EN
Direktang sagot: Ang Zhengna Technology ay nagpapadala ng mga stamped electrical terminals at battery contacts na gawa ayon sa drawing para sa PCB conduction, mga interface ng battery charging at discharging, at mga contact ng switch o button. Ang materyal, temper, kapal, mga lugar ng plating, direksyon ng burr, at ebidensya ng inspeksyon ay pinagkasunduan batay sa inilabas na drawing bago ang produksyon.
Ang isang drawing ng contact ay dapat hiwalayin ang substrate, temper, at finish bago pa man ilabas ang tooling. Ang litrato sa pahinang ito ay nagpapakita ng representatibong mga geometry ng contact. Hindi nito tinutukoy ang substrate, temper, plating stack, electrical rating, o resulta ng inspeksyon ng bawat bahagi na nakalarawan.
Simulan sa electrical at mechanical na gawain
Hindi dapat pumili ang isang buyer ng contact alloy batay sa kulay o sa pangkalahatang label ng katalogo. Una, tukuyin kung ang bahagi ay isang fixed conductive tab, spring contact arm, solder terminal, grounding finger, o repeated-mating interface. Ang desisyong ito ang magbabago sa balanse sa pagitan ng conductivity, spring recovery, fatigue resistance, forming strain, finish compatibility, at gastos.
Para sa ibinigay na pamilya ng produkto, karaniwang kapal ng strip ay 0.2–2.0 mm. Ang huling kapal ay hindi isang pahayag ng kasalukuyang rating: kinakailangan itong suriin gamit ang interface geometry, pinapayagang temperature rise, contact area, mating force, at ang responsable na electrical design.
Mga opsyon sa materyales at temper
| Pamilya ng Materyales | Mga karaniwang grado at kondisyon | Pinakamainam na gamit para sa buyer | Mahalagang hangganan |
|---|---|---|---|
| ETP Copper | C11000 / C1100 / T2; karaniwang half hard o H04, at O temper lamang kung kinumpirma ang angkop na deep-draw na proseso | Mga fixed conductive tabs, PCB grounding tabs, bus bridges, at battery welding tabs na walang kinakailangang spring-arm | Ang kahalagahan ng 100% IACS conductivity ay hindi nagbibigay ng inaasahang pagbangon mula sa isang spring contact arm. |
| Phosphor bronze | C5191 / C51000 / QSn6.5-0.1 sa kalahating matigas, H o EH; C5210 / C52100 / QSn8-0.3 sa H, EH o SH kung kailangan ang mas mataas na spring force | Mga board-to-board contact arms, mga battery spring contacts, mga SIM contacts, mga button contacts at mga relay contact springs | Ang conductivity ng pamilya ng C5191 ay karaniwang humigit-kumulang sa 13–18% IACS. Ang mga kinakailangan sa fatigue, force at insertion-cycle ay kailangan pa ring i-validate para sa proyekto. |
| Tanso | C2680 / C26000 / H65 sa kalahating matigas, H o EH; C2720 o C2801 lamang pagkatapos ng drawing review | Mga cost-sensitive battery-holder contacts, solder terminals, shielding springs at enclosure contacts | Ang karaniwang conductivity ay humigit-kumulang sa 27–28% IACS. Ang brass ay hindi agad ang pinakamahusay na pagpipilian para sa isang high-cycle spring arm. |
| Mga copper alloy na may mas mataas na performance | C17200 / QBe2, C7025 / Cu-Ni-Si, C19400 o C14415, na nakasalalay sa material at compliance review | Mga proyekto na pagsasama-sama ng mas mataas na spring strength, fatigue, temperature o conductivity demands | Ang conductivity ng pamilya ng C7025 ay karaniwang humigit-kumulang sa 35–45% IACS; ang C19400/C14415 naman ay maaaring umabot sa humigit-kumulang na 55–95% IACS. Ang eksaktong mga katangian ay nakasalalay sa grado, temper, at mga tala ng tagapagkaloob. |
| SUS301 stainless steel | Quarter hard hanggang H kung ang disenyo ng contact ay nagpapahintulot nito | Mga paita ng shielding o mga daliri para sa grounding kapag ang pangkalahatang conductivity ay hindi ang pangunahing kadahilanan sa pagpili | Huwag ilarawan ang SUS301 bilang isang substrate ng copper contact. Ang pagganap nito sa larangan ng kuryente ay nakasalalay sa tiyak na geometry, mating interface, at finish. |
Dapat tugma ang plating sa interface
Ang tin plating sa karaniwang saklaw na 1–5 micrometre ay isang murang opsyon para sa mga solderable interface, kabilang ang mga proyektong angkop para sa wave-soldering. Maaaring suriin ang karaniwang 2–3 micrometre na nickel layer na may manipis at tinukoy ng drawing na gold finish para sa mga interface na nangangailangan ng mas mababang contact resistance o mataas na frequency.
Ang drawing ay dapat magtukoy kung aling mga mukha ang mga functional contact zones, solder zones, masked zones, at cosmetic zones. Dapat din nitong tukuyin ang kapal ng plating, ang base layer, ang local o overall application, ang mga kinakailangan sa adhesion at thickness test, at anumang soldering o mating validation na nasa ilalim ng responsibilidad ng proyekto. Ang isang finish name lamang ay hindi sapat na patunay para sa solderability, contact resistance, corrosion life, o signal performance.
Stamping, forming, at burr control
Ang manufacturing review ay sumasaklaw sa strip layout, grain direction kung may kinalaman, blanking at piercing, bend radii, formed height, contact-arm geometry, burr direction, at ang ugnayan sa pagitan ng datum features at ng mating interface. Ang tooling at process route ay nakasalalay sa inilabas na geometry at dami; ang pahinang ito ay hindi nangangako ng isang universal die type para sa bawat contact.
Ang karaniwang mga toleransya sa heometriko para sa pamilyang ito ng produkto ay maaaring nasa loob ng ±0.02–0.05 mm, samantalang ang karaniwang kinakailangan sa taas ng burr ay maaaring ≤0.03 mm. Ang mga halagang iyon ay mga saklaw ng kakayahan para sa pagsusuri ng drawing, hindi mga awtomatikong limitasyon sa pagtanggap para sa bawat katangian. Dapat tukuyin ng drawing ang mga sukat na kritikal sa pagganap, mga datum sa pagsukat, at ang mga ibabaw kung saan mahalaga ang direksyon ng burr.
Ebidensya ng inspeksyon para sa isang order mula sa OEM
Maaaring suriin ang kritikal na profile, posisyon, taas ng nabuo, at napiling mga heometrikong katangian gamit ang 2D vision measurement o coordinate measuring machine. Dapat pangalanan ng plano sa inspeksyon ang kagamitan, katangian, dalas, laki ng sample, at panuntunan sa pagtanggap. Ang hitsura sa paningin o pagmamay-ari ng kagamitan ay hindi resulta ng pagpapalabas ng batch.
- Kumpirmahin ang grado ng materyal, temper, at kapal batay sa inilabas na espesipikasyon.
- Tukuyin ang mga kritikal na sukat, lohika ng datum, at mga katangian ng mating interface.
- Tukuyin ang direksyon ng burr at ang pinakamataas na taas nito sa mga functional na gilid.
- Mga lugar ng pagpaplaka, pagkakasunod-sunod ng mga layer, kapal, at ang kinakailangang ebidensya.
- Pumayag sa dalas ng inspeksyon para sa unang piraso, habang nasa proseso, pampling, o panghuling inspeksyon para sa order.
Minimum Order Quantity (MOQ), lead time, at packaging
Ang isang karaniwang custom order ay nagsisimula sa 1,000 piraso, na may karaniwang lead time na 10–15 araw matapos ang teknikal at komersyal na kumpirmasyon. Ang kumpirmadong schedule ay nakasalalay sa kalagayan ng tooling, availability ng materyales, ruta ng finishing, saklaw ng inspeksyon, at dami ng order. Ang standard packaging ay gumagamit ng antistatic na panloob na plastic bag at panlabas na karton, maliban kung ang drawing o panganib sa paghawak ay nangangailangan ng hiwalay na pinagkasunduang packaging.
Listahan ng Suriin para sa RFQ
Para sa isang kontroladong quotation, ipadala ang:
- 2D na drawing at, kapag kapaki-pakinabang, isang 3D model na may level ng revision;
- grade ng materyales, temper, at kapal ng strip;
- plating stack, kapal, mga lugar ng plaka, at mga masked area;
- taunang dami at dami ng order, yugto ng proyekto, at kinakailangang petsa ng paghahatid;
- mga critical na sukat, direksyon ng burr, at mga limitasyon sa pagtanggap;
- mating interface, kinakailangang spring action at mga kriterya para sa elektrikal na pagganap;
- proseso ng pag-solder, ebidensya ng inspeksyon at mga kinakailangan sa pagpapakete.
Suriin ang mas malawak na Kakayahan sa pag-stamp ng PCB hardware , ang serbisyo ng pasadyang pag-stamp , o ipadala ang drawing kay Zhengna Technology para sa pagsusuri ng RFQ .
Mga madalas itanong
Anong materyal ang angkop para sa stamped battery contact?
Ang ETP copper ay angkop para sa mga nakafixed na conductive tabs; ang phosphor bronze ay angkop para sa maraming spring-contact arms; at ang brass ay angkop para sa maraming terminal na sensitibo sa gastos. Ang mas mataas na performans na copper alloys o SUS301 ay nangangailangan ng proyektong-partikular na pagsusuri sa force, fatigue, conductivity, forming, at finish.
Maaari bang tukuyin ang mga tin, nickel, at gold finishes?
Oo. Ang tin sa karaniwang saklaw na 1–5 micrometre ay maaaring suportahan ang mga angkop na solderable interface. Ang 2–3 micrometre na nickel layer na may manipis na gold finish na tinutukoy ng proyekto ay maaaring suriin para sa mas mababang contact resistance o high-frequency interface. Ang drawing ang nagsasaad ng huling stack at mga zona.
Anong impormasyon sa drawing ang kailangan para sa quotation?
Magbigay ng inilabas na drawing o modelo, materyales at temper, kapal, mga lugar na may plating, dami, mahahalagang sukat, mga kinakailangan sa burr, mating interface, proseso ng pag-solder kung naaangkop, plano sa pagsusuri, at mga pangangailangan sa packaging.
Paano sinusuri ang mahahalagang sukat at mga burr?
maaaring gamitin ang 2D vision measurement o coordinate measuring machine ayon sa tampok at plano sa pagsusuri. Ang karaniwang saklaw ay hindi pumapalit sa inilabas na drawing o sa order-specific acceptance record.