako se preverjajo kritične mere in ostrine?
za preverjanje značilnosti in načrta pregleda se lahko uporabita 2D vizualna merilna naprava ali koordinatna merilna naprava. Tipični razponi ne nadomeščajo izdane risbe ali naročilno specifičnega zapisa o sprejetju.